1.3 Режущая часть метчиков:

1.3.1 Расчет калибрующей части.

По таблице выбираем длину режущей части метчиков:

(черновой метчик)

(средний метчик)

(чистовой метчик)

, где - торцовой диаметр метчиков

1.3.2 Передние и задние углы.

Подставляя численные значения d´, d_т, L₁ в формулу, находим по формуле:

060111111

Число перьев метчика z влияет на условия отвода стружки и толщину срезаемого слоя, а следовательно, на величину крутящего момента при резьбонарезании.

Принимаем z = 3.

После определения угла по формуле (1.4), необходимо определить фактическую толщину срезаемой стружки - а_z по формуле (1.3) и сравнить с рекомендуемым по таблице. Диаметр последнего торца метчика должен быть меньше внутреннего диаметра его резьбыd₁ на величину:

, где - торцовой диаметр метчиков

(1.3)

Принимаем а_{z сред}=0,06 мм

1.3.3 Боковые стороны зубьев.

Рабочая часть машинного метчика изготавливается из быстрорежущей стали Т5К10. Так как d > 8 мм, то рабочая часть метчика сваривается (ТВЧ, контактная сварка трением) с хвостовиком из конструкционной стали Ст 45.

Выбираем формулу для определения диаметров сердцевины метчиков:

d_c = (0,38 0,40)d

(1.19)

Выбираем длину калибрующей части в зависимости от наружного диаметра метчика:

Длина калибрующей части

Ширину пера определяем по формуле: (1.20)

(черновой метчик)

(средний метчик)

(чистовой метчик)

Угол скоса перьев на режущей части находим по формуле: (1.21)

где h = (0,5-0,7)·b

h₁ = 0,6·b₁ = 0,6·=2,759 (мм)

h₂ = 0,6·b₂ = 0,6·=2,861 (мм)

h₃ = 0,6·b₃ = 0,6·= 2,907 (мм)

(на черновом метчике)

(на среднем метчике)

(на чистовом метчике)

Принимаем среднее значение угла на обоих метчиках:

(15+21+26)/3=20

Передний угол γ_в = 12°

Задний угол α_в = 10°

Падение затылка на наибольшем диаметре режущей части:

(1.23)

и определяем действительные значения заднего угла.

) = 7º

Поскольку диаметр метчика больше 3 мм, профиль его резьбы должен быть шлифован (затылован) «наостро» с падением затылка на ширине пера К₁ = 0,01-0,1 мм. Принимаем К₁ = 0,05 мм.

1.3.4 Форма и направление стружечных канавок.

Определим формы и размеры стружечных канавок:

Форма канавок винтовая, так как резьба в сквозном отверстии, имеющая угол наклона к оси метчика ω = (10-16)º. Принимаем ω = 15º.

Численные значения параметров профиля канавки для метчиков d = 6-50 мм приведены в таблице 1.13

Таблица 1.13

Размеры профиля стружечных канавок

Наружный диаметр метчика d, мм	dc	z	x	y	r	H	X1	Y1	r2	β	m
16	7,2	3	3,41	6,55	6,55	5,06	2,56	1,22	1,15	19º	2,91

1.3.5 Параметры хвостовика метчика.

Диаметр хвостовика рассчитаем по формуле (1.24)

Размер квадрата на хвостовике находим по формуле:

а = d_З – x , где х выбирают по таблице (1.25)

а = d_З – x = 14 – 4 = 10 (мм)

Высота квадрата h = a + 3 мм = 10 +3 =13 (мм) (1.26)

По ГОСТ 3266-81 находим длину метчиков для нарезания резьбы М16 с шагом р = 1,5 : L = 102 мм

Проверяем значение L расчетом по формуле:

L = 0+3+9+6+16+5+29=68 мм

Из двух значений принимаем большее: L = 102 мм

Зная длину метчика, определим величину смещения заднего центра резьбошлифовального станка для создания обратной конусности К₀ = 0,050,1 мм на условной длине резьбыL_y = 100 мм:

0,102 (1.27)