1.2.3. Выбор схемы резания и определение размеров режущей части метчика.

При формировании впадины резьбы режущая часть метчика может срезать припуск по одинарно-генераторной или одинарно-профильной схеме. Большинство метчиков работает по первой схеме. Вторую схему резания применяют для калибрующих (плашечных) и конических метчиков.

При одинарно-генераторной схеме каждый зуб срезает стружку разной ширины b_z и одинаковой толщины a_z. Для некорригированных машинно-ручных метчиков а_z определяется по формуле:

(1.3)

Или выбирают по таблице 1.7. Таблица 1.7.

Рекомендуемые и предельные значения a_z для различных обрабатываемых

материалов

Принимаем а_z = 0,05 (мм)

Основными параметрами режущий части метчиков является угол φ и

длина режущий части L₁. Взаимосвязь между ними определяется по формуле:

(1.4)

1.2.4. Параметры резьбы метчика и допуски на них.

Назначение и расчет размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемой резьбы. Номинальные значения наружных диаметров резьбы метчика и гайки (d, D) одинаковы.

Допуски на параметры резьбы метчиков (d, d₁, d₂, P) назначают согласно стандартам. Класс точности метчиков выбирают в зависимости от степени точности нарезаемой резьбы по таблице 1.15 .

Таблица 1.15

Рекомендации по назначению класса точности метчиков

Степень точности нарезаемой резьбы	4Н, 5Н, 4Н5Н	5Н6Н	6Н	6Н,7Н
Класс точности метчика	1	2	3	4

По таблице 1.15 в зависимости от степени точности нарезаемой резьбы 6Р, находим класс точности метчика – 3. Метчики классов точности 1,2, 3 изготавливаются со шлифованными по всему профилю зубьями.

В таблице 1.16 (ГОСТ 16093-2004) находим допуск на средний диаметр резьбы гайки степени точности 6Н

TD_2(6H) = 0,190 мм

Средний диаметр резьбы метчика является основным параметром, характеризующим степень точности метчика. Его величина рассчитывается по формуле:

, (1.5)

где Td₂ – допуск на d₂, учитывающий погрешности d₂, Р, гарантирующие запас на износ и разбивку;

eid₂ - нижнее отклонение на d₂.

, где TD_2(6H) – поле допуска на средний диаметр резьбы гайки степени точности 6Н по ГОСТ 16093-2004

Для метчика класса точности 3 по таблице 1.18 находим формулу расчета нижнего отклонения на средний диаметр метчика:

(1.6)

Подставив численные значения величин в формулу (1.4), найдем средний диаметр резьбы чистового метчика:

Верхнее отклонение определяется по формуле (1.6)

(1.7)

Средний диаметр чернового метчика d₂´ рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.8)

(мм)

Допуск на этот диаметр определяем по Н9 = + 0,043.

Средний диаметр среднего метчика d₂´´ рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.20)

Допуск на этот диаметр определяем по Н9 = + 0,043.

Внутренний диаметр чернового метчика d₁´ рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.9)

Внутренний диаметр среднего метчика d₁´´ рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.10)

Гарантированный запас на износ по среднему диаметру:

(1.11)

Величина разбивки отверстия:

(1.13)

Где наибольший предельный размер: (1.14)

Находим нижнее отклонение на наружный диаметр метчика:

(1.15)

,

где Td – допуск на наружный диаметр резьбы метчика

=0,3(1.16)

Подставив численные значения величин в формулу, найдем наружный диаметр метчика:

_-0,057

Внутренний диаметр d₁ = D₁ = 14,396 (мм). Допуск на d₁ не имеет нижнего отклонения.

Наружный диаметр чернового метчика рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.17)

Td = +0,11 мм

Наружный диаметр среднего метчика рассчитывается по формуле:

- для комплекта из 3-х метчиков (1.18)

Td = +0,11 мм

Допуск на изготовление наружного диаметра чернового и среднего метчиков берется по Н11, допуск на средний диаметр чернового и среднего метчиков по Н9. Диаметр переднего торца d_т одинаков для всех метчиков.