- •Глава 4. ПланироВание
- •4.1. Сущность и функции планирования в управлении
- •4.1.1. Основные понятия. Предмет, метод и задачи планирования
- •4.1.3. Формы координации планов
- •Координация во времени
- •Предметная координация
- •Иерархическая координация
- •4.1.4. Принципы и методы планирования
- •4.1.5. Виды планирования по формам адаптации Характеристика адаптации
- •4.1.6. Фазы планирования а. Этап постановки проблемы а1. Формулирование целей
- •4.1.7. Содержание плана:
- •4.1.8. Структура прикладной системы планирования
- •1.9. Функции и структура плановых служб предприятия
- •4.2. Плановые расчеты и показатели
- •4.2.1. Понятие о плановых нормативах и нормах
- •4.2.2. Классификация и характеристика нормативов и норм
- •4.2.3. Трудовые нормативы, их виды и назначение
- •4.2.4. Материальные нормативы, их виды и применение
- •4.2.5. Методы разработки плановых нормативов и норм
- •4.2.6. Плановые показатели
- •4.3. Стратегическое планирование
- •4.3.1. Выбор стратегии предприятия
- •3.2. Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции
- •4.3.3. Планирование развития потенциала предприятия
- •4.3.4. Система планирования и планов на предприятии
- •4.4. Планирование производства и реализации продукции
- •4.4.1. Выбор процесса
- •4.4.2. Планирование товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции
- •4.4.3. Содержание и порядок разработки производственных программ цехов
- •4.4.4. Технико-экономическое обоснование производственной программы (тэопп)
- •4.4.5. Оценка риска пп
- •4.4.6. Производственная мощность предприятия
- •4.5. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятий
- •4.5.1. Совокупное планирование
- •Стратегии «погони за спросом»
- •И начальный уровень запасов
- •Появления отрицательных значений
- •Уровня наличных запасов
- •4.5.2. Планирование капитальных вложений
- •4.5.3. Планирование материального обеспечения предприятия
- •4.6. План по труду и заработной плате
- •4.6..1. Классификация и структура кадров на предприятии
- •4.6.2. Расчет баланса рабочего времени
- •7.3. Планирование повышения производительности труда
- •4.6. 4. Планирование численности рабочих
- •1. По трудоемкости работ
- •2. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания
- •3. Расчет численности рабочих по рабочим местам
- •4.6. 5. Планирование фонда заработной платы
- •4.7. Планирование издержек производства и цен
- •4.7.1. Планирование себестоимости продукции
- •4.7.2. Составление сметы затрат на производство
- •4.7.3. Планирование рыночных цен на предприятии
- •4.8. Финансовое планирование
- •I. Планирование и контроль (ПиК) издержек и выручки, соответственно калькуляционное планирование и контроль результата (прибыль)
- •4.8.1. Формирование и распределение прибыли на предприятии
- •4.8.2. Составление баланса доходов и расходов
- •4.8.3. Бюджетное планирование
4.4.3. Содержание и порядок разработки производственных программ цехов
Значение и содержание производственной программы
Производственная программа (ПП) – центральное звено любого плана, устанавливает следующие значения:
Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по группам изделий и общий объем выпуска.
Перечень конкретных типов продукции на основе заключенных договоров и с учетом спроса на продукцию.
Сроки выпуска изделий в т.ч. с поквартальной и помесячной разбивкой.
Объем поставок сторонними организациями с учетом ассортимента, качества и заданных сроков.
Планирование кооперации цехов и служб предприятия.
Показатели качества продукции.
Производственная программа рассчитывается следующим образом:
По согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;
Рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а так же необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;
Определяются нормативы незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.
При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор заданного объема работ. Для этих целей используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители:
Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей, и служит исходными величинами для определения потребностей предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели (несопоставимость).
Для расширения сферы применения натуральных измерителей используют условно-натуральные. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравниваются к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку, например, мыло 40%-ой жирности, 1т условного топлива.
Трудовые измерители объема производства выражаются, как правило, в нормо-часах и в сочетании с натуральными используется для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д.
Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимосвязи всех разделов планов предприятия. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукции.
Стоимостные показатели производственной программы:
Валовой оборот продукции – это суммарная стоимость продукции всех основных, вспомогательных и обслуживающих цехов.
Этот показатель при изменении производственной структуры (ввод новых цехов в эксплуатацию и повышении или снижении объема выпуска продукции).
Внутризаводской оборот продукции – это суммарная стоимость продукции собственного производства (полуфабрикаты, электроэнергия, сжатый воздух, издержки на ремонт и т.д.)
Товарная продукция (Тпр) – это продукция, произведенная в отчетном периоде, реализованная или предназначенная к реализации.
Тпр = Тг + Тк + Тп + Ф, (4.16)
где Тг – стоимость готовых изделий (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону; Тк – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия; Тп – стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобны хозяйств, предназначенных для реализации на сторону; Ф – стоимость основных фондов собственного производства.
Валовая продукция (Впр) – это продукция, произведенная на предприятии, независимо от степени ее использования.
Впр = Тпр + (НЗПкп – НЗПнп) + (Икп – Инп), (4.17)
где НЗПкп, НЗПнп – стоимость незавершенного производства на конец года и начало периода соответственно; Икп, Инп – стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода соответственно.
Объем реализованной продукции – определяет эффективность и целесообразность хозяйственной деятельности и рассчитывается одним из двух способов:
По мере оплаты и поступлений денежных средств на счет предприятия или в кассу.
По отгрузке товаров и предъявлению документов покупателю на оплату:
Рпр = Тпр + (Рнп - Ркп) + (Тхнп – Тхкп), (4.18)
где Рнп, Ркп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно; Тхнп, Тхкп – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода соответственно.
Условно-чистая продукция (УЧП) – из валовой продукции исключается стоимость материальных затрат, что повышает достоверность расчетов:
УЧП = Впр – МЗ, (4.19)
где МЗ – относят стоимость сырья, топлива, энергии и т.д.
Чистая продукция – это разница между валовой продукцией и «прошлым трудом». При расчете ЧП из валовой продукции помимо МЗ исключают и суму начисленной амортизации:
ЧП = Впр – [МЗ + На ∙ Фсг], (4.20)
где На – норма амортизации; Фсг – среднегодовая стоимость основных фондов.
По каждому отдельному виду продукции или изделию объема выпуска устанавливается обычно в натуральных единицах, применяемых для данной продукции (штуки, тонны и т.д.). В целом по предприятию показатели товарной, валовой и реализованной продукции устанавливаются в денежном выражении.
Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановыми заданиями их разрабатывают в порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов.
Программа сборочного цеха определяется по формуле
Nсб = Nз + (Nнз.к + Nфо.н), (4.21)
где Nз – программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт; Nнз.к – нормальный запас изделий на конец года, шт; Nфо.н – фактический остаток годовых изделий на начало года, шт.
Программа выпуска цеха механической обработки Nмех:
Nмех = Nсб + Nзч + (Nнз.к + Nфо.н), (4.22)
где Nзч – план по выпуску запасных частей, комплектов.
При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных «узких мест» и недогруженных участков). Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:
1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле
, (4.21)
где Ni – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте; ti – норма времени на операцию обработок i-го вида продукции; γi– коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде; kВН– средний коэффициент выполнения норм;
2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период
Pi = CiФд об, (4.22)
где Фд об– действительный фонд времени работы оборудования; Ci – число единиц оборудования данного вида (станков);
3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
KЗО = Qi/Pi, (4.23)
при KЗО > 1 оборудование перегружено «узкое место».
Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади Vm.
1. Загрузка производственной площади в планируемом периоде
, (4.24)
где Тц– цикл операции (например, сборки), ч.
2. Пропускная способность определяется по формуле
Рпл = VплФдоб. (4.25)
3. Коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле
KЗ.пл = Qпл/Pпл, (4.26)
при KЗ.пл > 1 «узкое место».
При наличии «узких мест» в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.
Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).