Методические указания КР СЭСП
.pdfКУРСОВАЯ РАБОТА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА»
1.ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Вработе необходимо выполнить проектирование системы электроснабжения производственного участка. На участке установлено штатное промышленное оборудование. Режим работы – двухсменный. По надежности электроснабжения оборудование относится к III категории.
Питание электроприемников (ЭП) участка осуществляется от цеховой
трансформаторной подстанции (ТП). Кроме электроприемников участка питание от данной ТП получают, в том числе, другие (сторонние)
потребители данного цеха.
2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Введение
1.Проектирование высоковольтной сети
1.1.Выбор и обоснование схемы
1.2.Расчет электрической нагрузки производственного участка
1.3.Выбор силового трансформатора цеховой подстанции
1.4.Выбор марки питающего кабеля и расчет его сечения
1.5.Расчет тока трехфазного короткого замыкания и проверка кабеля
2.Проектирование низковольтной сети
2.1.Выбор и обоснование схемы
2.2.Расчѐт электрической нагрузки по пунктам разветвления
2.3.Выбор марки и расчет сечения проводников силовой питающей сети
2.4.Выбор марки и расчет сечения проводников силовой распределительной сети
2.5.Выбор защитно-коммутационных аппаратов и расчет их уставок для защиты силовой питающей сети
2.6.Выбор защитно-коммутационных аппаратов и расчет их уставок для
защиты силовой распределительной сети
2.7.Расчет тока однофазного короткого замыкания и оценка
чувствительности защиты
3.Расчет и оценка отклонений напряжения в электрической сети
3.1.Расчет потери напряжения во всех элементах сети
3.2.Построение диаграмм отклонений напряжения для наиболее удаленного электроприемника в режиме максимальных нагрузок и для ближайшего электроприемника в режиме минимальных нагрузок
3.3.Выбор оптимальной отпайки устройства ПБВ трансформатора подстанции
4.Расчет и оценка потерь мощности и электроэнергии в электрической сети
4.1.Расчет потерь активной мощности и электроэнергии во всех элементах сети
4.2.Оценка (в %) величины потерь электроэнергии в каждом элементе сети по отношению к передаваемой по этому элементу сети электроэнергии
4.3.Расчет потерь активной мощности и электроэнергии в элементах сети,
обусловленных передачей реактивной мощности
4.4.Оценка (в %) величины потерь электроэнергии в каждом элементе сети, обусловленных передачей реактивной мощности, по отношению
кполным потерям электроэнергии в этом элементе сети
Заключение
Список использованных источников
Приложение
3. ПРИНЦИПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ
Расчетно-пояснительная записка должна содержать: титульный лист,
содержание, введение, основную часть, заключение, список использованных источников, приложение.
2
Во введении приводятся задание на проектирование, краткое описание объекта проектирования и исходные данные.
Основная часть работы включает в себя основные расчетные задачи проектирования системы электроснабжения. При формировании отдельных разделов расчетной части работы необходимо приводить все используемые при расчетах выражения и формулы или приводить ссылки на ранее использованные выражения. Ниже по тексту раздела приводится пример выполнения расчетов, однотипные же расчеты далее следует сводить в таблицы.
При выборе электрооборудования или использовании типовых значений коэффициентов и параметров следует обязательно с помощью ссылки указывать источник информации.
Графическая часть работы должна содержать:
План расположения оборудования и прокладки силовой электрической сети для производственного участка. Выполняется в тексте записки.
Принципиальные однолинейная электрическая схема с указанием выбранного электрооборудования. Чертеж выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и ЕСКД на листе формата А3 со стандартными рамкой и штампом и помещается в приложение работы.
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
Формат листа А4. Поля: верхнее – 2,0 см, нижнее – 2,5 см, левое – 2,5
см, правое – 1,5 см. Нумерация листов производится в правом верхнем углу.
Первым листом считается титульный лист, затем лист содержания работы и т.д.
Основной текст: шрифт Times New Roman размер шрифта – 14 пт.
Первая строка абзаца – отступ 1,25 см. Полуторный междустрочный интервал, выравнивание по ширине.
3
Заголовки: введение, заключение, список использованных источников,
приложения не нумеруются. Введение, заключение и название глав – заглавные буквы шрифт 14 пт. обычный; наименование разделов в главе – шрифт 14 пт. – полужирный; название подразделов в разделах – шрифт 14 пт.
курсив.
Рисунки должны иметь номер и названия. Нумерация рисунков осуществляется по главам (рис. 1.1; 2.1; 3.1 и т.д.). Подрисуночные надписи
шрифт – 12 пт. Расположение рисунка по центру.
Таблицы должны иметь номер и название. Нумерация таблиц по главам. Название таблицы помещают над таблицей слева, без отступа в одну строку с ее номером через тире. Если таблица не входит на один лист, то она продолжается на следующем листе с повторением шапки таблицы и над
таблицей указывается: Продолжение таблицы 1.1.
Нумерация формул производится по главам. Номер формулы
указывается справа в круглых скобках.
Ссылки на используемые источники информации производятся по
тексту, номер указывается в квадратных скобках.
5. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПЛАНАХ
№ |
Наименование |
Обозначение |
|
|
|
1 |
Трансформаторная подстанция |
|
|
|
|
2 |
Распределительный пункт |
|
|
|
|
3 |
Шинопровод |
|
|
|
|
4 |
Линия проводки |
|
|
|
|
4
6. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМАХ
№ |
Наименование |
Обозначение |
|
|
|
1 |
Трансформатор силовой |
|
|
|
|
2 |
Выключатель |
|
|
|
|
3 |
Разъединитель |
|
|
|
|
4 |
Выключатель нагрузки |
|
|
|
|
5 |
Заземление |
|
|
|
|
6 |
Сборные шины |
|
|
|
|
7 |
Соединение разъемное |
|
|
|
|
8 |
Соединение разборное |
|
|
|
|
9 |
Выключатель автоматический |
|
|
|
|
10 |
Рубильник |
|
|
|
|
11 |
Предохранитель |
|
|
|
|
5
7. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
|
|
|
|
|
Таблица 7.1 |
||
|
Списки электроприемников участков |
|
|
|
|||
№ |
Наименование |
Номинальная мощность, кВт |
|
||||
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
||
|
|
|
|
||||
|
МДУ. Модельный участок (рис. 7.1) |
|
|
|
|||
1 |
Вертикально-сверлильный станок |
4 |
5,5 |
|
5,5 |
|
4 |
2 |
Точильный станок |
2,2 |
3 |
|
4 |
|
3 |
3 |
Фуговальный станок |
3 |
4 |
|
2,2 |
|
5,5 |
4 |
Ленточнопильный станок |
5,5 |
4 |
|
7,5 |
|
4 |
5 |
Строгальный станок |
22 |
17 |
|
30 |
|
22 |
6 |
Вентиляционная установка |
30 |
22 |
|
22 |
|
17 |
7 |
Модельный фрезерный станок |
2,2 |
3 |
|
4 |
|
2,2 |
8 |
Отрезной станок |
7,5 |
- |
|
10 |
|
7,5 |
9 |
Одностоечный карусельный станок |
34 |
35,5 |
|
27,5 |
|
25 |
10 |
Консольно-фрезерный станок |
7,5 |
10 |
|
10 |
|
7,5 |
11 |
Отрезной ножовочный станок |
1,5 |
2,2 |
|
- |
|
- |
12 |
Рейсмусовый станок |
5,5 |
4 |
|
3 |
|
2,2 |
13 |
Вентилятор |
7,5 |
10 |
|
13 |
|
7,5 |
14 |
Продольно-строгальный станок |
40 |
30 |
|
40 |
|
22 |
15 |
Кран-балка, 2 т, ПВ=25% |
8,8 |
7,3 |
|
5,3 |
|
4,5 |
|
ЛУ. Литейный участок (рис. 7.2) |
|
|
|
|||
1 |
Машина для разъема кокилей |
1,5 |
1,7 |
|
2,2 |
|
2,9 |
2 |
Вибрационная машина |
4,5 |
3,9 |
|
2,9 |
|
6,7 |
3 |
Молот |
4,5 |
6,7 |
|
3,9 |
|
4,8 |
4 |
Литейная машина |
20 |
17 |
|
10 |
|
15 |
5 |
Кран мостовой, ПВ=15% |
35 |
47 |
|
45 |
|
36 |
6 |
Молот |
12 |
15 |
|
10 |
|
15 |
7 |
Приточный вентилятор |
20 |
19 |
|
10 |
|
15 |
8 |
Круглошлифовальный станок |
4,5 |
4,9 |
|
3,8 |
|
5,8 |
9 |
Литейная машина |
10 |
20 |
|
15 |
|
17 |
10 |
Литейная машина |
17 |
15 |
|
10 |
|
20 |
|
ДУ. Деревообрабатывающий участок (рис. 7.3) |
|
|
|
|||
1 |
Циркулярная пила |
2,2 |
3 |
|
4 |
|
5 |
2 |
Модельный фрезерный станок |
4 |
3 |
|
3 |
|
2,2 |
3 |
Шпунтовой станок |
7,5 |
5,5 |
|
4 |
|
3 |
4 |
Печь диэлектрического нагрева |
20 |
30 |
|
40 |
|
20 |
5 |
Вентилятор |
22 |
30 |
|
17 |
|
13 |
6 |
Поперечно-строгальный станок |
7,5 |
10 |
|
10 |
|
7,5 |
7 |
Продольно-строгальный станок |
45,5 |
47,5 |
|
35,5 |
|
34 |
8 |
Точильный станок |
3 |
4 |
|
2,2 |
|
2,2 |
9 |
Круглопильный станок |
7,5 |
10 |
|
7,5 |
|
5,5 |
10 |
Сверлильный станок |
5,5 |
7,5 |
|
4 |
|
3 |
11 |
Циркулярная торцовка |
7,5 |
10 |
|
5,5 |
|
4 |
12 |
Кран-балка, ПВ=40% |
8,8 |
7,3 |
|
5,6 |
|
7,6 |
|
МПК. Участок металлопокрытий (рис. 7.4) |
|
|
|
|||
1 |
Вентилятор |
13 |
17 |
|
7,5 |
|
10 |
2 |
Вентилятор |
10 |
13 |
|
10 |
|
13 |
6
3 |
Ванна (постоянный ток 6 В) |
360 А |
350 А |
300 А |
300 А |
4 |
Ванна (постоянный ток 12 В) |
250 А |
250 А |
200 А |
200 А |
5 |
Ванна (постоянный ток 6 В) |
250 А |
250 А |
200 А |
200 А |
6 |
Ванна (постоянный ток 12 В) |
600 А |
630 А |
500 А |
500 А |
7 |
Станок |
18 |
10 |
14 |
12 |
8 |
Станок |
28 |
14 |
22 |
18 |
9 |
Станок |
18 |
14 |
- |
- |
10 |
Электрическая печь |
- |
- |
20 |
40 |
11 |
Насос |
13 |
10 |
13 |
10 |
|
УП. Участок пластмасс (рис. 7.5) |
|
|
||
1 |
Вентилятор |
10 |
13 |
17 |
10 |
2 |
Установка ВЧ нагрева |
7,5 |
10 |
7,5 |
13 |
3 |
Пресс с электрообогревом |
30 |
38 |
23 |
30 |
4 |
Пресс с электрообогревом |
14 |
19 |
14 |
19 |
5 |
Станок для обработки пластмасс |
5,5 |
7,5 |
4 |
5,5 |
6 |
Термопластавтомат |
4,2 |
5 |
6 |
4,2 |
|
Т1. Токарный участок №1 (рис. 7.6) |
|
|
||
1 |
Станок |
4,5 |
9 |
5,2 |
7 |
2 |
Станок |
6,5 |
13 |
9,5 |
12 |
3 |
Станок |
7,5 |
5,2 |
6,5 |
4,5 |
4 |
Станок |
5,6 |
7,5 |
4,5 |
10 |
5 |
Станок |
3,5 |
1,7 |
4,5 |
2 |
6 |
Станок |
9 |
10 |
10,5 |
15 |
7 |
Станок |
22 |
17,5 |
15 |
8,5 |
8 |
Станок |
18 |
15 |
25 |
12 |
9 |
Станок |
13 |
6,7 |
8,3 |
10,5 |
10 |
Станок |
11,5 |
9,5 |
13 |
8,3 |
11 |
Станок |
10 |
13 |
7,2 |
5,6 |
12 |
Станок |
14 |
8,9 |
6,5 |
15 |
13 |
Станок |
18 |
28 |
12,5 |
20,1 |
14 |
Станок |
4,7 |
3,7 |
7 |
6,5 |
15 |
Станок |
17 |
12 |
9,7 |
5,6 |
16 |
Станок |
12,4 |
18 |
28 |
21,5 |
17 |
Станок |
30 |
22 |
18 |
16,5 |
18 |
Кран, 5 т, ПВ=25% |
20,8 |
22 |
21 |
25,8 |
|
Т2. Токарный участок №2 (рис. 7.7) |
|
|
||
1 |
Станок |
16,5 |
21,2 |
12,4 |
15,3 |
2 |
Станок |
12,4 |
6,2 |
7,5 |
9 |
3 |
Станок |
32,5 |
30,2 |
35 |
28 |
4 |
Станок |
3 |
1,8 |
2,8 |
3,5 |
5 |
Станок |
4,5 |
2,9 |
4,6 |
2,7 |
6 |
Станок |
2,9 |
1,8 |
2,3 |
3 |
7 |
Станок |
4,6 |
3,6 |
5,2 |
4,8 |
8 |
Станок |
22,5 |
12,6 |
18,3 |
22 |
9 |
Станок |
3,8 |
2,6 |
1,7 |
2,8 |
10 |
Станок |
15 |
11,5 |
12 |
14 |
11 |
Станок |
7,5 |
3,7 |
5,2 |
4,6 |
12 |
Станок |
6,3 |
5,1 |
4,8 |
7,5 |
13 |
Станок |
8,9 |
7,5 |
10 |
4,8 |
14 |
Станок |
4,5 |
2,9 |
1,8 |
2,6 |
7
15 |
Станок |
11,2 |
9,3 |
7,5 |
12,4 |
16 |
Станок |
8,8 |
5,6 |
12 |
4,3 |
17 |
Станок |
10 |
15 |
10,5 |
8,9 |
18 |
Кран, 10 т, ПВ=25% |
29,2 |
35,2 |
36,5 |
26,2 |
|
Т3. Токарный участок №3 (рис. 7.8) |
|
|
||
1 |
Станок |
5,6 |
6,8 |
7,5 |
9 |
2 |
Станок |
3 |
4,5 |
5,6 |
2,8 |
3 |
Станок |
32 |
28 |
24 |
26 |
4 |
Станок |
3,2 |
2,8 |
4,5 |
3,2 |
5 |
Станок |
4,5 |
3,2 |
2,8 |
2 |
6 |
Станок |
16,5 |
12,3 |
10,8 |
18 |
7 |
Станок |
7,5 |
6,5 |
6,2 |
6,6 |
8 |
Станок |
1,8 |
2,8 |
1,6 |
1,3 |
9 |
Станок |
3,9 |
4,3 |
2,8 |
5,6 |
10 |
Станок |
7 |
6,3 |
3,8 |
4,5 |
11 |
Станок |
12 |
10 |
8,5 |
16 |
12 |
Станок |
4,5 |
6 |
7,5 |
5,1 |
13 |
Станок |
0,8 |
0,6 |
1,2 |
0,9 |
14 |
Станок |
18 |
16 |
20 |
24 |
15 |
Станок |
1 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
16 |
Станок |
3,8 |
2,9 |
4,2 |
5,6 |
17 |
Станок |
12 |
17 |
18 |
10 |
18 |
Кран, 10 т, ПВ=25% |
29,2 |
38,5 |
30,2 |
27,2 |
|
ШУ. Шлифовальный участок (рис. 7.9) |
|
|
||
1 |
Заточный станок |
1,6 |
2,0 |
1,8 |
2,5 |
2 |
Шлифовальный станок |
15 |
12 |
10 |
8 |
3 |
Расточной станок |
1,6 |
2,4 |
2,4 |
3,2 |
4 |
Расточной станок |
2 |
1,2 |
1 |
2 |
5 |
Шлифовальный станок |
4 |
3 |
4,5 |
3,5 |
6 |
Шлифовальный станок |
7,1 |
4,3 |
7,5 |
6,5 |
7 |
Шлифовальный станок |
17,8 |
6,8 |
12,8 |
25,8 |
8 |
Шлифовальный станок |
15,7 |
20,8 |
18,8 |
10,7 |
9 |
Шлифовальный станок |
15,7 |
16,7 |
13,6 |
12,4 |
10 |
Шлифовальный станок |
7,8 |
10,7 |
5,9 |
6,7 |
11 |
Вентилятор |
10,9 |
12,7 |
14,9 |
7,5 |
|
КО. Компрессорное отделение (рис. 7.10) |
|
|
||
1 |
Привод компрессора |
75 |
95 |
106 |
100 |
2 |
Привод маслонасоса |
10 |
7,5 |
7,5 |
4 |
3 |
Вентилятор |
10 |
5,5 |
4 |
3 |
4 |
Сверлильный станок |
2,5 |
1,8 |
2,2 |
1,2 |
5 |
Наждак |
2,2 |
3,4 |
1,8 |
3 |
6 |
Аппарат точечной сварки |
5 |
6 |
4,2 |
7 |
7 |
Верстаки |
+ |
- |
+ |
- |
|
ИУ. Инструментальный участок (рис. 7.11) |
|
|
||
1 |
Универсальный фрезерный станок |
6,3 |
4,8 |
7 |
5,6 |
2 |
Фрезерный станок |
1,5 |
0,45 |
1,5 |
2,3 |
3 |
Строгальный полуавтомат |
4,7 |
5,2 |
2,7 |
3,2 |
4 |
Вертикально-фрезерный станок |
5,5 |
7,5 |
3,5 |
4,5 |
5 |
Фрезерный станок |
12,9 |
15 |
18 |
10,5 |
6 |
Горизонтально-фрезерный станок |
8,7 |
7,5 |
6,5 |
7,2 |
8
7 |
Поперечно-строгальный станок |
12 |
10 |
|
8 |
|
6 |
|
||
8 |
Универсальный фрезерный станок |
25,6 |
20 |
|
28 |
30 |
||||
9 |
Токарный станок |
|
7,5 |
3,5 |
|
4,5 |
2,8 |
|||
10 |
Строгальный станок |
|
10 |
12 |
|
8,5 |
7,5 |
|||
11 |
Поперечно-строгальный станок |
3 |
|
3,5 |
|
2,8 |
4,5 |
|||
12 |
Долбежный станок |
|
2,8 |
2,2 |
|
3,2 |
1,8 |
|||
13 |
Кран 5 т., ПВ = 25% |
|
7,5 |
11 |
|
10 |
11 |
|||
|
ЗУ. Заготовительный участок (рис. 7.12) |
|
|
|
|
|||||
1 |
Ножницы роликовые |
|
1,7 |
2,8 |
|
2,4 |
3,2 |
|||
2 |
Установка |
|
0,125 |
0,2 |
|
0,725 |
0,5 |
|||
3 |
Станок |
|
7 |
|
9 |
|
10,5 |
6 |
|
|
4 |
Станок |
|
8,5 |
6,5 |
|
7,5 |
10 |
|||
5 |
Установка |
|
4,5 |
3,8 |
|
5 |
|
2,5 |
||
6 |
Станок |
|
2,5 |
1,5 |
|
2,8 |
3,2 |
|||
7 |
Установка |
|
1,7 |
1,2 |
|
2,1 |
1,2 |
|||
8 |
Станок |
|
10 |
7 |
|
9 |
|
6,5 |
||
9 |
Ножницы |
|
22 |
14 |
|
15 |
20 |
|||
10 |
Станок |
|
8,5 |
10 |
|
7,5 |
5 |
|
||
11 |
Ванна (постоянный ток 12 В) |
250 |
А |
350 А |
|
300 |
А |
200 |
А |
|
12 |
Ванна (постоянный ток 6 В) |
350 |
А |
300 А |
|
350 |
А |
300 |
А |
|
13 |
Установка |
|
23,2 |
20 |
|
24 |
28 |
|||
|
ТУ. Участок термической обработки (рис. 7.13) |
|
|
|
|
|||||
1 |
Муфельная печь, cos |
1,0 |
11,5 |
12,5 |
|
13,5 |
10 |
|||
2 |
Соляная печь |
|
35 |
40 |
|
25 |
30 |
|||
3 |
Соляная печь |
|
25 |
35 |
|
40 |
45 |
|||
4 |
Электрическая печь |
|
45 |
55 |
|
40 |
45 |
|||
5 |
Вентилятор |
|
2,8 |
3,4 |
|
3,6 |
2,6 |
|||
6 |
Ванна |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
7 |
Электрическая печь |
|
60 |
70 |
|
55 |
60 |
|||
8 |
Термобарокамера |
|
7 |
|
10 |
|
8 |
|
9 |
|
9 |
Компрессор |
|
7 |
|
6 |
|
9 |
|
5 |
|
10 |
Насос |
|
40 |
50 |
|
40 |
35 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.2 |
|
|
Типовые графики электрических нагрузок |
|
|
|||||
Номер |
|
|
Мощность, % |
|
|
|
|
|
часа |
График 1 |
График 2 |
График 3 |
|
График 4 |
|
График 5 |
|
1-2 |
20 |
20 |
10 |
|
10 |
|
20 |
|
3-4 |
20 |
30 |
20 |
|
10 |
|
20 |
|
5-6 |
25 |
45 |
20 |
|
40 |
|
30 |
|
7-8 |
60 |
50 |
30 |
|
50 |
|
70 |
|
9-10 |
100 |
90 |
50 |
|
90 |
|
100 |
|
11-12 |
90 |
100 |
90 |
|
100 |
|
90 |
|
13-14 |
80 |
60 |
100 |
|
90 |
|
70 |
|
15-16 |
95 |
80 |
60 |
|
80 |
|
70 |
|
17-18 |
70 |
80 |
80 |
|
90 |
|
80 |
|
19-20 |
50 |
50 |
60 |
|
60 |
|
50 |
|
21-22 |
40 |
20 |
50 |
|
30 |
|
30 |
|
23-24 |
30 |
20 |
30 |
|
20 |
|
20 |
|
9
Рис. 7.1. Модельный участок (МДУ)
Рис. 7.2. Литейный участок (ЛУ)
Рис. 7.3. Деревообрабатывающий участок (ДУ)
10