Ознакомление с технологией литья по выплавляемым моделям

Целью работы является ознакомление с технологией литья по выплавляемым моделям, её применение, материалы, сплавы, оборудование, общие принципы построения литниковой системы. Изучение свойств применяемых материалов.

Введение

Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется в современном литейном производстве. Это один из наиболее древнейших способов художественного литья. В настоящее время, благодаря автоматизации, литье по выплавляемым моделям имеет преимущественное значение в художественном и ювелирном производстве.

Сущность технологии литья по выплавляемым моделям состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. В пресс-формы запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Затем получают огнеупорные оболочки. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде (отсюда и название способа — литьё по выплавляемым моделям). Полученные оболочки прокаливают и заливают металлом.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4 - 6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

В настоящее время существует три типа процесса литья по выплавляемым моделям. С помощью первого можно получить отливки высокого качества с низкой шероховатостью. Это процесс относят к точному литью. С помощью второго можно получать заготовки художественных отливок, также с высокой точностью и чистотой поверхности из которых далее изготавливают художественное изделие. Этот процесс сокращенно называют ЛПВМ. И третий – получающий в настоящее время наибольшее распространение эстрих-процесс, где в качестве связующего используется гипс. Этот процесс значительно проще и дешевле, из-за отсутствия огнеупорной оболочки, его можно осуществить без дополнительного оборудования. Металл в этом случае заливается в единую гипсовую смесь, которая одновременно является и формообразующей, и поддерживающей наполнительной. Этот процесс имеет лишь одни недостаток – его можно применять лишь для относительно легкоплавких сплавов (драгоценных металлов, цветных сплавов). По этому, эстрих-процесс на 95 % это литье ювелирных изделий небольших размеров, требующих высокой точности и высокой чистоты поверхности.

Во всех трех технологических процессах участвуют множество жидких, твердых, пастообразных, порошкообразных материалов, а также химических растворителей, таких как эфиры, спирты, ацетоны, кислоты, щелочи и прочее. Поэтому, процесс литья по выплавляемым моделям является дорогим и длительным, по сравнению с другими способами литья. Технологические операции требуют высококвалифицированного труда. Многие операции можно выполнять как последовательно, так и параллельно.