
- •Криовакуумная техника
- •Лекция №1
- •1.1. Понятие о вакууме
- •1.2. Степени вакуума
- •Лекция №2
- •2.1. Вывод уравнения состояния для идеального газа
- •2.2. Законы идеальных газов
- •2.3. Испарение и конденсация
- •2.4. Термины и определения вакуумной техники
- •Лекция №3
- •3.1. Расчетные понятия вакуумной техники
- •3.2. Понятие о процессе откачки газа из вакуумной системы
- •3.3. Режимы течения газа по трубопроводу
- •Лекция №4
- •4.1. Взаимодействие газов с твердыми телами
- •4.2. Основные понятия теории массообмена
- •Лекция №5
- •5.1. Перенос теплоты в вакууме
- •5.2. Вязкость газов
- •Лекция №6
- •6.1. Тепловые нагрузки на криогенные вакуумные насосы
- •6.2. Классификация вакуумных насосов
- •6.3. Области действия вакуумных насосов
- •6.4. Объемные вакуумные насосы
- •6.4.1. Поршневые насосы
- •6.4.2. Жидкостно-кольцевые насосы
- •6.4.3. Роторные вакуумные насосы
- •Лекция №7
- •7.1. Молекулярные вакуумные насосы
- •7.2. Струйные вакуумные насосы
- •Лекция №8
- •8.1. Ионные вакуумные насосы
- •8.2. Испарительные насосы
- •8.3. Криогенные вакуумные насосы
- •Лекция №9
- •8.1. Криоадсорбционные вакуумные насосы
- •8.2. Криоконденсационные вакуумные насосы
- •Лекция №10
- •10.1. Конструкция криоконденсационных насосов
- •10.2. Другие типы сорбционных вакуумных насосов
- •Лекция №11
- •11.1. Техника измерения общего и парциального давлений газа
- •Лекция №12
- •12.1. Специфика измерения вакуума при низких температурах
- •12.2. Герметичность вакуумных систем
- •12.3. Измерение и контроль основных параметров вакуумных насосов
- •Лекция №13
- •13.1. Запорно-регулирующая арматура вакуумных систем
- •13.2. Элементы вакуумных систем
- •13.3. Ловушки
- •Лекция №14
- •14.1. Типовые схемы вакуумных установок
- •Лекция № 15
- •15.1. Методика расчета вакуумных систем
- •Лекция №16
- •16.1. Выполнение принципиальных вакуумных схем
8.3. Криогенные вакуумные насосы
Несмотря на большое многообразие крионасосов, их можно разделить по следующим основным признакам: по принципу действия, температурному уровню криопанели, быстроте откачки, способу охлаждения криопанели и конструктивной схеме. На рис.8.6 представлена классификационная схема криогенных насосов.
Криогенные насосы по принципу действия классифицируются на:
криоадсорбционные – это насосы, в которых откачка происходит вследствие обратимой адсорбции газа при низкой температуре;
криоконденсационные – это насосы, в которых откачка производится путем конденсации газа на охлаждаемых до криогенных температур поверхностях.
По температурному уровню крионасосы разделяются на три группы в соответствии с тремя значениями температур криооткачки, а именно с температурами кипения азота (77 К), водорода (20 К) и гелия (4,2 К) при атмосферном давлении. Таблица 8.1 иллюстрирует теоретические возможности криогенной откачки конденсацией газов на различных температурных уровнях.
Таблица 8.1
Конденсируемость газов при различных температурах криопанели
№ п/п |
Температура криопанели, К |
Основные конденсируемые газы |
Основные неконденсируемые газы |
1 |
77 |
Н2О, СО2, углеводороды |
Не, Н2, Nе, N2, СО, О2, СН4 |
2 |
20 |
Газы конденсируемые при 77К, СН4, О2, СО, N2 |
Не, Н2, Nе |
3 |
4,2 |
Газы конденсируемые при 20К, Nе, Н2 |
|
Быстрота откачки в основном определяется размерами криопанели, а следовательно, и энергозатратами на ее охлаждение. По быстроте откачки крионасосы условно подразделяются на три группы: малые, средние и большие. Так, например, насосы с большой быстротой откачки на охлаждение затрачивают несколько сотен и даже тысяч ватт электрической мощности.
По способу охлаждения крионасосы можно подразделить на две основные группы: насосы, охлаждаемые сжиженными газами, и насосы, охлаждаемые при помощи автономных рефрижераторов.
По способу охлаждения первая группа насосов в свою очередь делится на насосы заливные, испарительные и с автономными ожижителями. Заливные и испарительные насосы охлаждаются сжиженными газами: азотом, водородом и гелием, которые получают на ожижительных станциях и транспортируют к месту потребления в специальных танках или сосудах Дьюара. Такое охлаждение используется обычно в насосах с малой и средней быстротой откачки. Этот способ наиболее прост, но вместе с тем и наименее экономичен, так как сопровождается большими потерями криоагента при заливке его на ожижительных станциях и в крионасос, а также при транспортировке.
Насосы с автономными ожижителями обычно применяются для получения высокой быстроты откачки, когда необходимо охлаждать криопанели большой поверхности. В этом случае заливная система крайне неэкономична. В ожижительных установках испаряющийся газ возвращается в теплообменники установки для полезного использования содержащегося в нем холода. Это позволяет в несколько раз увеличить холодопроизводительность установки при затрате той же мощности.
По способу охлаждения вторая группа насосов охлаждается с помощью криогенных устройств рефрижераторного типа, в которых рабочий газ не доводится до жидкого состояния, а в охлажденном состоянии поступает в полости криопанелей. Большими достоинствами насосов с рефрижераторным охлаждением являются их высокая экономичность, так как в этом случае холодопроизводительность установки легко согласуется с тепловой нагрузкой крионасоса; удобство эксплуатации, что имеет большое значение для применения этих насосов в промышленных установках.
Насосы с криогенераторами используют для получения относительно невысокой быстроты откачки. Этот способ охлаждения удобен там, где возникают затруднения с доставкой жидких криоагентов со стороны. С этой точки зрения целесообразным является использование криогенераторов, работающих по обратному циклу Стирлинга или Гиффорта – Мак Магона. С помощью одноступенчатых машин получают температуру около 50 К, с помощью двухступенчатых машин – 20 К, приэтом время выхода на требуемый температурный уровень составляет 10…15 мин для машины Стирлинга и от 30…40мин и более – для машин Гиффорта – Мак Магона.
Рефрижераторные дроссельные холодильные установки на базе ожижителей используются также для охлаждения крионасосов с большой быстротой откачки.
По конструктивной схеме крионасосы можно подразделить на две группы: насосы фланцевого и встроенного типов. Быстрота действия насосов фланцевого типа в основном определяется пропускной способностью фланца. Насосы фланцевого типа обычно выполняются в виде отдельного агрегата, подсоединяемого к откачиваемому объему.
Насосы встроенного типа проектируются применительно к конкретным случаям использования. Криопанели у этих насосов обычно располагаются в откачиваемом объеме в непосредственной близости от источников газовыделения.