- •Криовакуумная техника
- •Лекция №1
- •1.1. Понятие о вакууме
- •1.2. Степени вакуума
- •Лекция №2
- •2.1. Вывод уравнения состояния для идеального газа
- •2.2. Законы идеальных газов
- •2.3. Испарение и конденсация
- •Лекция №3
- •2.4. Термины и определения вакуумной техники
- •3.1. Расчетные понятия вакуумной техники
- •3.2. Понятие о процессе откачки газа из вакуумной системы
- •3.3. Режимы течения газа по трубопроводу
- •Лекция №4
- •4.1. Взаимодействие газов с твердыми телами
- •4.2. Основные понятия теории массообмена
- •Лекция №5
- •5.1. Перенос теплоты в вакууме
- •5.2. Вязкость газов
- •Лекция №6
- •6.1. Тепловые нагрузки на криогенные вакуумные насосы
- •6.2. Классификация вакуумных насосов
- •6.3. Области действия вакуумных насосов
- •6.4. Объемные вакуумные насосы
- •6.4.1. Поршневые насосы
- •6.4.2. Жидкостно-кольцевые насосы
- •6.4.3. Роторные вакуумные насосы
- •Лекция №7
- •7.1. Молекулярные вакуумные насосы
- •7.2. Струйные вакуумные насосы
- •Лекция №8
- •8.1. Ионные вакуумные насосы
- •8.2. Испарительные насосы
- •8.3. Криогенные вакуумные насосы
- •Лекция №9
- •8.1. Криоадсорбционные вакуумные насосы
- •8.2. Криоконденсационные вакуумные насосы
- •Лекция №10
- •10.1. Конструкция криоконденсационных насосов
- •10.2. Другие типы сорбционных вакуумных насосов
- •Лекция №11
- •11.1. Техника измерения общего и парциального давлений газа
- •Лекция №12
- •12.1. Специфика измерения вакуума при низких температурах
- •12.2. Герметичность вакуумных систем
- •12.3. Измерение и контроль основных параметров вакуумных насосов
- •Лекция №13
- •13.1. Запорно-регулирующая арматура вакуумных систем
- •13.2. Элементы вакуумных систем
- •13.3. Ловушки
- •Лекция №14
- •14.1. Типовые схемы вакуумных установок
- •Лекция № 15
- •15.1. Методика расчета вакуумных систем
- •Лекция №16
- •16.1. Выполнение принципиальных вакуумных схем
5.2. Вязкость газов
Вязкость или внутреннее трение – это свойства жидкостей и газов оказывать сопротивление перемещению одной части относительно другой.
Сила вязкости
пропорциональна
перепаду скорости на единицу пути и
площади поверхности пластины
,
т.е.
,
где
–
коэффициент динамической вязкости,
Па·с;
–
скорость газа, м/с.
Согласно молекулярно-кинетической теории газов коэффициент динамической вязкости можно определить, воспользовавшись формулой:
![]()
В условиях низкого вакуума (ℓср«ℓ) коэффициент вязкости не зависит от давления.
В условиях высокого
вакуума (
»
),
ввиду отсутствия потерь на взаимные
столкновения, молекулярная вязкость
должна быть прямо пропорциональна числу
переносчиков количества движения и,
следовательно, давлению газа.
В таблице 5.4 приведены значения коэффициентов динамической вязкости для некоторых газов при Т = 273К.
Таблица 5.4
Коэффициенты динамической вязкости
|
Газы |
Н2 |
Не |
СН4 |
Аr |
Nе |
N2 |
О2 |
СО2 |
воздух |
|
η·105Н·с/м2 |
0,88 |
1,9 |
1,1 |
2,1 |
3,0 |
1,75 |
2,02 |
1,4 |
1,7 |
На рис. 5.1 представлена зависимость коэффициентов динамической вязкости η, коэффициента теплопроводности λ и коэффициента диффузии D от степени вакуума (давления).
Лекция №6
6.1. Тепловые нагрузки на криогенные вакуумные насосы
Тепловой расчет этих насосов разбивают на следующие два этапа
1) определение тепловых нагрузок на криогенную панель и теплозащитный экран;
2) определение расхода криоагентов.
Определение тепловых нагрузок на криогенную панель и теплозащитный экран
В общем виде тепловой поток (тепловая нагрузка) на криогенную панель Вт складывается из следующих основных составляющих:
,
где
– тепловой поток за счет теплового
излучения (5.4) или (5.5) с поверхностей,
окружающих криогенную панель;
– тепловой через тепловые мосты (5.6)
(механические опоры и держатели криогенных
панелей, подвески заливных бачков,
трубки для подачи жидких криоагентов
и отвода испаряющихся газов и др.);
– тепловой поток за счет непрерывной
конденсации откачиваемых газов (5.3);
– тепловой поток за счет теплопроводности
остаточных газов от стенки насоса
криогенной панели (5.1) или (5.2).
При давлениях
ниже 10-2 Па
основными источниками тепловых нагрузок
на криогенную панель являются
и
.
Таким образом, для высоковакуумных систем достаточно определить
![]()
Определение расхода криоагентов
а) Охлаждение крионасоса от Т1 до Т2 производится только за счет теплоты испарения. При этом расчет количества испаренного хладоагента, кг может быть рассчитано из соотношения
![]()
где m – масса
крионасоса, кг; r – удельная теплота
испарения хладоагента, или скрытая
удельная теплота парообразования,
Дж/кг;
–
средняя по температуре
удельная теплоемкость материала
крионасоса, Дж/(кг·К).
В таблице 6.1 для условий атмосферного давления приведены скрытые удельные теплоты парообразования хладоагентов и количество испаряющегося хладоагента на 1Вт тепловой нагрузки.
Таблица 6.1
Скрытые удельные теплоты парообразования хладоагентов и соответствующее количество хладоагентов на 1Вт тепловой нагрузки.
|
Параметры |
Вид сжиженного газа | |||
|
N2 |
Nе |
Н2 |
Не | |
|
Температура кипения, К |
77,3 |
27,2 |
20,4 |
4,2 |
|
Скрытая теплота парообразования, Дж/кг |
200 |
87 |
450 |
21,6 |
|
Скрытая теплота парообразования, кДж/дм3 |
162 |
102 |
31,7 |
2,7 |
|
Количество испаряющегося хладоагента на 1Вт тепловой нагрузки, дм3/ч |
0,021 |
0,035 |
0,16 |
1,4 |
б) Охлаждение осуществляется испарением и холодом, содержащихся в парах.
Если при охлаждении насоса используются как теплота испарения, так и холод, содержащийся в парах, то количество криоагента кг определяется по формуле

где Тн
– начальная температура, К; Ти
– температура испарения, К; Тп
- температура панели, К;
–
средняя удельная при
энтальпия
охлаждающего газа, Дж/кг.
Массовый расход кг/с испаряемого в крионасосе криоагента во время его работы определяется по формуле:
![]()
