- •1.Техническое регулирование. Определение; цели, содержание, виды тр.
- •2.Стандартизация. Основные понятия, определения, принципы.
- •3.Документы в области стандартизации, используемые в рф.
- •4.Международные организации по стандартизации исо, мэк. Цели, задачи, документы.
- •5.Унификация. Основные определения. Направления унификации.
- •6.Опережающая и комплексная стандартизация.
- •7.Параметрическая стандартизация. Предпочтительные ряды и их свойства.
- •8. Ряды нормальных линейных размеров.
- •10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
- •11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
- •12.Взаимозаменяемость, определение. Основные виды взаимозаменяемости.
- •13.Основные сведения о размерах. Предельные отклонения.
- •15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
- •16.Основы построения системы допусков и посадок.
- •17.Определение единицы допуска.
- •19. Основные посадки в системе отверстия и системе вала.
- •20. Характеристики в области применения посадок с зазором.
- •22.Посадки с натягом. Рекомендации по применению посадок.
- •24. Подшипники качения. Особенности установки; выбор посадок; обозначения посадок на чертежах.
- •25.Размерные цепи
- •26. Составление размерных цепей (рц) и основное уравнение рц.
- •27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •28. Размерные цепи. Прямая и обратная задача.
- •29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
- •30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
- •31.Нормирование шероховатости поверхности.
- •32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
- •33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
- •34. Резьбы и резьбовые соединения.
- •36 Виды и методы измерений
- •37. Средства измерения, их классификация.
- •38.Точность измерений
- •39.Выбор измерительных средств.
- •40. Поверка и калибровка си.
- •41.Государственный метрологический контроль и надзор
- •42 Техническая база обеспечения единства измерений
- •43.Субъекты метрологии
- •Метрологические службы федеральных органов власти и юридических лиц
- •44 .Основные положения закона «об обеспечении единства измерения»
- •45.Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •50. Обеспечение единства измерений в рф.
8. Ряды нормальных линейных размеров.
Параметрический ряд продукции (ИСО) – совокупность единиц продукции одного вида отличающихся друг от друга только численным значением главного параметра.
Если в качестве главного параметра выбирают геометрическую характеристику( линейный размер, объём или площадь сечения), то эта совокупность единиц продукции образует типо-размерный ряд продукции. Отдельный стандарт разработан на номинальные размеры продукции (детали), так как геометрические размеры составляют максимальную совокупность параметров любой продукции (изделия). Для удобства конструирования и уменьшения количества ошибок на основе рядов предпочтительных чисел (см. вопрос 7) составлена таблица нормальных линейных размеров, охватывающая диапазон от 0,001 до 100000 мм.
10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
Классификатор ЕСКД
Кл-р ЕСКД - информационная основа системы обозначения изделий и констр. док. ,
установленная ГОСТ 2.201-80
КТО – кл-тор. тех. операций машиностроения и приборостроения
КТД – кл-тор. тех. док.
КТО и КТД – инормац. сист. обозначения тех. док. ГОСТ 3.201-80
Сист. констр. тех. клас-ции. и кодирования обеспечивает информац. срвместимость
(однозначность и сопоставимость информ. на всех этапах жизненного цикла изделий)
исполизуются при построении автоматизированных сист., баз данных и передачи инф-и.
Кл-р ЕСКД
1 Создает единый инф-ный язык для облегчения поиска изделий, и предотвращения разработки анал-ных.
2 Дает возможность пользов. различ. предприятиями КД, разработанными др. предпр. при проектировании, производстве, экспл, ремонте и утилизации.
Кл-тор ЕСКД имеет 5-и ступ-тую сист кл-ции, т.е. все изделия делят на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды
Деление выполн. по иерарх. методу, который основан на дедуктивном логическом и последов делении расм-го множ-ва на подчиненные сомножества
Переход на посл. ступ.- созд. распозн-ный образ изделия.
Кл-тор ЕСКД сост. из 100-а кл. изделий (На сегодня разраб. 50 кл )
71...76 – кл. дет-ий маш. и приб строений
Каждый кл делится на 10 подкл. , а подкл на 10 гр-п., гр-па на 10 подгрупп, подгр на
10 подвидов
Нулевые подкл. исп-ся для класс-ции док-тов
Нулевые гр. и подгр. для клас-и изделий не испол-ся.
Структура кода для изделия 6-ти значног
1 2 3 4 5 6
Х Х Х Х Х Х
1,2 кл. 3-подкл. 4- гр, 5 подгр. 6- вид.
Кл-ционная хар-ка основа обознач. издел. и констр. док.
1 ... 4 5 ........ 10 11...13
ХХХХ ХХХХХХ ХХХ
1-4 - код предпр. разраб. 5-10 – кл-ная хар-ка (код) по ЕСКД 11-13 – регистр. номер
11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
Технологический классификатор деталей ТКД является логическим продолжением классификатора ЕСКД,с помощью него устанавливается кодовое констр-технологическое обозначение деталей длиной 27 знаков. Использование ТКД в промышленности создает предпосылки для решения след.задач:
1) анализ номенклатуры детали по ее констр-технолог. характеристикам
2) группирование деталей по констр-технолог. Подобию для создания типовых и групповых технологических процессов
3) создание специализированных производственных участков
4) унификация деталей и технологических процессов
5) автоматизированная разработка процессов изготовления
В основы ТКД положен фасетный метод. Фасета - при которой заданное множество делят на группировки независимо по различным признакам. ТКД- это свод таблиц различных признаков деталей. Кодируя независимые признаки деталей, можно получить технологические признаки изготовления деталей по различным методам изготовления. Конструкторско-технологическое кодовое обозначение по ТКД состоит из 14 знаков. Первые 6 знаков- это постоянная часть, и последние 8-переменная, изменяющаяся и характеризующая вид детали по методу ее изготовления.
XXX _XX_ X-постоянная часть
1.наиб.наружный диаметр
2.наибольшая длина
3. диаметр центрального отверстия
Две следующие цифры - это группа материала, а последняя - вид детали по технологическому методу изготовления.
XX_XXX_X_X_X-переменная часть
1.вид исходной заготовки
2.квалитет и параметр шероховатости
3.степень точности
4.вид дополнительной обработки
5.характеристика массы
Полный конструкторский код из 27 знаков:
XXXX_XXXXXX_XXX_XXXXXX_XXXXXXXX