2.3 Технология производства лестничных площадок

Технологическая схема формовки лестничных площадок представлена в приложении Б.

Подача цемента в расходные бункера бетоносмесительного цеха осуществляется пневмотранспортом, заполнители подаются при помощи ленточных транспортеров и элеваторов. Дозирование материалов в бетоносмеситель осуществляется весовыми дозаторами в следующей последовательности: щебень, песок, цемент (частично), вода (частично), цемент (остальной), вода (остальная). Расход материалов на 1 м³ смеси, кг:

• цемент М400 (М500) – 369 (330);

• щебень гранитный крупностью 5–20 мм – 1300;

• песок крупностью 2,2-2,9 мм – 510;

• вода – 100 л.

Время перемешивания колеблется от 1 до 9 минут. После окончания перемешивания готовая смесь из смесителя через течки подается в раздаточные бункера. Из раздаточных бункеров подается смесь на бетоновозную тележку по эстакаде и далее в приемный бункер бетоноукладчика. После окончания разгрузочных работ необходимо очистить оборудование от остатков бетонной смеси.

Заготовка арматурных стержней включает следующие операции: чистка, правка, резка до заданных размеров. Заготовка арматуры, доставляемой в мотках, включает в себя операции по разматыванию мотков, правки, чистки и резки. Правку и резку арматурной и проволочной стали производят на правильно-отрезных станках. Сварку арматурных сеток и каркасов из арматурных стержней, проволоки периодического профиля производят при помощи контактной точечной сварки.

Изготовление закладных деталей включает следующие операции:

• резка листовой стали на ножницах гильотинного типа;

• резка анкеров из арматуры отрезными ножницами;

• рихтовка заготовок;

• сверление отверстий на сверлильных станках;

• прихватка и сварка элементов закладных деталей ручной дуговой сваркой по ГОСТ 14098 или сваркой под флюсом;

• зачистка швов металлической щеткой.

Размеры, диаметр и марка сталей монтажных петель должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Диаметр монтажных петель – 10 мм. Для смазки форм применяются смазки на основе эмульсиона ЭКС. Смазочный состав приготавливается в непосредственной близости от места формования изделий в емкости, оборудованной мешалкой с подогревом. Температура приготовления состава – 80-95°С. Смазочный состав должен обладать повышенной адгезией к металлу для удержания его на вертикальных поверхностях форм, не должен коррозировать металл, быть достаточно стойким и не смешивать с пристенным слоем бетона. Смазку формы осуществляют вручную при помощи щетки. Смазка наносится только на холодную или теплую поверхность формы слоем толщиной не более 0.5 мм.

Арматурные сетки и каркасы устанавливаются в форму вручную. Последовательность операций при формовки лестничных площадок:

• сначала укладывают сетки и каркасы под ступеньки, крепят их вязальной проволокой;

• устанавливают закладные детали, фиксируют их винтовыми фиксаторами;

• устанавливают петли, крепят их вязальной проволокой, располагая их в направляющие пазы формы;

• устанавливают горизонтальные сетки, вяжут их проволокой к ранее установленным сеткам и каркасам.

Бетон укладывается в форму на 20 мм ниже бортов формы. Последовательность операций при укладке бетонной смеси:

• подводка бетоноукладчика под загрузочное отверстие эстакады;

• приемка бетона в приемный бункер бетоноукладчика;

• направление бетоноукладчика на пост формовки изделия;

• выгрузка бетона в форму;

• отводка бетоноукладчика;

• разравнивание бетона совковой лопаткой.

Затем включают виброплощадку. Вибрирование должно обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания, и появление цементного молока на поверхности смеси. Продолжительность вибрирования для поверхностных вибраторов – 30-50 секунд. Бетон должен быть хорошо провибрирован и иметь шероховатую поверхность для лучшего сцепления с мозаичным покрытием.

Приготовление мозаичного бетона. Емкость с мозаичным бетоном краном подается на пост формовки. Мозаичный бетон укладывается слоем 20 мм. Мозаичный слой разравнивается совковой лопатой и рейкой, поверхность заглаживают мастерками. Борта формы очищают от наплывов бетона.

Тепловая обработка изделия. Форма с изделием краном подается в камеру тепловой обработки ямного типа. Тепловая обработка изделия производится электропрогревом. Нахождение изделия в камере ямного типа – 12 часов.

Распалубка изделия производится после достижения бетоном отпускной прочности. Форму с изделием краном поднимают из пропарочной камеры и подают на пост распалубки. Раскрывают монтировкой борта формы, скребком очищают монтажные петли и закладные детали от наплывов бетона.

Очистка формы осуществляется на посту распалубки. Внутренние поверхности форм, вкладыши очищают от налипшего на них бетона немедленно после распалубки скребками либо металлическими щетками.

Шлифовка мозаичного слоя лестничной площадки следует начинать не раньше двух часов и не позже 8 часов после распалубки. Мозаичную поверхность лестничной площадки смачивают водой и посыпают кварцевым песком.

На посту шлифовки изделие осматривают. Отделанная лицевая поверхность должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к поверхностям категории А1, боковые – категории А2, невидимые в условиях эксплуатации – категории А7.

Маркировочные надписи наносят несмываемой краской на боковую грань лестничной площадки, обращенную к стене лестничной клетки.

Готовые лестничные площадки мостовым краном подают на вывозную тележку. Загруженную тележку подают в цех к месту монтажа лестничных площадок в блок-комнаты, часть изделий подают на склад готовой продукции.

В таблице 2.3 представлено оборудование для производства лестничных площадок.

Таблица 2.3 – Оборудование для производства лестничных площадок

Наименование операции	Материалы и оборудование	Характеристика машин и оборудования
1	2	3
Транспортирование цемента	Ж/д транспорт	Вагон-хопер Q=60 т.
Прием цемента из вагона	Приемный бункер	Емкость бункера – 30 м3
Подача цемента из приемного бункера по цементопроводу в силосную емкость склада	Насос камерный типа «Контранцем»	Производительность – 30т/ч Емкость – 1,5 м3 Расход воздуха – 5 м3/мин Масса – 1360 кг
Подача цемента по цементопроводу в расходный бункер	Насос камерный Н.18.652	Производительность – 30 т/ч Емкость – 1,5 м3 Дальность транспортирования, м: по горизонтали – 200 по вертикали – 25
Подача цемента в весовой дозатор	Течка двухрукавная
Прием заполнителей и выдача их на ленточный конвейер	Бункер приемный	Емкость бункера – 20 м3
Транспортирование заполнителей в расходный бункер	Конвейер ленточный наклонный	Длина конвейера – 12 м Ширина ленты – 650мм
Транспортирование готовой	Вручную	Емкость тары – 10л.
Продолжение таблицы 2.3
1	2	3
эмульсионной смазки
Хранение воды перед подачей ее в дозаторы	Бак расходный для воды	Емкость бака – 0,6 м3
Хранение арматурной стали	Закрытый склад	36×36 м, оборудован двумя мостовыми кранами Q = 20-25 т
Транспортирование арматурной стали в арматурный цех (АЦ)	Самоходная тележка	СМЖ – 151, Q = 20 т.
Транспортирование арматурной стали и арматурных изделий в пределах АЦ	Мостовые краны, строп 2-х ветвевой	Q=5 т 2СЦ-5,0 (1=5000)
Транспортирование бетонной смеси в цех	Бетоновозная тележка	–
Транспортирование бетонной смеси в пределах цеха	Бетоноукладчик	–
Транспортирование мраморной крошки в цех	Автомашина	–
Транспортирование цемента для приготовления мраморной крошки в цех	Автомашина	–
Транспортирование мраморной крошки в пределах цеха	Мостовые краны, строп 4-х ветвевой, бадья с крошкой	Q=10т, Q=15 т, 4СЦ-5,0 (1=5000), Q=5 т.
Транспортирование цемента в пределах цеха	Мостовые краны, строп 4-х ветвевой, бадья с крошкой	Q=10т, Q=15 т, 4СЦ-5,0 (1=5000), Q=5 т.
Транспортирование мозаичного бетона на пост формовки цеха	Бадья с бетоном, мостовой кран, строп 4-х ветвевой	Q=10т, Q=15 т, 4СЦ-5,0 (1=5000), Q=5 т.
Транспортирование форм с изделием в пределах цеха	Мостовые краны, строп 4-х ветвевой	Q=10т, Q=15 т, 4СЦ-5,0 (1=5000), Q=5 т.
Транспортирование готовых изделий в пределах цеха	Мостовые краны, строп 4-х ветвевой	Q=10т, Q=15 т, 4СЦ-5,0 (1=5000), Q=5 т.
Транспортирование готовых изделий на склад готовой продукции	Самоходная тележка с прицепом	СМЖ – 151, Q=20т.
Транспортировка готовых изделий в пределах склада готовой продукции	Мостовые краны, строп 4-х ветвевой	Q=20-25т. 4СЦ-5,0 (1=5000)