Вихревая сушилка
1. подвижный кожух
2. вал с лопастями
3. лопасти
4. загрузочная течка
5. входной патрубок
6. течка для разгрузки материала
7. выходной патрубок
Она состоит из подвижного кожуха 1, офутерованного огнеупорным кирпичом. В нижней части овальной камеры сушки установлены два вращающих вала (2) (л=280 об/мин), на которых прикреплены лопасти (3). Материал подаётся в сушильную камеру питателем, через загрузочную течку (4), снабжённую двумя клапанами для предотвращения подсоса холодного воздуха. Интенсивное испарение влаги из материала осуществляется горячими газами, поступающими из отдельной топки через входной патрубок (5). Высушенный материал выгружается через патрубок (7), после чего поступают на обеспылевание и выброс в атмосферу.
Вихревые сушилки более экономичны и компактны по сравнению с сушильными барабанами, их производительность в 2-3 раза выше (20-25 т/ч).
Недостатки:
Малая мощность.
Большой вынос пыли (большой пылеунос).
Быстрый износ металлических узлов.
Сложный ремонт.
На некоторых заводах работают установки для сушки материалов в «кипящем» слое, где процесс протекает в псевдоожиженном слое. Производительность таких агрегатов до 70 т/ч, при этом можно сушить материалы с минимальной крупностью зёрен до 15 мм, например гранулированные шлаки с влажностью до 25%. Конечная влажность высушенного материала 1,5-2 %. Однако наличие в их конструкции газораспределительных решёток, подверженных зашлаковыванию и перегоранию уже при температуре 600-900С, они часто выходят из строя.