Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный технологический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Проект реконструкции лесопильного цеха. Дипломный проект / 3 автоматизация

.doc

Скачиваний:

Добавлен:

26.03.2015

Размер:

66.05 Кб

Скачать

☆

3 Автоматизация производства

3.1 Описание применяемых методов и средств автоматизации технологического процесса

При реконструкции цеха вопросам автоматизации и механизации уделено особое внимание. Начнём со склада сырья.

Лесоматериалы на ОАО «Мозырский ДОК» доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом на склад лесоматериалов лесоперерабатывающего цеха, где производится их выгрузка и складирование.

На складе лесоматериалов установлен консольно-козловой, который производит разгрузку лесоматериалов и укладку их в штабеля, а также подает бревна к бассейну лесопильного цеха. В бассейне производится сортировка бревен по породам и размерам. Одновременно происходит омывка и очистка бревен от земли, камней. Подача бревен из бассейна производится продольными цепными конвейерами - бревнотасками.

В лесопильном цехе бревна поступают на продольный цепной конвейер БА-3 и подаются в лесопильный цех. Бревно попадает на поперечно-цепной конвейер, который перемещает его на загрузочную тележку и одновременно служит накопителем для межоперационного запаса. Попав на загрузочную тележку бревно центрируется. Когда бревно отцентрирорвано и режущий инструмент выставлен соответственно постава, бревно подается на распиловку.

Пиломатериалы получают путем распиловки круглого леса на двухэтажных лесопильных рамах, введенных в эксплуатацию в 1988 году.

В цеху действует два потока – первый из двух лесопильных рам 2Р-75 и второй – из круглопильных станков BHS 37-2 Mebor и VС700/75. Также предусмотрены обрезной и торцовочный станки для обрезки и торцовки необрезных досок.

За один проход на головном станке выпиливается двухкантный брус, необрезные доски и два горбыля.

Двухкантный брус автоматически подается на поперечный цепной конвейер, а с него на центрирующее устройство перед станком второго ряда, на котором осуществляется распиловка бруса на обрезные и необрезные доски.

Обрезные доски отделяются от необрезных при помощи разделительных пластин, и транспортируются на участок сортировки пиломатериалов.

Необрезные доски перемещаются к обрезному станку VR900/37, на котором осуществляется процесс их обрезки и торцовочному станку ЦКБ 40-01 для торцовки. В первом потоке предусмотрен только торцовочный станок ЦКБ-40.

Полученные обрезные доски транспортируются на участок сортировки пиломатериалов, а рейки по поперечно-цепному конвейеру – на участок переработки кусковых отходов.

Далее пиломатериал увозится конвейерами из цеха на склад пиломатериалов, либо непосредственно на дальнейшую обработку. На участке переработки кусковых отходов находится рубительная машина, которая перерабатывает твердые отходы в технологическую щепу.

Технологическая щепа и опилки из лесопильного цеха и с участка переработки кусковых отходов при помощи эксгаустериной установки транспортируется в бункер-накопитель, откуда поступает в котельную в качестве топлива.

3.2 Расчет показателей механизации и автоматизации

Уровень механизации и автоматизации производства определяется в соответствии с характером выполняемых работ. Общее число рабочих подразделяют на рабочих, работающих на автоматах (РА), на машинах и механизмах (РМ), с ручным механизированным инструментом (РМР) и вручную (РР).

К выполняющим работу на автоматах относятся рабочие, занятые работой по управлению, контролю и периодической регулировке автоматов.

К выполняющим работу механизированным способом относятся рабочие, работающие с применением машин и механизмов, аппаратов и механизированных инструментов, приводимых в действие паром, электрическими, пневматическими и другими приводами, а также осуществляющие наблюдение за действием машин и механизмов. Рабочие, выполняющие работу с использованием механизированного инструмента, включаются в эту группу только в том случае, если работа с этим инструментом имеет у них постоянный характер и занимает не менее 50% рабочего времени.

К выполняющим работу при помощи ручных механизированных инструментов относятся рабочие, работающие с этим инструментом не постоянно менее 50 процентов рабочего времени, а также занятые постоянно при машинах и механизмах, но не по управлению ими, а выполняющие только функции по их обслуживанию.

К выполняющим работу вручную относятся рабочие, выполняющие работу с использованием простейших орудий труда или без них.

Уровень механизации производства характеризуется тремя показателями: степенью охвата рабочих автоматизированными и механизированным трудом (СА, СМ, СМР), уровнем механизированного труда в общих трудозатратах (УМТ) и уровнем механизации производственных процессов (УМП).

Уровень механизации производства определяется раздельно для основного и вспомогательного производства и транспортно-погрузочных работ.

Степень охвата рабочих автоматизированным трудом, % определяется по формуле:

СА=РА·100/Р (3.1)

где РА - число рабочих, занятых автоматизированным трудом;

Р - общее число работающих на рассматриваемом участке (цехе, предприятии) по списочному составу на момент определения уровня механизации:

Р=РА+РМ+РМР+РР (3.2)

где РМ - число работающих, выполняющих работу механизированным способом;

РМР - число рабочих, выполняющих работу с использованием механизированного ручного инструмента;

РР - число рабочих, выполняющих работу вручную.

Степень охвата рабочих механизированным трудом, %, определяется по формуле:

СМ=РМ·100/Р. (3.3)

Степень охвата рабочих, выполняющих работу с использованием ручного механизированного инструмента, определяется по формуле:

СМР=РМР·100/Р. (3.4)

Уровень автоматизированного труда в общих трудозатратах, %, определяется по формуле:

УАТ=РА·КА·100/Р, (3.5)

где РА - число рабочих, занятых автоматизированным трудом;

Р - общее число рабочих на рассматриваемом участке (цехе, предприятии);

КА - коэффициент автоматизации, выражающий отношение времени механизированного труда к общим затратам времени

КА=ТА/РОБЩ (3.6)

где КА - автоматизированные трудозатраты на изготовление изделия, чел.-час;

ТОБЩ – общие трудозатраты на изготовление изделия, чел.-ч.

Уровень механизированного труда в общих трудозатратах, %, определяется по формуле:

УМТ=(РМ·КМ/Р)·100 (3.7)

где РМ – число рабочих, занятых механизированным трудом;

Р – общее число рабочих в цехе;

КМ – коэффициент механизации, выражающий отношение механизированного труда к общим затратам времени (формула):

КМ=ТМЕХ/ТОБЩ (3.8)

где ТМЕХ – механизированные трудозатраты на изготовление изделия, чел.-час;

ТОБЩ – общие трудозатраты на изготовление изделия, чел.-час.

Уровень механизации производственных процессов, %,определяется по формуле:

УМП=РМ·КМ·П·100/(РМ+КМ·П+РР+РМР) (3.9)

где П – коэффициент производительности оборудования, равный отношению производительности данного оборудования к производительности наименее совершенного станка того же назначения.

Показатели автоматизации и механизации сведены в таблицу 3.1, которая следует далее.