Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Kalishuk_D_G_PiAKhT_2011

.pdf
Скачиваний:
179
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
13.19 Mб
Скачать

Определить:

1)объемную производительность группы циклонов по газу (привести к нор- мальным условиям);

2)гидравлическое сопротивление одиночного циклона;

3)массу пыли, выгружаемой из бункера-пылесборника группы циклонов за одни сутки.

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 5.145, по предпоследней цифре из табл. 5.146.

Таблица 5.145

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

N

2

3

4

6

8

2

3

4

6

8

 

H, м

77

82

105

100

84

87

97

90

95

102

t, °С

30

120

50

190

70

210

130

80

140

160

η, %

91,5

94,5

93,5

95,5

98,5

92,5

93,5

94,0

96,0

97,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.146

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

D, мм

400

450

500

550

600

650

700

750

800

350

α, град

15

11

15

15

24

15

11

24

24

11

Корпус

Н

Н

Н

У

Н

У

Н

Н

Н

Н

 

 

103, кг/м3

20

25

30

48

65

80

50

42

36

33

C

ρ0 , кг/м3

1,20

1,15

1,22

1,25

1,35

1,37

1,32

1,28

1,24

1,18

Примечание. Н нормальный; У укороченный.

Задача 72

Воздух, объемный расход которого при нормальных условиях составляет V , не- обходимо очистить от пыли в циклоне НИИОГАЗ типа ЦН (рис. 5.63). Предполагает- ся использовать для очистки циклон с углом наклона входного патрубка к горизонта- ли α и корпусом нормальной длины. Очистку следует вести в оптимальных условиях, т. е. при потерях напора в циклоне 70 ± 15 м. Температура воздуха T, давление его на P ниже атмосферного. Ширина входного патрубка для всех типов циклонов B = 0,26D, где D внутренний диаметр корпуса циклона. Высота входного патрубка циклонов H: для ЦН-11 – 0,48D; ЦН-15 – 0,66D; ЦН-24 – 1,11D.

Определить:

1)диаметр нормализованного циклона;

2)гидравлическое сопротивление циклона;

3)центробежный фактор разделения на участке входа воздуха в циклон.

При расчетах центробежного фактора разделения принять: направление и ве- личина полной скорости воздуха на входном участке циклона (в кольцевом зазоре между стенками корпуса и выхлопного патрубка) соответствует ее направлению и величине во входном патрубке; средняя линия вращения потока в кольцевом за- зоре имеет диаметр, равный 0,8D.

221

Рис. 5.63. Схема циклона НИИОГАЗ марки ЦН:

1 корпус; 2 днище; 3 крышка; 4 входной патрубок; 5 выхлопной патрубок

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 5.147, по предпоследней цифре из табл. 5.148.

Таблица 5.147

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

V 10–3, м3/ч

2,20

1,25

4,00

0,75

3,60

3,40

3,00

1,80

2,70

1,45

P, кПа

2,0

2,5

4,5

6,0

6,5

3,0

3,5

5,0

5,5

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.148

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

α, градус

11

15

24

11

15

24

11

15

24

15

T, К

440

530

310

360

380

400

420

450

340

490

222

Задача 73

Внутренний диаметр цилиндрического ротора фильтрующей центрифуги D ,

длина ротора L (рис. 5.64). Максимальная частота вращения ротора центрифу- ги n. При работе центрифуги внутри ее ротора находится G суспензии, которая имеет среднюю плотность ρ.

Рис. 5.64. К расчету давления на стенку центрифуги

Определить:

1)максимальное давление на стенку ротора от слоя суспензии;

2)максимальноезначениефактораразделения, достигаемоеприработецентрифуги. Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 5.149,

по предпоследней цифре из табл. 5.150.

Таблица 5.149

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

D, м

0,63

0,80

1,25

1,60

1,00

1,20

1,25

1,32

0,63

0,90

L,

м

0,40

0,40

0,50

0,50

0,75

0,60

1,00

1,00

0,20

0,32

n,

с–1

32

25

16

13

25

17

25

20

40

17

G,

кг

80

125

400

630

450

480

760

940

50

145

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

ρ, кг/м3

1050

1300

1030

1170

1120

1240

1210

1100

1160

1190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

223

Задача 74

В вертикальной емкости диаметром D

 

 

предусматривается осуществление

пере-

 

 

мешивания жидкой среды (рис. 5.65), вяз-

 

 

кость которой составляет μ, а плотность ρ.

 

 

Диаметр мешалки примерно в ГD

раз

 

 

меньше диаметра емкости. Номинальная

 

 

частота вращения мешалки и ее диа-

 

 

метр должны соответствовать требовани-

 

 

ям ГОСТ 20680. Окружную скорость ме-

 

 

шалки принять из рекомендуемого диапа-

 

 

зона окружных скоростей для данного типа

 

 

1

мешалки.

 

 

 

Определить:

 

 

 

1) диаметр мешалки и ее частоту вра-

 

 

щения;

 

 

 

2) установочную мощность привода ме-

 

 

шалки.

 

 

 

Установочную мощность двигателя ме-

 

 

шалки принять примерно в три раза боль-

Рис. 5.65. Схема вертикального аппарата

шей, чем номинальная мощность мешалки,

с мешалкой:

и выбрать из ряда номинальных мощно-

1 аппарат (емкость); 2 мешалка;

3 вал мешалки; 4 редуктор;

стей по ГОСТ 20680.

 

5 электродвигатель

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 5.151, по предпоследней цифре из табл. 5.152.

Таблица 5.151

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

D, м

 

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

ρ, кг/м3

 

1450

930

1070

890

1220

1430

1340

1030

1110

1360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.152

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

Тип мешалки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ГОСТ 20680

01

02

03

04

05

07

21

24

25

01

ГD

2

4

3

4

2

2

3

4

3

3

μ, мПа с

500

1500

160

70

20

12

5

2

35

100

Задача 75

Двигатель мощностью N будет использован для привода мешалки. Угловая скорость вращения вала двигателя ω. Мешалкой предусмотрено перемешивать жид- кую среду, плотность которой ρ, а вязкость μ. Перемешивание будет осуществляться

224

Рис. 5.66. Схема вертикального аппарата

смешалкой:

1аппарат (емкость); 2 мешалка; 3 вал мешалки; 4 редуктор; 5 электродвигатель

в вертикальном цилиндрическом аппарате, диаметр которого приблизительно в ГD раз больше диаметра мешалки (рис. 5.66). Окружная скорость мешалки должна быть примерно равной w. Номинальная мощ- ность, потребляемая мешалкой, приблизи- тельно в три раза меньше мощности двига- теля. Диаметры мешалки, аппарата, его номинальный объем, угловая скорость ме- шалки принимаются из ряда соответст- вующих параметров по ГОСТ 20680.

Определить:

1)диаметр мешалки;

2)диаметр и номинальную емкость ап- парата;

3)передаточное число редуктора;

4)номинальную мощность, которую бу- дет потреблять мешалка.

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 5.153, по предпоследней цифре из табл. 5.154.

Таблица 5.153

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

N, кВт

0,75

1,50

3,00

5,50

7,50

0,75

1,50

3,00

5,50

7,50

ρ, кг/м3

800

1000

1200

1400

1600

1100

900

1500

1300

1550

ω, рад/с

298

298

298

298

298

151

151

151

151

151

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.154

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

Тип мешалки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ГОСТ 20680

 

21

05

25

03

01

03

04

04

24

02

μ, мПа с

 

30

15

10

50

5

100

200

300

80

1200

ГD

 

3

2

3

3

3

2

4

3

4

3

w, м/с

 

5,0

4,0

4,0

7,0

4,5

8,0

8,5

9,0

6,0

12,0

225

6.ЗАДАЧИ

ККОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ № 2

Задача 1

В поверхностный конденсатор-холодильник (рис. 6.1), работающий под атмо- сферным давлением, подается насыщенный пар. В нем пар полностью конденсирует- ся, а полученный конденсат переохлаждается на t ниже температуры насыщения. Расход пара при рабочих условиях составляет V. В окружающую среду рассеивается β от тепла, которое выделяется при охлаждении горячего теплоносителя.

Рис. 6.1. Движение пара, конденсата и охлаждающего агента в конденсаторе-холодильнике: ts температура насыщения

Определить расход тепла, передаваемого в конденсаторе-холодильнике, к охлаж- дающему агенту.

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 6.1, по предпоследней цифре из табл. 6.2.

Таблица 6.1

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

Пар

Бензол

Толуол

ЭтанолМета-

Бута-

Изопро-

Уксус-

Ацетон

Пропа-

Сероуг-

 

 

 

 

нол

нол

панол

наякис-

 

нол

лерод

 

 

 

 

 

 

 

 

лота

 

 

 

β, %

2,5

4,0

3,0

5,0

4,0

3,5

4,5

3,5

3,0

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

1

2

3

4

 

5

6

7

8

9

 

 

V, м3/ч

2000

3000

2500

3500

4000

 

4500

2500

5000

1500

1000

t, °С

24

22

20

18

14

 

12

14

10

26

28

226

Таблица 6.3
Рис. 6.2. Емкостный аппарат с рубашкой
конденсат, Vгп
В емкостном аппарате с рубашкой (рис. 6.2) в периодическом режиме произво- дится подогрев раствора. Раствор подается в аппарат с температурой tн. Обогрев ве- дется глухим насыщенным водяным паром, имеющим избыточное давле-
ние Pизб. Продолжительность стадии
подогреваτ, за это время получено Vгп конденсата пара. Среднее за время стадии подогрева значение расхода тепла нанагрев аппарата и потери в окружающую среду Qпот. Удельная теплоемкость раствора c, его относи- тельная плотность ρ. Емкость аппа- рата Vа, степень его заполнения β.
Определить конечную темпера- туру раствора.
Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают
из табл. 6.3, по предпоследней циф- ре из табл. 6.4.
Задача 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

Vа, м3

1,5

1,6

1,4

1,7

1,3

1,8

2,0

2,1

2,5

2,3

 

tн, °С

20

18

22

24

26

28

25

23

21

19

 

Pизб,

бар

2,0

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

 

Qпот,

кВт

5,0

5,4

5,2

4,8

4,6

5,6

5,5

4,3

4,0

3,8

 

τ, ч

 

2,0

2,2

2,1

2,3

2,5

2,4

1,9

1,8

1,6

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

Vгп, дм3

150

135

145

140

130

125

160

180

200

120

 

ρ

 

1,20

1,05

0,95

0,98

1,00

1,12

1,15

1,25

0,85

1,22

 

c, Дж/(кг К)

3000

3100

2800

2700

2600

2900

3250

3400

3500

3000

 

β, % об.

85

84

83

82

81

80

79

78

77

76

 

Задача 3

По стальному трубопроводу, изготовленному из трубы диаметром dн ×δст, транспортируется водяной пар. Пар имеет давление P и влажность 0,05 кг/кг. Тепло- изоляция паропровода выполнена из минераловаты, слой которой имеет толщину δи и защищен снаружи от механических воздействий стеклотканью толщиной δс = 0,3 мм (рис. 6.3). Температура наружной поверхности теплоизоляции tн.

227

Рис. 6.3. Схема теплоизоляции паропровода

Определить часовые потери тепла с 1 м2 наружной поверхности теплоизоля- ции паропровода.

Температуру внутренней поверхности стенки трубы принять на 0,5°C ниже температуры пара. Коэффициент теплопроводности стеклоткани 0,04 Вт/(м К).

Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 6.5, по предпоследней цифре из табл. 6.6.

Таблица 6.5

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

dн, мм

45

57

63

76

89

108

133

159

173

219

δст, мм

3

4

4,5

5

6

6

7

8

8

9

P, МПа

0,4

0,6

0,5

0,7

0,8

0,9

1,2

1,0

1,3

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

0

1

 

2

3

4

5

6

 

7

8

9

 

 

 

δи, мм

30

32

 

40

40

45

50

50

 

55

55

60

tн, °C

40

42

 

38

39

40

42

41

 

44

43

45

Марка стали

ВСт3сп

Сталь20

15Х

12ХН2

08Х13

ВСт3спСталь20

15Х

12ХН2

08Х13

Задача 4

В кубе ректификационной колонны под давлением P кипит жидкость. Доля низкокипящего компонента в жидкости незначительна, вследствие чего ее теп- лофизические свойства можно принять такими же, как и высококипящего компо- нента (ВКК). Стенка куба колонны (рис. 6.4) выполнена из стального листа тол- щиной δст. Температура наружной поверхности кожуха тепловой изоляции куба

не должна превышать 40°C, а удельные тепловые потери в окружающую среду q. Теплоизоляционный материал минераловата. Тепловая проводимость

загрязнений стенки куба со стороны кипящей жидкости 1 . rз

228

Рис. 6.4. Схема куба колонны:

1 стенка куба; 2 теплоизоляционный слой; 3 кожух

Определить минимальную допустимую толщину теплоизоляционного слоя. Температуру наружной поверхности загрязнений со стороны жидкости принять рав-

ной температурекипенияжидкости. Термическим сопротивлением кожуха пренебречь. Исходные данные по последней цифре учебного шифра выбирают из табл. 6.7,

по предпоследней цифре из табл. 6.8.

Таблица 6.7

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

 

8

 

9

 

 

 

P, кПа

140

100

110

160

170

190

130

180

 

150

 

120

δст, мм

6

8

10

12

14

6

8

10

 

12

 

14

q, Вт/м2

130

110

115

140

145

155

125

150

 

135

 

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

0

1

 

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

ВКК

Вода

Бензол

 

Мета-

Этанол

Тетра-

Толуол

Дихлор-

Хлоро-

Этил-

Уксус-

 

 

 

 

нол

 

хлорид

 

этан

форм

ацетат

наякис-

 

 

 

 

 

 

углеро-

 

 

 

 

 

лота

 

 

 

 

 

 

да

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали

ВСт3сп

Сталь20

15Х

12ХН2

08Х13

08Х18

08Х18

12Х18

08Х22

10Х17Н

 

 

 

 

 

 

 

Н10

Н10Т

Н9

Н6Т

13М2Т

1 , кВт/(м2 К)

2,5

3,9

 

2,8

3,3

4,0

5,2

3,6

4,7

5,7

4,5

rз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

229

Задача 5

Вертикальная плоская стенка печи выполнена из огнеупорного кирпича и покрыта снаружи теплоизоляцией слоем минераловаты (рис. 6.5). Ко- жух теплоизоляции изготовлен из стального листа толщиной 1,5 мм (марка стали ВСт3сп).

Толщины кирпичной стенки печи и слоя мине- раловаты δк и δм соответственно. Внутренняя поверхность стенки печи имеет температуру tв, наружная поверхность кожуха tн.

Определить:

1)плотность теплового потока через стенку печи;

2)температуру наружной поверхности кир- пичной стенки;

Рис. 6.5. Схема стенки печи

 

3) часовые потери тепла в расчете на 1 м2 по-

верхности кожуха.

 

 

 

 

 

и ее теплоизоляции:

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные по последней цифре учеб-

1 огнеупорный кирпич;

 

 

2 минераловата;

 

ного шифра выбирают из табл. 6.9, по пред-

 

3 стальной лист

 

последней цифре из табл. 6.10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

 

1

2

3

4

 

5

6

7

8

9

 

 

 

 

tн, °C

 

45

 

43

41

39

44

 

42

40

38

45

40

δк , мм

 

180

 

250

380

210

270

 

300

330

420

450

230

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

0

 

1

2

3

4

 

5

6

7

8

9

 

 

 

 

tв,°C

 

700

 

650

800

520

640

 

610

570

730

760

480

δм, мм

 

200

 

270

250

160

180

 

240

150

200

210

120

Задача 6

Обогрев испарителя емкостного типа (рис. 6.6) ведется с использованием встроен- ного змеевика. Корпус испарителя имеет толщину δст и покрыт снаружи слоем теплоизоляции толщиной δиз. Удельная теплопроводность материалов стенки корпуса и теплоизоляции λст и λиз соответственно.

При работе испарителя наружная поверхность слоя теплоизоляции на- гревается до 45°С. Удельные тепловые потери в окружающую среду при этом составляют qпот, а температура внутренней поверхности стенки корпуса на 1 К ниже температуры кипящей жидкости.

Определить:

1)температуру кипения жидкости в испарителе;

2)давление насыщенного пара этой жидкости в испарителе.

230

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]