Gotovye_shpory_po_pecham

ρ

t

= ρ

0

273

t + 273

2.Средняя1.действительная3) скоростьрасчётномучастке,/:

Wt =

Vt

Fк

2.

F

где

к

−площадьсе

ченияканаладанногоучастка.

Потери1.давленияна4) преодолениемесопротивленийтных,Па:

ΔРм

= ζм

W2

t ρ

мζ=

W2

ρ

T

t

0

г

2

0

2

273

W2

W2

T

ΔР

= ζ

t

ρ ζ=

0

ρ

г

ТР

тр tтр 02

2

273

где

тр −коэффицисопротивлнатр.ен ения

l

ζТР

= λтр d

э

l – длика,мна; ла

гдеλ

тр – коэффициенттрениягазовстенки.

вовремядвиженияот

t1 до t2,Па:

W2

W2

ΔР

=

2

t2

ρ

− t1

ρ

пад t2

2

t1

1

4)Запасдавления,Па:

ΔР = ΔРгеом − ΔРпот − ΔРпад

большихколичествах.Могутимепрямкосвенныйь богрев.При

прямомобогртуннетепловвеобработкиьсостоитизйотдельных

секций,оснащенныхсистемойциркуляци

ивоздуха.Рециркуляционный

расположеннуювсейширинеканала.Горасполагаютсяелки

боковымстенсе цииам

ивходяттрубкидлясжгаза.Печьганиядля

отжигалистППСовогоекла

-503Печьсост. иззо:4Зонаит1.

выравниваниятем

-ры. З2о.натветствотжига. М3е.дленного

охлаждения. Быстрогоохлаждения4. .

1-Столзагрузки, 2

-ширма, 3

-секциянагрева

4-секцияохлаждения.5

-

осевойвентилятор, 6

-столразгрузки,7

-приводнаястанци, 8

-

нагреватели,9,10

-внутреннийнаружныйметаллическийкаркас, 11

-сетка

конвейера, 12

-трубы, 13

-крыльчаткавентилятора, 14

-электродви-ль,15

-

декомпрессионныйканал, 16

-электроклапан, 17

-всасывкан. ающийл

Первыезоныобогр2 электрическимиваютсянагревателями.

Транспорконвейерпечотжсостоитрующийваликовгазкот,

приводятсядвиженотиндивидуальногоредуктора,котсоединен

корданнымвалом.Каркаспечивыполнен

изжеле,состоитизотдельныха

се,ксоединеныотциймеждусоб.К зантрольтемпературой

осуществляетсяпомощьютермопар.Каждаясекциянесетсвою

функциональнуюнагрузку.Есекциитьнагрева,охлаждения.Входвыход

стуннеляотжигаоборудованопус

кающишир.Каждаямсекцияисяами

оснащенасистемциркуляциивоздуха.Отопленией существляется

помощьюгорелкорпусв. вмонтированрелкивенти.Еспечьлятор

имеэлектрическийобогревтоотсутствуют, горелки,авместоних

устанагвливаются

реватэле. мельныеты

сверхжесткие, плиты.

1 – бункердляз

агрузкишихты; 2

–

конусныйзатвор3

– шлюзоваякамера4

–

нижконзатворийусный5

– каналдля

сбораогарочныхгазов6

– шахтавпечи

7

– футеровка8

– водянруб10ашкая

–

подпечи11

-

коллекторподачивоздуха

нагорение12

– фурмы13

– летка14

–

копильник15

– лотокдляслива

расплава.

Припроизводствеминватыиспользуютбазальт,мел,дол.Т митпливо

– кокс.Применяюткусковыематериалыразмером40

-80мм.Материал

загружаетсяпорциями.Сначалакокс,потомсмесьсырьевыхматериалов.

Загросузкаществ

ляетсяследующимобразом

:открываетсяверхнийзатвор

икоксзасыпаетсявшлюзовуюкамеру.Открываетсянижнийзатвор

материалзасыпаетсявнизпечи.Процессвязаныввагранкегорением

коксаипертесырьевыхдачейпламате.Пподачеривоздухаалов

образуютсягазы.Врезульта

тегоразвиваетсяенияоченьвысокая

температура(1600

оС)По.высотешахтыконцентркислородападает. ция

Наступаетмом,гдгорнеподдерживаетсяниекогдатемпература,

падаетдо1000градусов.ЧемменьшеобразуетсяСО

2 ,темвы

шеКПД.

КоличествоСО

2 зависитотгранулометрическогосоставакокс.Высоту

шахтыделятназон5:

1 – зонанагрева.Материалнагревается.Удаляетсяфизическисв занная

влага.

2 – зонаплавления.Распологанадрабк кчсовойолошей.тся

Самыевысокие

темперетурысырьевыхматериасовая.Коколоша:

3 – зонавосстановления.Прои ходитстановление

СО2 доСО.Ч

ем

меньшезона,темлучше

4 – окислительнаязоназона(горения)Распологается. надфурмовым

поясом.

5 – зонанижефурмовогопояса.Внейходитсяраск.аленныйокс

Производительностьпостекломассекг/цикл1150.Количество

загружаемойшихты

– 1400кг.Т

варки = 1250-1500.

Недостатки:

- Быстрыйизносфутеровки