Воробьев_Сидорова_Организация производства
.pdf∙среднесерийное – 6-10 операций закрепляется за рабочим местом;
∙мелкосерийное – 11-20 операций.
Единичный тип – изготовление единичный изделий или небольших разовых партий.
Цехом называется организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняемое часть производственного процесса, либо изготавливает какой-то вид продукции.
В соответствие с назначением производственного процесса, выполняемого цехами, выделяют: основные и вспомогательные цехи; обслуживающее хозяйство.
Производственная структура цеха – это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи. Участки, подобно цехам, могут быть специализированы по предметному или технологическому признаку. Структурным звеном участка является рабочее место. Это часть производственной площади, оборудования и оснащения техническими средствами, устроенными для выполнения какой-либо работы, и закреплённая за исполнителем.
Основные направления совершенствования производственной струк-
туры:
*разукрупнение объединений, что способствует упрощению производственной структуры;
*создание специализированных производств и малых предприятий;
*переход на бесцеховую структуру управления.
Тема 3. ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.Сущность, задачи и методы нормирования труда.
2.Система трудовых норм на предприятии.
3.Классификация затрат рабочего времени и анализ его использования. 4.Методы и способы изучения затрат рабочего времени.
5.Расчёт норм времени, выработки и обслуживания.
6.Структура органов и организация работы по техническому нормированию труда на предприятии.
1. Нормирование труда – установление норм времени, выработки и обслуживания с учётом полного использования рабочего времени оборудования и исполнителя и наилучшей организации труда.
Трудовые нормы необходимы для: определения числа рабочих, расстановки рабочих по рабочим местам, начисления зарплаты, определения объёмов производства.
Впрактике нормирования труда различают два метода: аналитический
иопытно-статистический.
Опытно-статистический: нормы устанавливаются по статистическим или отчётным данным о затратах труда, или норма устанавливается по опыту нормировщика, либо по сравнению с аналогичной продукцией, ранее выпускаемой.
Аналитический имеет две разновидности:
♦аналитический исследовательский;
♦аналитический расчётный, когда нормирование осуществляется на основе ранее установленных нормативов времени на выполнение отдельных операций.
Аналитический исследовательский требует тщательного изучения производственной операции и затрат времени по отдельным элементам на рабочем месте путём проведения наблюдений (фотографии и хронометража).
Нормативы по труду устанавливаются в условиях рациональной организации производства при полном использовании оборудования и рабочего времени.
Основной задачей нормирования труда является установление научнообоснованных затрат труда на выполнение определённой работы.
Степень обоснованности норм труда определяет правильность расчёта технико-экономических показателей, и в частности производительности труда. Нормирование должно способствовать выявлению и использованию внутренних ресурсов производства, росту производительности труда, экономии материальных ресурсов, трудовых затрат и т.д.
2. На предприятии применяются следующие виды трудовых норм:
1)норма времени – время, установленное на выпуск единицы продукции требуемого качества или на выполнение какой-либо операции при определённых организационно-технических условиях.
2)норма выработки – определённое количество продукции, которое должно быть изготовлено рабочим или бригадой в единицу времени (в смену) при определённых организационно-технических условиях.
3)норма обслуживания – определяет необходимое число единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим или бригадой.
4)штатный норматив – численность бригады, выполняющей определённую работу.
5)нормирование задания – это объём работ, который обязаны выполнить за рабочую смену один или группа рабочих на повременно оплачиваемых работах.
6)норма управляемости – это оптимальное количество работников или структурных подразделений предприятия, деятельность которых может управлять один руководитель.
Нормы бывают типовые (разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии); отраслевые (действуют только в определённой отрасли); многоотраслевые (действуют в различных отраслях); местные (действуют на отдельные виды работ); временные (устанавливаются на срок до 3- х месяцев); разовые (устанавливаются на отдельные работы, носящие единичный характер).
3.Производственные процессы подразделяются на стадии, операции, элементы, приёмы и отдельные движения.
В основе нормирования труда лежит изучение использования рабочего времени исполнителя и оборудования. Анализ использования рабочего времени позволяет выявить распределение затрат времени исполнителя в течение смены и степень его загруженности.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя.
Рабочее время исполнителя (Тсм.)
Время работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время перерывов |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рпз |
|
Робс |
|
|
Роп |
|
|
Рс.р. |
|
Потд |
Потд. |
Пз.р. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Росн |
. |
|
Рвспом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовительно-заключительное время (Рпз) – время для подготовки к выполнению работы, а также связанное с окончанием работы. Оно устанавливается на выполнение конкретного задания.
Основное время (Росн.) – в течение него достигается непосредственная цель технологического процесса, т.е. происходит качественное изменение предмета труда.
Вспомогательное время (Рвспом.) – время, затрачиваемое на действия рабочего, связанные с выполнением основной работы.
Время обслуживания рабочего места (Робс.) – время, необходимое для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии.
Время перерыва на отдых (Потд.) – для отдыха.
Перерывы, зависящие от рабочего (Пз.р.) – непроизводственный разговор, перекур, лишнее время обеда, опоздания на работу.
Перерывы по организационно-техническим причина (Потп) – связаны
снеполадками в производстве.
Кнормируемому времени относят: подготовительно-заключительное время, оперативное, время на обслуживание, перерывы на отдых.
Классификация использования аппарата во времени.
Время использования оборудования включает в себя: 1) технологическое время
* время производственной работы – это время, в течение которого происходят все необходимые производственные операции; * время непроизводственной работы – делится на время, зависящее от
исполнителя, и время, обусловленное организационно-техническими причинами; * время обслуживания (время загрузки и выгрузки).
2) время перерывов
*перерывы, зависящие от рабочего;
*перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами (неудовлетворительное состояние оборудования, перебои в снабжении и
т.д.).
В результате анализа затрат времени работы исполнителя и оборудования составляются фактический и проектируемый балансы рабочего времени, которые необходимы для установления трудовых норм.
4.Изучение затрат рабочего времени осуществляется следующими способами:
1)фотография рабочего времени;
2)хронометраж;
3)фотохронометраж;
4)метод моментных наблюдений.
Фотография рабочего времени – это наблюдение, проводимое для изучения затрат рабочего времени на протяжении смены одного или группы ра-
бочих. Фотография рабочего времени провидится с целью установления степени загруженности рабочих в течение смены; установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания; для изучения передового опыта выявления потерь рабочего времени, их причин.
Различают индивидуальную фотографию рабочего времени. Это изучение затрат рабочего времени на одном рабочем месте. Могут быть групповые фотографии, изучающие действия нескольких рабочих. Может быть бригадная и массовая фотографии.
Фотография рабочего процесса – это одновременное изучение работы рабочего и хода технологического процесса.
Самофотография – это фотография, проводимая самим рабочим с целью изучения использования своего рабочего времени в течение смены. При этом рабочий фиксирует только простои и их причины.
При всех способах наблюдения для упрощения записей необходимо до начала наблюдения установить условные обозначения затрат рабочего времени (индексы).
Документом для записи является наблюдательный лист (фотокарта). Различают следующие этапы проведения фотографии рабочего време-
ни:
1)подготовка к наблюдению;
2)наблюдение;
3)обработка и анализ данных наблюдения;
4)проектирование норм и разработка мероприятий, обеспечивающих их внедрение.
Подготовка к наблюдению включает:
а) определяются задачи наблюдения (установление норм, выявление причин невыполнения норм).
б) объектом наблюдения должны быть рабочие, хорошо владеющие орудиями труда, необходимыми навыками и опытом в работе.
Предварительно изучается организация рабочего места и труда. Наблюдение. Нормировщик приходит на рабочее место до начала сме-
ны и в течение рабочего дня регистрирует все моменты работы, выполняемые рабочим по текущему времени.
Обработка материалов наблюдения. Включает в себя:
1)классификация всех зарегистрированных затрат рабочего времени и проставление индексов;
2)определение продолжительности всех элементов затрат времени путём вычитания из текущего времени предыдущего элемента работы;
3)составляется сводка одноименных затрат рабочего времени;
4)суммируются все затраты рабочего времени и сопоставляются с продолжительностью наблюдения.
Обработка и анализ материалов фотографии проводят в своднонормировочных таблица, где составляется фактический и проектируемый балансы рабочего времени. Для получения устойчивости данных, которые
могут быть приняты за основу для установления норм, необходимо проведение 3-4 наблюдений. Анализ результатов наблюдения позволяет выявить резервы производительности труда на данном рабочем месте, при этом определяются:
1) коэффициент использования рабочего времени Кр.в.=[(Рпз+Роп+Робс.+Потдн)/Тсм]*100
2) коэффициент потерь по организационно-техническим причинам Котп=Потп/Тсм*100
3) коэффициент потерь, зависящих от рабочего Кзр=[(Потд.ф-Потд.н+Пз.р.)/Тсм]*100
4) коэффициент роста производительности труда Кпт=[(Потд.ф-Потд.н+Пз.р.+Потп)/Роп]*100
Проектирование норм. Это проектирование рациональной структуры отдельных видов затрат рабочего времени и установленных норм. При проектировании баланса рабочего времени все затраты, связанные с нарушением нормального процесса производства, трудовой дисциплины или не обусловленные выполнением производственного задания, не учитываются, а это время является резервом для увеличения времени оперативной работы.
Массовая фотография используется для вскрытия общих недостатков в организации производства и выявления резервов.
Для детального изучения работы отдельных рабочих и установления норм выработки необходимо применять хронометраж и фотохронометраж.
Хронометраж – это метод наблюдения длительности выполнения отдельных повторяющихся приёмов или выборочно отдельных элементов работы.
Данные хронометража используются для установления норм времени, норм выработки, для изучения передовых методов работы и устранения причин невыполнения норм.
Хронометраж может быть сплошным, когда замеряются элементы работы по ходу технологического процесса; или выборочный, когда замеряются отдельные элементы процесса независимо от последовательности.
Хронометраж длиться 2-3 часа. Хронометраж проводят по текущему времени и отдельными счётами времени. Для массовых приёмов и получения устойчивых данных производят 100 и более замеров. Документ, в котором фиксируются данные хронометража, называют хронокартой.
Хронометраж включает следующие этапы:
1)подготовка к наблюдению;
2)наблюдение;
3)обработка результатов наблюдения.
Хронометраж начинается спустя 1-2 часа работы.
Подготовка к наблюдению: устанавливаются задачи наблюдения, изучаются и составляется характеристика условий работы, изучается структура операций.
Наблюдение. При проведении сплошного хронометража применяется хронометраж по текущему времени. При этом время окончания элемента операции совпадает с началом следующего элемента операции.
При выборочном хронометраже необходимо установить конечные и начальные фиксажные точки для каждого элемента операции.
Для установления норм используется сплошной хронометраж. Выборочный используется для выявления причин невыполнения норм и изучения передовых методов работы.
Обработка результатов наблюдения. Составляется хроноряд и очищается от явно ошибочных замеров. Ошибочными считаются те замеры, которые резко отличаются от средней величины. Затем определяется коэффициент устойчивости хроноряда
Ку=tmax/tmin≤Кун,
где t – продолжительность. Кун=1,2 – 2,0. Вычисляется средняя продолжительность операции:
tср= t/n,
где t – сумма продолжительностей операций; n – число замеров. Завершающим этапом хронометража является проектирование рацио-
нальной структуры операции и длительности отдельных её элементов. Фотохронометраж – это комбинированный метод наблюдений, объе-
диняющий фотографию рабочего дня и хронометраж. Экономится время наблюдения, и одновременно получают материал фотографии и хронометража.
Метод моментных наблюдений.. Берётся наблюдательный лист фотографии рабочего дня, записываются общие сведения, составляется план расположения оборудования, устанавливается маршрут, по которому следует наблюдать. Определяется время на один обход, при этом замеров длительности рабочих приёмов не производится, а лишь фиксируется количество случаев работы или простоя.
Количество наблюдений определяем заранее по формуле математической статистики: М=2(1-К)*1002/К*Р, где К – коэффициент загрузки рабочих или использования оборудования; Р – величина допустимой ошибки.
5. Техническое обоснование нормы – это установление для определённых организационно-технических условий времени на выполнение данной работы. Исходя из рационально используемых производственных возможностей оборудования и рабочего места, определяют:
Норма времени – это время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции. Она может определяться по следующей формуле:
Нвр=Ншт+Рпз, где Ншт – норма штучного времени.
Ншт=Роп+Робс.+Ротн
Норма выработки: Нвыр.=(Тсм-Рпз-Ротд.н)/Роп;
Норма обслуживания: Нобс.=(to+tв)/tв;
Нобс.=(Тсм/Тобс.)*Кз, где Кз – коэффициент занятости рабочего. Нобс.=(ta+tм)/(tм+tп), где ta – время изготовления продукции; tм – время неперекрываемое;
tп – время перекрываемое.
Штатный норматив: Ншт.=n/Нобс, где n – число единиц оборудования. Процент перевыполнения нормы определяется как Пн=Вф/Нвыр.
Порядок пересмотра норм.
Целью пересмотра норм является приведение в соответствие уровня научного обоснования норм со сложившимся организационно-техническим уровнем производства, что обеспечивает необходимые пропорции между ростом производительности труда и зарплатой.
Сигналом к пересмотру норм служит то, что нормы перевыполняются. Основанием для пересмотра норм являются:
1)внедрение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда;
2)наличие устаревших норм на работах, трудоёмкость которых уменьшается в результате общего улучшения организации производства или роста профессионального мастерства;
3)наличие ошибочно установленных норм;
4)истечение срока действия временных норм;
5)по инициативе рабочих.
Основным плановым документом, по которому предприятия проводят работу по пересмотру норм, является календарный план пересмотра и внедрения норм по труду, являющийся составной частью плана научнотехнического развития предприятия.
ОТиЗ с привлечением других специалистов, технологов, мастеров осуществляет пересмотр норм. Пересмотру подвергаются все нормы, независимо от оплаты труда. Сроки введения новых норм объявляются не позднее, чем за две недели до начала действия. Внедрение новых норм не должно сопровождаться снижением заработной платы. Для расчёта трудовых норм используют ЭВМ. Это способствует повышению качества норм и снижению трудоёмкости работ по нормированию.
6. Руководство работы по нормированию труда возлагает на отдел труда и заработной платы. Работники этого отдела внедряют установленные положения, правила, усовершенствованные методы и технику нормирования труда; проверяют состояние нормирования труда в цехах и устраняют недостатки; инструктируют руководителей цехов по вопросам организации, нормирования и оплаты труда.
ОТиЗ завода имеет в своём составе группу по нормированию труда и исследовательскую лабораторию.
Организация работ по техническому нормированию связана с изучением затрат времени, установлением и внедрением технически обоснованных норм, внедрением научной организации труда.
Учёт и контроль выполнения норм осуществляется по рабочим нарядам, маршрутным листам. Сопоставляя нормы с фактическими затратами, определяют степень уплотнённости рабочего дня и принимают меры к устранению потерь рабочего времени.
По мере внедрения организационно-технических мероприятий пересматриваются нормы по труду. Готовясь к пересмотру норм, проводят фотографию рабочего дня, хронометраж, разрабатывают организационнотехнические мероприятия и устанавливают дополнительные нормативы затрат по труда.
Тема 4. ОСНОВЫ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
1.Сущность, задачи и этапы проведения работ по НОТ. 2.Основные правила организации труда.
3.Основные направления НОТ на рабочих местах.
4.Особенности организации труда ИТР и служащих.
5.Аттестация рабочих мест.
6.Планирование мероприятий по НОТ и их экономическая эффективность.
1. В основе роста производительности труда лежит НТП, совершенствование организации производства и труда. Около 20% роста производительности труда обеспечивается за счёт внедрения НОТ. .При этом данные мероприятия являются самыми эффективными.
НОТ – это рационализация труда на основе последних достижений науки и техники и передового производственного опыта.
За основу принимается существующая организация труда и конкретные условия производства, анализирующие состояние организации труда и выявляющие направления, по которым внедряются мероприятия по НОТ.
Работа по НОТ направляется на решение следующих задач:
1)повышение производительности труда и прибыли;
2)сохранение здоровья работников;
3)улучшение условий труда.
Мероприятия по НОТ разрабатываются в годовых планах научнотехнического развития предприятия, где предусматривается:
1)внедрение типовых проектов организации руда на рабочих местах;
2)рационализация рабочих мест по результатам аттестации;
3)внедрение отраслевых и межотраслевых нормативов для нормирования труда;
4)мероприятия, вытекающие из конкретных условий производства. Этапы проведения мероприятий по НОТ:
1)определение объектов, где необходимо внедрение НОТ.
2)изучение фактического состояния организации труда с применением технического нормирования и выявление узких мест на производстве.
3)проведение анализа состояния организации труда и сопоставление с нормами.
4)составление плана НОТ, его внедрение и распределение на другие
участки.
2. В организации труда исполнителю необходимо соблюдать ряд правил, выполнение которых повышает производительность труда и снижает утомляемость:
1) отделение основной работы от вспомогательной и обслуживающей;