15. Хар-ка поточной формы оп.

Основой создания поточного производства являлось развитие предметной формы специализации. Поточная организации основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных процессов. Главное условие поточной формы организации – наличие выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции. Поточное производство распространено массово и серийно. У поточной формы имеются следующие признаки: 1 – разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенными рабочими местами; 2 – специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции, 3 – согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма поточной линии), 4 – размещение рабочих мест по ходу технологического процесса, 5 – передача обрабатываемых предметов труда с операции на операцию при помощи специальных транспортных средств. В поточном производстве наиболее полно реализуются принципы эффективной организации производства, в первую очередь принципы непрерывности и прямоточности. Основное звено поточного производства – это поточная линия. Поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, выполняющих определенную часть общего технологического процесса.

16. Клас-ция поточных линий.

По номенклат. обраб. изделий:1 - однопредметн.;2 - многопредметн.;

по методу обработки закрепл. пр-тов тр.:

1 - пост.-поточные, на кот. вед. обрат. неск. намеч. пр-ции, сходн. по констр.-технол. парам. без переналадки оборуд-я.

2 - перемен.-пот. линии созд. д/ поочередн. обраб. неск. намеч. пр-ции, им. сходн. технол. маршруты;

3 - групп. поточ. линий, на кот. обраб-ся по типов. технол. проц-ам значит. номенклат. пр-ции с исп-м групп. оснастки, но без перенал-ки оборуд-я.;

По достигнутой степени непрерывности:1 - Синхронный поток (непрерывн. поточн. произ-во); 2 - Несинхр. Поток (прерывн. поточн. произ-во).

Чтобы орг-ть синхр. поток необх. поштучн. передача предм-в труда,, небольш. партии, соотв. ур-нь автоматиз-и, произ-ть оборуд-я на смежн-х операциях д.б. равна / кратна такту. Д/ синхр. пот. свойственно неравенство операций, следовательно возм-ны задержки в передаче предм-в труда с опер-и на опер-ю. Часто д/ поддерж-я непрер-ти проц-а произ-во созд. межоперацион. обработн. заделы д/ наиб. трудоемк-х опер-й.

По сп-бу поддержки ритма (такта) поточ. линии:1 - линии с регламентир. тактом (им-ся спец. транспорт-е устр-ва преимущ предм-тов труда с с опр-м оъемом) 2 - линии со свободн. тактом.

По виду трансп-х ср-в: 1 - линии со ср-ми непрерывно действ-ми; 2 - линии с дискретными трансп-ми ср-вами.

17. Проектирование поточных линий. Преимущества поточной формы оп.

Поточная линия — обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии.

Поточное производство – это форма построения производственного процесса в пространстве и во времени, имеющая в своей основе согласованное выполнение всех операций во времени, рациональное размещение оборудования, применения специальных транспортных средств для передачи предметов труда, параллельную обработку изделий на всех рабочих местах, ритмичность производства.

Организационные формы поточных делят на следующие классификационные группы:

Признак классификации	Характеристика видов поточных линий
1. Степень специализации	Однопредметные	Многопредметные
3. Степень непрерывности	Прерывно-поточные (несинхронная)	Непрерывно-поточные (синхронная)
4. Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом	Со свободным ритмом
5. Уровень механизации	Немеханизированные	Механизированные	Автоматические
6. Размещение линий в пространстве	Прямые	Замкнутые
7. Вид транспортных средств	Конвейер	Прочие транспортные средства

Этапы проектирования поточного производства:

1. подбор продукции, определение годовой производственной программы поточной линии;

2. выбор варианта техники и технологического процесса;

3. проектирование режима работы поточной линии, выбор транспортной партии, расчет такта и ритма работы потока;

4. синхронизация операций, определение числа рабочих мест и рабочих, установление регламента их работы;

5. определение запасов (заделов) продукции;

6. расчет и проектирование транспортных средств;

7. расчет показателей экономической эффективности.

Параметры поточных линий и методика их расчета

Основой расчетов параметров поточной линии является определение такта потока (r) – интервала времени между запуском на линию или выпуском двух изделий, следующих поочередно.,

где F_см – продолжительность смены с учетом регламентированных перерывов; N_см.зап – сменная программа запуска изделий на поточную линию.

Если передача изделий осуществляется транспортными партиями, такт потока определяется следующим образом:,

где t_шт.гл – время на обработку одного изделия на ведущей операции; w_гл – число рабочих мест на ведущей операции.

Число рабочих мест на поточной линии (w_i) зависит от планового штучного времени (t_штi), затрачиваемого на обработку одного изделия (партии изделий) и такта работы поточной линии: .

Численность рабочих на поточной линии (ч_р) зависит от числа рабочих мест и норм их обслуживания (Н_обс):.

Длина рабочей линии конвейера (L) зависит от количества рабочих мест, расстояния между ними (l) и порядка расположения (одностороннее или двустороннее):

.

Скорость движения рабочей ленты конвейера (V) зависит от расстояния между осями смежных рабочих мест и среднего такта потока:.

Преимущества поточной формы организации производства

Применение поточных методов организации производства объясняется их высокой эффективностью. Преимущества поточного производства определяются следующими факторами:

– широким применением высокопроизводительного специализированного оборудования;

– высоким уровнем механизации и автоматизации основных транспортных операций, а также наиболее полным использованием оборудования, материалов и других производственных ресурсов.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывают влияние следующие факторы:

– ликвидация тяжелого физического труда;

– сокращение простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей;

– совершенствование рабочими профессиональных навыков;

– снижение трудоемкости процессов производства.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

– сокращение заработной платы на единицу изделия в результате повышения производительности;

– уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате сокращения выпуска бракованной продукции;

– наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений;

– сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса и режимов работы, повышения квалификации рабочих.