10. Задачи и содержание систем оперативного управления.

Оперативно-производственная деятельность обычно ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования (от 1 дня до месяца).

В ходе организации оперативно-производственной деятельности решаются следующие задачи: 1 — обеспечение выполнения договоров с заказчиками; 2 — выпуск продукции в полном соответствии с требованиям по качеству, объему и сроку изготовления; 3 — оптимальное использование производственных мощностей; 4 — обеспечение минимальной длительности производственного цикла; 5 — снижении е объемов незавершенного производства; 6 – равномерная во времени и нагрузке; 7 — повышение эффективности производства.

Оперативное управление – это повседневное руководство над процессом производства, в котором разрабатываются вопросы оптимального использования ресурсов.

Основная задача оперативного управления состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции.

Основные требования к оперативному управлению: 1 — гибкость; 2 — научная обоснованность; 3 — преемственность разрабатываемых календарных планов; 4 — оперативность принимаемых решений.

В отечественной практике сложилось несколько систем оперативного управления производством: 1 — маршрутная; 2 — по цикловым комплектам; 3 — парционно-периодическая. В непоточном производстве применяется маршрутная система, которая базируется на следующих элементах

11. Календарно-плановые расчеты на межцеховом и внутриц-м уровне, особенности календарно-плановых расчетов при производстве календарных изданий.

Календарный план показывает как должно развиваться производство во времени и пространстве. С одной стороны оперативно-календарное планирование можно рассматривать как метод организации производства, с другой стороны — это комплекс технико-экономических расчетов по составлению оперативных планов.

На этапе межцехового оперативно-календарного планирования создаётся сводно-оперативный и тематический план предприятия. Данный план формируется путем связки главной производственной программы.

План: номера заказов, сведения о заказчиках, характеристики изданий ( объем, тираж, красочность), состояние заказа на момент приемки в производство, стоимость заказа, сроки изготовления. Исходные данные для составления такого плана это планируемые на данный период производительности отдельных участков и цехов, сроки изготовления изданий установленными заказчиками, технологические карты заказов, расчеты себестоимости. Калькуляции, составляемые по отдельным заказам. Исходные данные для составления такого плана (планируемые на основе производительности отдельных цехов и участков), сроки изготовления изданий (установленные в договорах с заказчиками), данные документации технологической и планово-экономической подготовки изданий в производство, Калькуляции (расчеты себестоимости, калькуляции, составляемые по отдельным заказам). Кроме оперативного плана составляются графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства и оперативные планы задания цехам. При позаказной системе оперативно-календарного планирования основой для разработки оперативного плана производства являются: 1 — длительности производственных циклов изготовления отдельных заказов, 2 — опережения запуска изданий в производство по цехам. Величина опережения показывает на сколько раньше должно начаться изготовление заказа на предыдущей стадии производства по сравнению с последующей. Графики прохождения заказов в производстве рассчитываются с использованием так называемого цепного метода календарного планирования: от последней операции производственного процесса к первой. По графику определяется планируемая длительность цикла изготовления заказа и величины опережений. Исходные данные для его составления — это пооперационные трудоемкости выполнения заказа, маршрут его движения в производстве, сведения о производительности оборудования. После предварительных календарных сроков движения отдельных заказов в производстве производятся расчеты по увязке между собой производительности оборудования и выявлению и ликвидации узких и широких мест. Согласование работ по выполнению множества заказов, планируемых к изготовлению на очередной месяц производятся методом объемно-календарного планирования. Это позволяет получить скорректированные графики прохождения заказов в производстве. Оперативные планы предприятия в ходе объемных расчетов получают полную увязку возможностей полиграфической базис производственной программой. Для этого планируемая загрузка машин и оборудования сравнивается с производительностью оборудования и соответствующим фондом времени. При составлении месячных оперативных планов в ходе проведения объемных расчетов сопоставляется загрузка соответствующего вида оборудования с программой. Графики загрузки оборудования призваны обеспечить рациональное размещение заказов в производстве, желательно полную и равномерную загрузку машин и оборудования.

Порядок построения графика загрузки: 1 — рассчитывается загрузка в машино-часах для каждого заказа, планируемого к изготовлению в данном периоде, 2 — проверяется возможность изготовления продукции с заданным объемом в запланированные сроки, 3 — выбирается фронт работ для изготовления каждого заказа, 4 — заказы выстраиваются в очередь с учетов сроков их изготовления и с использованием правил приоритетности запуска, 5 — строится график загрузки оборудования по машинам, 6 — производится уточнение графика и расчет недоиспользованного времени.

График плотности работ — это разновидность графика загрузки оборудования. Исходные данные для его построения: перечень заказов, сроки изготовления, плановая трудоемкость выполнения заказов на данной операции или участке. Порядок его составления: 1 — по заказам рассчитывается плановый объем работ на участке, 2 — определяется коэффициент плотности работ на участке как отношение объема работ в человеко-часах, то есть трудоемкости, к плановой производительности с учетом норм обслуживания оборудования. 3 — следующие заказы выстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления, 4 — планируется объем работ по каждому заказу на каждую схему, 5 — рассчитывается коэффициент плотности работ на каждую смену. Если расчетное значение данного коэффициента в какую-то смену принимает значение больше 1, то работы перераспределяются. В ходе оперативного управления решается задача обеспечения комплектности производства. На решение этой задачи направлено построение комплектовочных графиков. В таких графиках предусматриваются сроки поставок материалов и полуфабрикатов не собственного производства в цеха основного производства в соответствии со сформированными плановыми заданиями

При проведении календарно-плановых расчетов производства периодических изданий учитывается постоянство номенклатуры, стабильность технологических процессов и закрепление операций за определенными рабочими местами и участками. Стандарт-планы устанавливают четкие графики запуска и выпуска периодических изданий. Количество вариантов стандарт-плана определяется периодичностью запуска/выпуска заказов. Обычно месячные стандарт-планы составляются на весь год и ведется работа с учетом имеющихся вариантов.