10.1.3 Подготовка и обработка ингредиентов

Ингредиенты резиновых смесей должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, цилиндров, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировании и легко разрушающихся в процессе смешения и диспергирования.

Приемка, хранение и подача сажи в производство. Активные и полуактивные сажи поступают на шинные заводы в виде гранул без упаковки в специальных железнодорожных вагонах (хопрах). Из хопров сажа самотеком выгружается в приемные устройства (воронки), расположенные под рельсами железнодорожных путей.

Из приемного устройства сажа с помощью закрытой системы ленточных или скребковых транспортеров или шнеков и элеваторов через разгрузочную воронку подается в складской бункер. В этом бункере установлены два мембранных уровнемера, фиксирующие минимальный и максимальный уровень сажи, или электронные сигнализаторы уровня ЭСУ-2. Как только уровень сажи перекроет уровнемер, сажа будет давить на резиновую мембрану. Давление от мембраны передается к микровыключателям через тонкую металлическую пластинку, замыкаются контакты, и загораются сигнальные лампы.

Переключением перекидного клапана сажу можно непосредственно из элеватора по транспортеру-питателю подать в расходный бункер. По системе ленточных транспортеров сажа из складского бункера поступает в питающий элеватор системы подачи сажи к расходному бункеру. Из расходного бункера сажа поступает через автоматические весы на загрузочный транспортер, которым подается в сборную емкость, а затем в резиносмеситель.

Транспортеры с погруженными скребками хорошо работают только при транспортировании сажи одного вида, так как каждый материал требует особой конструкции скребков и кожухов. Винтовые конвейеры работают удовлетворительно при неполной загрузке (примерно на 40–50%). Для транспортирования саж разных типов (гранулированных и негранулированных) лучшими являются ленточные конвейеры, представляющие собой стандартную ленту, к боковым зонам которой приклеены гофрированные борта. Кроме того, для транспортирования сажи из складских бункеров в расходные применяются пневматические установки под вакуумом или давлением воздуха.

Для облегчения управления подачей сажи в производство целесообразно использовать индивидуальные системы для каждого типа сажи или другого материала.

Вся система подачи сажи и других гранулированных материалов из складских бункеров в производство полностью автоматизирована. Заполнение бункеров и переключение задвижек, закрывающих или открывающих загрузочные отверстия бункеров, регулируется автоматически с центрального диспетчерского пункта.

Для хранения малорасходуемых типов саж, порошкообразных и кусковых материалов используются специализированные бункера-контейнеры емкостью 1–3 м³ и резинотканевые эластичные контейнеры емкостью 1,5 м³. Бункера-контейнеры транспортируются при помощи полуавтоматической подвесной системы к расходным бункерам, где автоматически разгружаются. В зависимости от организации технологического процесса развеска материалов может осуществляться непосредственно из бункеров-контейнеров. Ингредиенты в пакетах подаются в производство электрокаром.

Подготовка и обработка жидких и густых материалов. Жидкие платификаторы, например масло ПН-6 и жирные кислоты, поступают в железнодорожных цистернах. Из цистерн через заборные трубы и фильтры они перекачиваются насосами в специальные баки-хранилища, которые снабжены змеевиками или паровыми рубашками для разогрева пластификаторов и сливными кранами для спус­ка воды и грязи. Если жидкие материалы загустевают в цистерне, их перед сливом из цистерны предварительно разогревают. Для этого цистерну устанавливают в обогреваемые помещения или опускают в нее змеевик, через который пропускают пар. Часть разогретого материала из цистерны перекачивают насосом в теплообменник, где его подогревают и снова подают в цистерну. Таким образом, весь материал в цистерне разогревается и становится жидким, этим облегчается его перекачивание в баки-хранилища.

Стеарин, микрокристаллический воск и сантофлекс AW предварительно расплавляют в камерах, откуда шестеренчатыми насосами их подают в расходные емкости.

Все жидкие материалы, содержащие повышенное количество влаги и летучих веществ, упариваются в складских баках при 100–110⁰С. Затем основная часть жидких материалов шестеренчатыми насосами из складских баков и цистерн через систему обогреваемых трубопроводов перекачивается в промежуточные расходные емкости подготовительного цеха. Перед поступлением в расходные баки материал пропускается через сетчатые фильтры для удаления посто­ронних загрязнений.

Материалы, расходуемые в значительных количествах (олеиновая кислота, масло ПН-6, микроскопический воск, стеарин и сантофлекс), в разогретом, состоянии (при 80–90 °С) из расходных емкостей по обогреваемым трубопроводам шестеренчатыми насосами подаются в циркуляционные системы, из которых они отбираются на автоматические весы резиносмесителей. Вазелиновое масло и другие материалы, используемые в ограниченных количествах для изготовления резиновых смесей, подаются по тупиковой системе к бачкам резиносмесителей. Обогрев линий подачи пластификаторов осуществляется при помощи водяной или паровой трубы, прилегающей к трубопроводу с материалами. Трубы для подачи пластификаторов, воды или пара помещены в общей изоляции. Применение электрообогрева для трубопровода, подающего пластификаторы, вместо горячей воды и пара повышает культуру производства (отсутствие парения), облегчает ремонт и обеспечивает точное поддержание определенной температуры материалов.