Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет технологии органических веществ

Кафедра технологии нефтехимического синтеза и переработки

полимерных материалов

Специальность «Химическая технология органических веществ,

материалов и изделий»

Специализация «Технология переработки эластомеров»

ОТЧЕТ

по общеинженерной практике на ОАО «Белшина»

и ОАО «Беларусьрезинотехника»

Студентки 3 курса 2 группы

Гаргун Анастасии Александровны

Руководитель практики

от предприятия

Ялак Анатолий Владимирович

Руководитель практики от

университета

Вишневский Константин Викторович

Минск 2013

Реферат

Отчет содержит 95 стр., 15 рис., 5 литературных источников.

УСАДКА, ШПРИЦЕВАНИЕ, ШПРИЦ-МАШИНА, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, ВУЛКАНИЗАЦИЯ, ФОРМАТОР-ВУЛКАНИЗАТОР, ПОКРЫШКА

В отчете приведёны общие сведения о ОАО «Беларусьрезинотехника» и ОАО «Белшина»: рассмотрены история и перспективы их развития, цели и задачи служб и цехов, продукция предприятия, проанализированы рынки сбыта.

В отчете рассмотрен подготовительный цех завода крупногабаритных шин, рассмотрен процесс вулканизации покрышек на гидравлических прессах, описан принцип работы форматора-вулканизатора типа «автоформ».

Приведена принципиальная конструкция форматора-вулканизатора типа «автоформ». Рассмотрены виды энергии, получаемые заводом для проведения технологических процессов, водоснабжение комбината, система вентиляции и отопления, устройство, принцип работы и техническая ха­рактеристика основного технологического оборудования, виды ремонта техноло­гического оборудования. Представлены функции отдела технического контроля, функции ЦЗЛ на предприятии. Рассмотрена организация рационализаторской и изобретательской работы на предприятии, охрана окружающей среды, использо­вание отходов производства.

Содержание

УНИВЕРСИТЕТ» 1

Реферат 2

Отчет содержит 95 стр., 15 рис., 5 литературных источников. 2

1 История и перспективы развития ОАО «Беларусьрезинотехника» 9

Cтроительство нового завода развернулось в феврале 1950 года у северо-западной окраины города на пустыре, прилегающим к шоссе Бобруйск –Минск. Время с февраля 1950 по январь 1952 года можно считать как предысторию Боб­руйского завода РТИ, который за 60 лет своей жизнедеятельности превратил­ся в одно из крупнейших предприятий бывшего СССР, а затем и Республики Беларусь по производству резиновых технических изделий. Это было по существу, первое предприятие, которое строилось в Бобруйске в послевоенное время и которое по праву стало первопроходцем Бобруйска индустриального. В то время завод был рассчитан на переработку 30 тысяч тонн кок-сагыза в год и получения из него 700 тонн натурального каучука и 860 тонн спирта. Его сырьевая база обеспечивалась за счет поставок кок-сагыза из Бобруйского, Глусского, Стародорожского, Парич­ского и Кировского районов области. Вскоре кок-сагыз, переработкой которого занимались заводчане, оказался трудоемкой технической культурой. Да и себе­стоимость промышленной продукции, выпущенной из кок-сагыза, была очень высокой. Именно в этот период советские ученые разработали более дешевый способ получения синтетического каучука, превосходящего по своим физико-механическим свойствам выпускаемый. Это был второй этап становления завода.Третий этап становления предприятия – 1958 год, когда оно получило новое название «Завод резиновых технических изделий». Он тогда находился уже в Управлении стекольной и химической промышленности СНХ БССР (до марта 1961 года). А затем с марта 1961 года по ноябрь 1965 года Бобруйский завод резиновых технических изделий был подведомственен управлению химической промышленности СНХ БССР, а потом – ведомству Управления нефтеперерабаты­вающей и нефтехимической промышленности СССР. В те годы возникло сразу несколько строительных площадок. Одновременно возводился цех строительных материалов и вспомогательные сооружения: компрессорная станция, насосная, складские корпуса. В 1961 году дал первую продукцию цех стройматериалов, в январе 1963 года пущен в эксплуатацию цех резиновых технических изделий, а вслед за ним – подготовительный цех. А уже в марте 1964 года стали в строй действующие рукавный и шиноремонтный цеха. А вот строительство новых структурных подразделений началось в 1961 году и завершилось в 1962 году. Уже в январе 1963 года его труженики освоили новое технологическое оборудование и выпуск резиновых технических изделий. Одновременно продолжается монтаж вулканизационных прессов, вальцев, шприц-машин и другого оборудования. В течение семилетки (1959–1965 годы) были построены и введены в эксплуатацию мощности по производству строительных материалов (цех № 7), формовых и неформовых 9

9

резиновых технических изделий (цех № 2), напорных рукавов с нитьевой оплеткой (цех № 5), а также по ремонту шин методом наложения нового протектора (цех № 3), который выделился затем в самостоятельное предприятие. Были созданы и вспомогательные цеха: ремонтно-механический (цех № 6), энергоцех (цех № 9), по контрольно-измерительным приборам и автоматике (цех № 10), пароводоснабжения и сантехнического оборудования (цех № 17). В итоге Бобруйский завод РТИ сравнительно в короткое время начал полностью обеспечивать нужды в резиновых деталях и изделиях почти всей промышленной БССР и многих других предприятий союзных республик бывшего СССР. Потребителями продукции заводчан являлись в то время такие гиганты социндустрии как Минский тракторный завод, БелАЗ, «Гомсельмаш», ряд крупных предприятий Витебска, Гомеля, Могилева, Львова, Риги, Москвы. Одним из крупнейших заказчиков продукции с бобруйской маркой была тогда «Союзсельхозтехника». Автомобили, автобусы, трактора, комбайны, сеялки и многие другие машины с резиновыми изделиями Бобруйского завода РТИ можно было увидеть в то время на дорогах и полях необъятной советской страны, а также таких зарубежных стран как Польша, Венгрия, Болгария, Индия, Пакистан, ОАР, Турция, Алжир, Вьетнам, Монгольская Народная Республика, Иран, Тунис и других. Важной вехой в истории предприятия стал 1971 год. Тогда Бобруйский завод РТИ вошел в объединение БПО «Беларусьрезинотехника». Тогда в его составе находились Бобруйский и Борисовский заводы РТИ и Могилевский регенераторный завод. А 12 июня 1974 года одиннадцати изделиям предприятия присвоен Государственный знак качества. Новым этапом в дальнейшем развитии головного завода объединения стало освоение в 1978 году производства изделий литьевого полиуретана. В СССР это было тогда единственное крупное производство полиуретанов для промышленных целей. 1979 год характерен для объединения внедрением АСУ на базе двух ЭВМ. А для последующего десятилетия (1981-1990 годы) характерно интенсивное развитие производства без нового строительства за счет реконструкции и технического перевооружения действующих производств. Немало было сделано и по повышению технического уровня производства. Так, 642 изделиям присвоен Государственный знак качества, что составляло 39,8 процента от общего объема производства. Ежегодно осваивалось свыше 100 наименований новых изделий. За 40 лет (1952 – 1992 годы) предприятие выросло в крупное индустриальное объединение. С начала 1990 года объединение стало арендным предприятием, с апреля 1992 года переименовано в Народное предприятие, а с 24.05.1994г. и по настоящее время Открытое Акционерное Общество. На предприятии действуют 7 производственных цехов, каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент резинотехнических изделий. В номенклатуру предприятия входят рукавные изделия, ленты конвейерные, ремни приводные зубчатые, формовые и неформовые РТИ, в числе которых комплектующие детали для автомобильного, трактор­ного, сельскохозяйственного машиностроения, детали для станков приборостроения, детали для железнодорожного строительства, метро­политена. Производственная база предприятия, современные технологии и значительный по ассортименту парк технологической оснастки позво­ляют обеспечить потребность в РТИ промышленных предприятий не только Республики Беларусь, но и многих предприятий стран СНГ. 10

Ассортимент выпускаемой продукции превышает 2200 наимено­ваний. 11

2 Структура ОАО «Беларусьрезинотехника» и структура завода 14

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для экструзии применяют плунжерные машины – в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червяч­ные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). 15

4 История и перспективы развития ОАО «Белшина» 18

5 Структура ОАО «Белшина» 22

6 Принципиальная конструкция покрышек 23

7 Краткая технологическая схема производства пневматических шин 31

8.1 Электроснабжение 32

8.2 Водоснабжение 32

8.3 Теплоснабжение 33

9 Организация труда и техника безопасности на ОАО «Белшина» 35

10 Принципиальные схемы технологических процессов при изготовлении шин. Устройство, принцип работы и техническая характеристика основного технологического оборудования. 37

10.1 Подготовка и обработка материалов 37

10.2 Приготовление резиновых смесей 42

10.3 Обрезинивание корда и тканей на каландрах 45

10.4 Профилирование протекторных заготовок и других деталей шин 48

10.6 Подготовка покрышек к вулканизации 63

10.7 Формование и вулканизация покрышек 64

11 Виды ремонта технологического оборудования и их периодичность 70

12 Постановка на ОАО «Белшина» работы по стандартизации, сертификации и метрологическому обеспечению 74

13 Функции отдела технического контроля 76

14 Функции центральной заводской лаборатории 78

15 Организация рационализаторской и изобретательской работы на предприятии 82

16 Охрана окружающей среды. Использование отходов производства 88

17 Технологический процесс вулканизации покрышек 90

17.1 Вулканизация покрышек на гидравлических прессах 90

В настоящее время основным оборудованием для вулканизации покры­шек, камер и ободных лент является оборудование, в котором производится вулкани­зация только одной (одноформовые) или одновременно двух (двухформовые) заготовок. Такое оборудование получило название индивидуальных вулканиза­торов. Работа этих вулканизаторов в пределах загрузки заготовок и выгрузки готового изделия полностью автоматизирована. 90

17.2 Принцип работы форматора-вулканизатора типа «автоформ» 91

Форматоры-вулканизаторы являются основным видом оборудования для вулканизации, используемым на современных заводах по производству пневмати­ческих шин. 91

Заключение 94

Список использованных источников 95

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 85

Рисунок Б.1 – Организационная структура ЗКГШ и ЗСКГШ 85