Введение

Химическая и нефтехимическая промышленность являются одними из ведущих отраслей народного хозяйства, от развития которых в большой степени зависит прогресс в большинстве отраслей экономики.

Открытое акционерное общество «Беларусьрезинотехника» – крупнейший производитель резинотехнических изделий в Республике Беларусь. В настоящее время на предприятии действует 6 производственных цехов, каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент резинотехнических изделий. В номенклатуру предприятия входят рукавные изделия, лента конвейерная, изделия из полиуретанов, ремни приводные зубчатые, формовые и неформовые резинотехнические изделия, в числе которых комплектующие резинотехнические детали для автомобильного, тракторного, сельскохозяйственного машиностроения, резинотехнические детали для станков и приборостроения, резинотехнические детали для железнодорожного строительства, метрополитена и др.

Производственная база предприятия, современные технологии и значительный по ассортименту парк технологической оснастки позволяют удовлетворить потребность в резинотехнических изделиях промышленных предприятий не только Республики Беларусь, но и многих предприятий стран Содружества Независимых Государств, Прибалтийских Государств.

Шинная промышленность Республики Беларусь представлена Открытым Акционерным Обществом «Белшина», который является одним из ведущих в техническом отношении предприятий. Он оснащен самым передовым по техническому уровню технологическим оборудованием и автоматизированными транспортными системами.

Рост автомобилестроения и развития автомобильного транспорта обусловил высокие темпы развития шинной промышленности в целом. Развитию шинной промышленности придается большое значение, так как от количества и качества шин зависит работа автомобильного и авиационного транспорта, строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин.

В настоящее время шинные заводы и исследовательские центры всех стран мира интенсивно работают над улучшением качества шин. Это вызвано значительным повышением требований к шинам, предъявляемых автомобильной промышленностью вследствие увеличения грузоподъемности и скорости движения автомобилей.

1 История и перспективы развития оао «Беларусьрезинотехника»

Cтроительство нового завода развернулось в феврале 1950 года у северо-западной окраины города на пустыре, прилегающим к шоссе Бобруйск –Минск. Время с февраля 1950 по январь 1952 года можно считать как предысторию Боб­руйского завода РТИ, который за 60 лет своей жизнедеятельности превратил­ся в одно из крупнейших предприятий бывшего СССР, а затем и Республики Беларусь по производству резиновых технических изделий. Это было по существу, первое предприятие, которое строилось в Бобруйске в послевоенное время и которое по праву стало первопроходцем Бобруйска индустриального. В то время завод был рассчитан на переработку 30 тысяч тонн кок-сагыза в год и получения из него 700 тонн натурального каучука и 860 тонн спирта. Его сырьевая база обеспечивалась за счет поставок кок-сагыза из Бобруйского, Глусского, Стародорожского, Парич­ского и Кировского районов области. Вскоре кок-сагыз, переработкой которого занимались заводчане, оказался трудоемкой технической культурой. Да и себе­стоимость промышленной продукции, выпущенной из кок-сагыза, была очень высокой. Именно в этот период советские ученые разработали более дешевый способ получения синтетического каучука, превосходящего по своим физико-механическим свойствам выпускаемый. Это был второй этап становления завода.Третий этап становления предприятия – 1958 год, когда оно получило новое название «Завод резиновых технических изделий». Он тогда находился уже в Управлении стекольной и химической промышленности СНХ БССР (до марта 1961 года). А затем с марта 1961 года по ноябрь 1965 года Бобруйский завод резиновых технических изделий был подведомственен управлению химической промышленности СНХ БССР, а потом – ведомству Управления нефтеперерабаты­вающей и нефтехимической промышленности СССР. В те годы возникло сразу несколько строительных площадок. Одновременно возводился цех строительных материалов и вспомогательные сооружения: компрессорная станция, насосная, складские корпуса. В 1961 году дал первую продукцию цех стройматериалов, в январе 1963 года пущен в эксплуатацию цех резиновых технических изделий, а вслед за ним – подготовительный цех. А уже в марте 1964 года стали в строй действующие рукавный и шиноремонтный цеха. А вот строительство новых структурных подразделений началось в 1961 году и завершилось в 1962 году. Уже в январе 1963 года его труженики освоили новое технологическое оборудование и выпуск резиновых технических изделий. Одновременно продолжается монтаж вулканизационных прессов, вальцев, шприц-машин и другого оборудования. В течение семилетки (1959–1965 годы) были построены и введены в эксплуатацию мощности по производству строительных материалов (цех № 7), формовых и неформовых

резиновых технических изделий (цех № 2), напорных рукавов с нитьевой оплеткой (цех № 5), а также по ремонту шин методом наложения нового протектора (цех № 3), который выделился затем в самостоятельное предприятие. Были созданы и вспомогательные цеха: ремонтно-механический (цех № 6), энергоцех (цех № 9), по контрольно-измерительным приборам и автоматике (цех № 10), пароводоснабжения и сантехнического оборудования (цех № 17). В итоге Бобруйский завод РТИ сравнительно в короткое время начал полностью обеспечивать нужды в резиновых деталях и изделиях почти всей промышленной БССР и многих других предприятий союзных республик бывшего СССР. Потребителями продукции заводчан являлись в то время такие гиганты социндустрии как Минский тракторный завод, БелАЗ, «Гомсельмаш», ряд крупных предприятий Витебска, Гомеля, Могилева, Львова, Риги, Москвы. Одним из крупнейших заказчиков продукции с бобруйской маркой была тогда «Союзсельхозтехника». Автомобили, автобусы, трактора, комбайны, сеялки и многие другие машины с резиновыми изделиями Бобруйского завода РТИ можно было увидеть в то время на дорогах и полях необъятной советской страны, а также таких зарубежных стран как Польша, Венгрия, Болгария, Индия, Пакистан, ОАР, Турция, Алжир, Вьетнам, Монгольская Народная Республика, Иран, Тунис и других. Важной вехой в истории предприятия стал 1971 год. Тогда Бобруйский завод РТИ вошел в объединение БПО «Беларусьрезинотехника». Тогда в его составе находились Бобруйский и Борисовский заводы РТИ и Могилевский регенераторный завод. А 12 июня 1974 года одиннадцати изделиям предприятия присвоен Государственный знак качества. Новым этапом в дальнейшем развитии головного завода объединения стало освоение в 1978 году производства изделий литьевого полиуретана. В СССР это было тогда единственное крупное производство полиуретанов для промышленных целей. 1979 год характерен для объединения внедрением АСУ на базе двух ЭВМ. А для последующего десятилетия (1981-1990 годы) характерно интенсивное развитие производства без нового строительства за счет реконструкции и технического перевооружения действующих производств. Немало было сделано и по повышению технического уровня производства. Так, 642 изделиям присвоен Государственный знак качества, что составляло 39,8 процента от общего объема производства. Ежегодно осваивалось свыше 100 наименований новых изделий. За 40 лет (1952 – 1992 годы) предприятие выросло в крупное индустриальное объединение. С начала 1990 года объединение стало арендным предприятием, с апреля 1992 года переименовано в Народное предприятие, а с 24.05.1994г. и по настоящее время Открытое Акционерное Общество. На предприятии действуют 7 производственных цехов, каждый из которых имеет самостоятельный технологический процесс и производит свой ассортимент резинотехнических изделий. В номенклатуру предприятия входят рукавные изделия, ленты конвейерные, ремни приводные зубчатые, формовые и неформовые РТИ, в числе которых комплектующие детали для автомобильного, трактор­ного, сельскохозяйственного машиностроения, детали для станков приборостроения, детали для железнодорожного строительства, метро­политена. Производственная база предприятия, современные технологии и значительный по ассортименту парк технологической оснастки позво­ляют обеспечить потребность в РТИ промышленных предприятий не только Республики Беларусь, но и многих предприятий стран СНГ.

Ассортимент выпускаемой продукции превышает 2200 наимено­ваний.

Основные виды продукции, выпускаемые на предприятии, имеют сертификат соответствия – кольца, манжеты армированные, формовые изделия различного назначения, рукава, гидроусилители руля, рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов, рукава резиновые напор­ные с нитяным усилием и обеспечивают потребности в резинотехниче­ских изделиях почти всю промышленность Республики Беларусь, а также экспортируют в Российскую Федерацию, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Молдову, Узбекистан, Венгрию, Пакистан.

ОАО «Беларусьрезинотехника» получен сертификат соответствии, который удостоверяет: система менеджмента качества применительно с проектированию, разработке и производству резинотехнических и полиуретановых изделий соответствует ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО9001: 2000).

Организационно-правовая форма управления предприятием – акционерное общество открытого типа. Органами управления акционерного общества являются:

– общее собрание акционеров;

– наблюдательный совет;

– дирекция.

Предприятие является коммерческой организацией, имеет статут юридического лица, обособленное имущество, самостоятельный баланссчет в банках, в том числе валютные, гербовую печать, штампы, товарный знак, фирменные бланки со своим наименованием.

Предприятие действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования.

Основные стратегические цели предприятия – стабилизация наращивание производства, активизация инвестиционного процесса, модернизация основных фондов и целях повышений конкурентоспособности выпускаемой продукции.

В системе планирования предприятия различают стратегическое планирование, где предприятие ставит перспективные цели и вырабаты­вает средства их достижения; тактическое планирование, которое, в об­щем, является процессом создания предпосылок для реализации новых возможностей предприятия; календарное планирование.

Организация труда является составной частью организации про­изводства, и высокий ее уровень обеспечивает повышение экономиче­ской эффективности производства без значительных дополнительные капитальных затрат.

На уровень организации труда, а соответственно и на уровень производительности труда оказывают влияние многочисленные факторы, к основным из которых можно отнести:

– уровень развития техники производства;

– степень совершенства применяемой технологии;

– формы организации производственных процессов;

– формы и методы управления производством;

– состояние внутризаводского планирования производства;

– состояние материально-технического обеспечения;

– формы обслуживания производства;

– учет требований НОТ на стадии проектирования технологиче­ских процессов.

Содержание НОТ раскрывается в основных направлениях ее совершенствования. К числу важнейших направлений относятся: совер­шенствование форм разделения и кооперации труда; улучшение органи­зации и обслуживания рабочих мест; рационализация приемов и методов труда; совершенствование практики мотивации труда; улучшение подго­товки и повышение квалификация кадров; улучшение условий труда; укрепление дисциплины труда; организация труда руководителей и специалистов, совершенствование нормирования труда.

Совершенствование форм разделения труда предполагает реализацию трудовых процессов по функциональным, профессиональным и квалификационным признакам.

Функциональное разделение труда на предприятии осуществля­ется обособле­нием отдельных групп работников в зависимости от их ро­ли на производ­стве. Наиболее многочисленная–это рабочие. Выделяются функциональные группы инженерно-технических работни­ков, служащих, младшего обслуживающего персо­нала, охраны.

Внутри каждой функциональной группы выделяется профессио­нальное разде­ление (разделение труда между работниками в зависимо­сти от их профессии и специальности). В профессиональных группах происходит дальнейшее разделение, называемое квалификационным (разделение труда между работниками в зависимости от их квалифика­ций; у рабочих – в соответствии с их тарифными разрядами, у инженер­но-технических работников и служащих – в соответствии с занимаемой должностью).

Совершенствование форм разделения труда приводит к сокраще­нию общих за­трат труда.

Чем глубже разделение труда, тем шире его кооперация. На предприятии коо­перация руда осуществляется между цехами (межцехо­вая), между различными участками (межучастковая, внутрицеховая) и между исполнителями (бригадная).

Улучшение организации и обслуживания рабочих мест выража­ется через обеспечение рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в установленном порядке.

Рационализация приемов и методов труда проявляется во вне­дрении прогрессивных и высокопроизводительных приемов и методов: расчленение производственного процесса на операции, приемы» движе­ния, микродвижения; внедрение обобщенных приемов и методов труда. Совершенствование практики мотивации труда подразделяется на материальное и моральное стимулирование деятельности работников.

Улучшение подготовки и повышение квалификации кадров включает подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров, на самом предприятии через систему производственно-технического обучения.

Улучшение условий труда рассматривается через призму факторов, опреде­ляющих условия труда: санитарно-гигиенические факторы, психофизиологические факторы и социальные факторы.

Нормирование труда на предприятии осуществляется установленными мерами затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций.