
- •1.Химическая технология, химическое производство, химико-технологический процесс. Основные технологические компоненты: сырье, целевой и побочный продукты, отходы.
- •Основными источниками водоснабжения промышленности предприятии служат грунтовые и поверхностные воды. К поверхностным водам относятся: реки, озера, искусственные водохранилища и каналы.
- •5.Энергетические ресурсы и энергоемкость химического производства. Пути эффективного использования энергетических ресурсов. Энерготехнологические схемы использования теплоты химических реакций.
- •9. Термодинамика и возможность химических превращений.
- •14.Аппаратурное оформление обратимых экзотермических реакций. Обоснование уст-ройства реакторов.
- •17.Гомогенные и гетерогенные химические процессы. Особенности гетерогенного химического процесса. Определение лимитирующей стадии.
- •18.Модели гетерогенных процессов в системах г (ж) - т: сжимающаяся сфера (горение беззольного угля); сжимающееся (невзаимодействующее) ядро (окисление колчедана).
- •19.Влияние условий (параметров) гетерогенного процесса «сжимающаяся сфера» на область протекания и скорость превращения. Интенсификация процесса.
- •20.Аппаратурное оформление процессов в системе г — т как фактор интенсификации процессов.
- •21. Процессы в системе жидкость твердое (ж-т)
- •22. Гетерогенный процесс г-ж. Режимы и пути интенсификации процесса
- •24. Промышленный катализ. Сущность каталитического действия. Виды катализа
- •29. Время контакта. Интенсивность катализатора. Выбор оптимальных условий для каталитических процессов. Интенсификация процесса.
- •31. Материальный баланс элементарного объема реактора в дифференциальной форме. Материальный баланс реакторов для стационарного и нестационарного режимов их работы.
- •32. Характеристические уравнения для моделей реакторов рис – п, рив и рис – н и их использование для расчета объемов реакторов.
- •33.Адиабатический, изотермический и политропический тепловые режимы для моделей реакторов рис - п, рив и рис – н
- •34.Каскады реакторов. Неидеальные режимы в реакторах. Динамическая характеристика реакторов.
- •35.Сравнение реакторов различного типа по интенсивности. Промышленные химические реакторы.
- •27.Требования к размерам зерен и пористости катализатора в зависимости от области протекания гетерогенно-каталитического процесса.
- •25. Технологические характеристики твердых катализаторов: активность, температура зажигания, селективность, структура, состав. Требования, предъявляемые к катализаторам.
- •26. Гетерогенно-каталитические процессы. Стадии и области протекания процессов. Макрокинетика гетерогенно-каталитических процессов.
- •28.Макрокинетика гетерогенно-каталитических процессов. Типы адсорбции. Скорость превращения на поверхности катализатора.
28.Макрокинетика гетерогенно-каталитических процессов. Типы адсорбции. Скорость превращения на поверхности катализатора.
Макрокинетика гетерогенно-каталитических процессов. Реальные кинетические закономерности каталитического процесса определяются как истинной кинетикой реакции на активной поверхности, так и условиями массопереноса и теплопереноса; их изучение составляет предмет макрокинетики химических процессов.
Массоперенос и теплопередача в порах. Важное значение имеет перенос вещества и тепла внутри пористой частицы катализатора. Перенос вещества в порах осуществляется исключительно путем молекулярной диффузии. Если диаметр поры значительно превышает среднюю длину свободного пробега молекулы, то диффузия в порах протекает так же, как в объеме неподвижной жидкости или газа.
При описании макрокинетики каталитической реакции на составных зернах применяют "двойную" диффузионную модель, вводя отдельные эффективные коэффициенты диффузии для системы транспортных макропор и для микропор в мелких гранулах. При этом сначала определяют зависимость скорости реакции в мелких гранулах от концентраций реагентов в транспортных макропорах, а затем вычисляют макроскопическую скорость реакции в зерне в целом с учетом диффузионного торможения в макропорах. В пористом катализаторе перенос тепла осуществляется как с помощью молекулярного теплопереноса в порах, так и за счет теплопроводности самого катализатора.
В
газах коэффициент молекулярной
теплопроводности χм примерно
равен коэффициенту молекулярной
диффузии Dм, умноженному
на теплоемкость единицы объема газа
γ. Эф тивный коэффициент теплопроводности
пористой частицы можно представить
формулой
,
где χ0 -
теплопроводность данной частицы в
вакууме, которая определяется переносом
тепла по твердой фазе.
Адсорбция — увеличение концентрации растворенного вещества у поверхности раздела двух фаз (твердая фаза - жидкость, конденсированная фаза - газ) вследствие нескомпенсированности сил межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз.
Различают
шесть основных типов адсорбции (см.
рисунок). Тип I характерен для
микропористых твёрдых
тел с
относительно малой долей внешней поверхности.
Тип II указывает на полимолекулярную
адсорбцию на непористых или
макропористых адсорбентах.
Тип III характерен для непористых сорбентов с
малой энергией взаимодействия адсорбент
адсорбат. Типы IV и V аналогичны типам
II и III, но для пористых адсорбентов.
Изотермы типа VI характерны для непористых
адсорбентов с однородной поверхностью.
Скорость
превращения на поверхности
катализатораСтепень использования
внутренней поверхности катализатора снижается
по мере увеличения скорости химической
реакции и физического сопротивления
движению реагента. Изменение этих двух
параметров в опытах по исследованию
превращения позволило установить, что
физический перенос влияет на полную
скорость превращения. Таким образом,
если на скорость превращения не влияет
скорость движения жидкости, то можно
утверждать, что торможение внешней
массопередачей отсутствует; внутренняя
диффузия, однако, может быть ограничивающим
фактором. Чтобы получить окончательное
решение, исследуют влияние диаметра
частиц. Степень использования
внутренней поверхности катализатора возрастает
с уменьшением радиуса зерен и со
снижением температуры.