6.2 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности

На производстве по получению изделий из пластмасс возникают различные опасные производственные факторы, приводящие к травматизму: механические травмы, поражение электрическим током, термические ожоги и др. Кроме того, вредное воздействие на организм человека оказывают газообразные продукты, которые могут выделяться при переработке пластмасс.

В процессе переработки пластмасс на работников воздействуют опасные и вредные производственные факторы:

– движущиеся машины и механизмы;

– подвижные части производственного оборудования;

– передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

– движущиеся транспортные средства;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

– повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны;

– повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

– повышенный уровень электромагнитных излучений;

– повышенный уровень статического электричества;

– повышенный уровень шума на рабочем месте;

– повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

– повышенный уровень ультрафиолетового излучения;

– повышенный уровень инфракрасного излучения;

– химические (по характеру воздействия на организм человека): токсичные, раздражающие, канцерогенные;

– тяжесть и напряженность труда [11].

Технологический процесс производства изделий из термопластов методом литья под давлением связан с использованием следующего основного оборудования – литьевая машина. К вспомогательному оборудованию относятся: система пневмотранспорта, сушилка, измельчитель пластмасс роторный. Эксплуатация такого оборудования связана с рядом опасностей для обслуживающего персонала.

Вращающиеся и двигающиеся механизмы литьевых машин и вспомогательного оборудования (дробилок) являются источником механических повреждений и травм. Так, травмы могут быть получены при попадании рук в зону смыкания форм и в рычажную систему механизма смыкания, включении машины в работу при выведенных из строя или снятых защитных приспособлениях, работе при неисправном закреплении форм и сопла, нарушении герметичности нагревательного цилиндра и гидросистемы.

Разогретые рабочие поверхности материального цилиндра и сушилки являются источниками получения термических ожогов. При впрыске расплава в форму, вытекании его из сопла и литниковой втулки в случае нарушения их соосности возникает опасность получения ожогов. При перегреве расплава значительно возрастает текучесть материала, что повышает опасность получения ожогов разлетающимися брызгами.

Основное и вспомогательное оборудование, используемое для получения изделий методом литья под давлением, работает от электрического тока. Поражение электрическим током может произойти в случае пробоя на корпус машины.

Большую опасность представляют искровые заряды статического электричества. Накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке литьевых материалов в бункер машины. При централизованной подаче сырья пневмотранспортом опасность возникновения зарядов статического электричества возрастает.

При загрузке сырья в бункерные устройства литьевых машин, при дроблении, сушке образуется пыль, которая загрязняет воздух. Мелкие частицы, окисляясь, могут разогреваться до температуры воспламенения, что может привести к самовозгоранию и взрыву.

Работающее основное и вспомогательное оборудование является источником шума и вибрации, создаваемых двигателями, механизмами отдельных узлов при их работе. Величина шума и вибрации не превышает ПДУ [12-13].