
- •1.Классификация высокомолекулярных соединений (вмс). Основные понятия и определение вмс. Классификация полимеров.
- •3.Состав и свойства пластических масс.
- •10. Производство полиэтилена среднего давления
- •12 Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
- •13. Переработка термопластов методом экструзии. Типы экструдеров
- •15 Переработка отходов термопластов
- •18. Фенопласты. Волокнистые материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров.
- •19. Фенопласты. Слоистые пластики на основе фенолоальдегидных олигомеров.
- •20. Аминопласты. Пресс-порошки на основе аминоальдегидных олигомеров.
- •23. Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для рп.
- •28. Эластомеры. Натуральный каучук. Синтетические каучуки общего назначения. Синтетические каучуки специального назначения.
- •34 Классиф. Лакокр. Материалов.Характеристика основных компонентов лакокрасочных материалов
- •35. Утилизация и обезвреживание отходов. Способы переработки отходов полимерных производств.
- •2.Основные методы синтеза полимеров. Характеристика способов проведения синтеза полимеров.
- •4.Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
- •5.Свойства и применение полиолефинов.
- •6.Свойства полиэтилена и способы его получения.
- •7.Процесс получения полиэтилена. Характеристика основного оборудования.
- •8.Производство полиэтилена низкой плотности.
- •11.Основные классы термопластов, их свойства и применение.
- •14.Переработка термопластов методом литья под давлением. Технологический процесс литья под давлением термопластов. Типы литьевых машин.
- •17.Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки на основе фенолоальдегидных олигомеров.
- •32. Основные черты гетероцепных синтетических волокон, их характеристики и основные свойства. Производство гетероцепных синтетических волокон.
- •25. Прессовый метод получения пенопластов.
- •31. Классификация синтетических волокон, особенности их производства и основные отличия в методах производства волокон.
- •30. Основные процессы производства эластомерных композиций и изделий из них.
- •26 Беспрессовый метод пол-я пенопластов.
- •21. Аминопласты. Пресс-порошки. Слоистые пластики.
- •22. Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.Технологич. Проц-с прессования реактопластов.
4.Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.
По способу получения полимеры бывают: полимеризационные, поликонденсационные. По строению макромолекул:- линейные,- разветвленные,- пространственные. По составу: однородные и неоднородные. По технологическим св-вам: термореактивные (реактопласты), термопластичные (термопласты). Термопласты при нагревании размягчаются, при охлаждении – затвердевают (процесс обратимый), полимеры при этом не претерпевают никаких хим. изменений. Сохраняют способность к формованию при повторных переработках. К ним относят: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды, ПВХ, полифармальдегид, поликарбонат, полиакрилаты, полиимиды. Реактопласты при нагревании структурируются и превращаются в твердые не плавкие, нерастворимые продукты, они не способны к повторному формованию. Процесс нагревания для них необратимый, т.к. при нагревании идет процесс сшивки молекул. К ним относятся: фенопласты, аминопласты, смолы. Технологические свойства термопластов: текучесть, влажность, термостабильность, гранулометрический состав, усадка 1. Текучесть – способность полимеров к вязкому течению под действием тепла и давления. Используют показатель текучести расплава (ПТР) – это сравнительная характеристика по которой проводится предварительный выбор метода переработки термопластов. 2. Содержание влаги и летучих в-в – оказывает большое влияние на процесс переработки и качество готовых изделий. Содержание влаги необходимо определять перед переработкой полимеров, чтобы правильно выбрать параметры изготовления изделий и определить необходимость подсушки материала(если влаги больше нормы – р-р брак(поры, пузыри)). 3.Термостабильность – способность полимера не разлагаться и не изменять внешний вид при повышенных t без нагрузки. Термостабильность зависит от продолжительности выдержки полимера при повышенной t. 4. Гранулометрический состав – характеризуется содержанием частиц разных размеров порошкообразных и гранулированных материалов. Оценивается по степени дисперсности. Частицы имеют различную форму (цилиндры, шары, куб, прямоугольник) и размер. Если размер и форма в партии приблизительно одинаковы, то – однородность материала. Оптимальный размер и форма для переработки зависят от материала и метода переработки. 5. Усадка полимеров – характеризует уменьшение размеров отформованного изделия при его охлаждении. Усадка происходит в результате изменения структуры, зависит от технологии производства.
5.Свойства и применение полиолефинов.
1. Текучесть – способность полимеров к вязкому течению под действием тепла и давления. Используют показатель текучести расплава (ПТР) – это сравнительная характеристика по которой проводится предварительный выбор метода переработки термопластов. 2. Содержание влаги и летучих в-в – оказывает большое влияние на процесс переработки и качество готовых изделий. Содержание влаги необходимо определять перед переработкой полимеров, чтобы правильно выбрать параметры изготовления изделий и определить необходимость подсушки материала(если влаги больше нормы – р-р брак(поры, пузыри)). 3.Термостабильность – способность полимера не разлагаться и не изменять внешний вид при повышенных t без нагрузки. Термостабильность зависит от продолжительности выдержки полимера при повышенной t. 4. Гранулометрический состав – характеризуется содержанием частиц разных размеров порошкообразных и гранулированных материалов. Оценивается по степени дисперсности. Частицы имеют различную форму (цилиндры, шары, куб, прямоугольник) и размер. Если размер и форма в партии приблизительно одинаковы, то – однородность материала. Оптимальный размер и форма для переработки зависят от материала и метода переработки. 5. Усадка полимеров – характеризует уменьшение размеров отформованного изделия при его охлаждении. Усадка происходит в результате изменения структуры, зависит от технологии производства Применение: производство плёнок (особенно упаковочная или скотч), тара (бутылки, банки, ящики, канистры, садовые лейки, горшки для рассады), полимерные трубы для канализации, дренажа, водо-, газоснабжения; электроизоляционный материал; полиэтиленовый порошок используется как термоклей; корпуса для лодок, вездеходов.