26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки

Варка – термич процесс, в рез-те котор смесь разнородных компонентов образует однородный расплав. 5 стадий процесса стекловарения: силикатообр-ние; стеклообр-ние; осветление; гомогенизация, студка. На этапе силикатообр обр-ся различн силикаты и др промежуточные соед-я, появл-ся элементарная фаза за счет плавления образовавш соед-й. К концу этапа шихта прочно спек-ся. Заканч-ся этап при t=950-1150 . Исп-т 2 типа шихт:

содовая и сульфатная (>25% от необход кол-ва NaO ввод-ся ) – плохо варится!!!! В шихте при ее нагревании происх-т следующ процессы:

1200 -наступает плавление; 780- первый расплав.

Для сульфатной шихты:

Стеклообраз-е – в расплаве происход-т растворение силикатов и непрореагировавшего кварца. 1250-заканч-ся стадия.Осветление – удаление из расплава газовых включ-й. T=1500-1600заверш этап.Гомогенизация – расплав усредн-ся по хим составу. Осветл и гомогениз протек одновремен. Студка – стекломасса охлажд-ся для формования. =1150-1350.

27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич

Газовые пороки класс-т: по размеру (от долей мм до неск мм); форме; цвету. Газовые включ-я размером < 0,8 мм наз-т мошкой. По форме пузыри бывают: сферич формы, эллипсоидной, нитевидной. Бывают окрашенные и бесцветные. По происхожд-ю пузыри бывают: первичные (в рез-те нарушения технолог процесса); вторичные (в рез-те наруш-я темпер газов фазы).

Стекловидные включения – это включ-я, в состав кот-х входят стекла другого состава: нитевидные включ-я наз-ся свилями; грубые включ-я наз-ся шлирами. Причины свилей и шлиров: плохая подг-ка, неоднородность шихты; использ-ся при варке стекла др стеклобоя; вовлеч-ие в выработочн поток застойной стекломассы.

Кристаллич включ-я (камни растекловывания) образ-ся в рез-те непровара шихты, разруш-я огнеупоров, кристаллиз-и стекломассы. Они образ-ся в рез-те наруш-я режима варки стекла или в силу износа стекловарен печи.

28. Интенсификация процесса стекловарения

Методы интенсификации:

- химические

Вводят осветлители – мат-лы, способств-е освобожд-ю стекломассы от видимых включений. К ним относятся: селитра, оксиды мышьяка, сурьмы, диоксид церия, сульфат натрия, фтористые и аммонийные соли, хлорид натрия; ускорители – для ускорения стекловарения применяют фтористые соед-ния, аммонийные соли, оксид бора, оксид бария.

- термические

- гидродинамические

связывание легкоплавкими компонентами тугоплавких.

29.Питатели стеклоформующих машин.

Подачу стекломассы осущ-т с пом-ю питателя(фидера).

Виды питателей: струйные, порционные, капельные. Порцион.делят на вакуумные и струйно-порционные, капельные (массовое пр-во штучных изделий) делят на однокапельные, 2-капельные,3-капельные. По способу обогрева: обогреваемые газообр.топливом, на жидком топливе, электрич.энергия, комбинир.обогрев. В стекл.пром-ти сущ.много конструкций питателей- фиберов, но все они имеют общие эл-ты:1) канал питателя, обеспеч.подачу стекла от выработочной части печи к стеклоформующей мишине 2) отопительные системы 3) плунжер- для подачи стекломассы на формование 4) ножницы и буминг – пустотелый керамич.цилиндр,кот.вращается вокруг плунжера и придает слекломассе однородность.

1-канал питателя,2-горелки,3-каналы отвода дымов.газов из печи, 4-чаша питателя, 5- плунжер, 6-буминг, 7-очко, 7-ножницы.

Плунжер продавливает порцию стекломассы через очко питателя. Плунжер имеет привод,кот.регулирует его положение и ход. Буминг – цилиндр, выполнен.огнеуп.мат-ла, вращается вокруг плунжера. Предназначен для гомогенизации стекломассы. Буминг погружен в стекломассу. Ножницы отрезают опред.порцию, кот.выталкивает плунжер из очка питателя. Метал.каркас позволяет регулир-ть положение плунжера и скрепляет механизмы питателя. Длина питателя 7-8 м. Ширина канал 600-800 мм. Глубина стекломассы в питателе 200 мм. Зона 1-зона охлаждения, 2-кондецион. В зоне 1 –t стекломассы от 0 до t формования, в зоне 2 – варавнивание t по всему объему стекломассы.