- •1. Определение параметров производительности
- •2. Определение усилий натяжения ленты в характеристических точках (тяговый расчет)
- •2.1. Разработка и анализ расчётной схемы конвейера
- •2.2. Определение погонных (линейных) нагрузок
- •2.3. Определение натяжений в характеристических точках
- •3. Прочностной расчет ленты
- •4. Определение параметров приводных и отклоняющих барабанов
- •5. Расчет и проектирование привода
- •5.1. Расчёт и выбор электродвигателя
- •5.2. Расчёт и выбор редуктора
- •5.3. Расчёт и выбор муфт
- •6. Расчет и проектирование натяжной станции
- •7. Расчет параметров загрузочного устройства
5.3. Расчёт и выбор муфт
Соединительные муфты выбираются из каталога по диаметрам валов и крутящему моменту.
Для соединения вала двигателя с быстроходным валом редуктора принимается упругая втулочно-пальцевая муфта. Крутящий момент Mбв, Н·м, определяется по формуле:
где Nд, nд – мощность и частота вращения ротора выбранного двигателя.
Параметры, габаритные и присоединительные размеры упругих втулочно-пальцевых муфт МУВП по ГОСТ 21424-93 приведены в табл. 15 и на рис. 16-17.
Для соединения тихоходного вала редуктора с валом приводного барабана принимается зубчатая муфта. Крутящий момент Mтв, Н·м, равен:
где Uр.п. – передаточное число принятого редуктора.
Параметры и размеры зубчатых муфт типа МЗ общего назначения по ГОСТ 5006-94 см. табл. 16 и рис. 18.
6. Расчет и проектирование натяжной станции
Усилие натяжного устройства Sн.у., Н, определяется по формуле:
где S′нб, S′сб – усилия в набегающей и сбегающей ветвях на натяжном барабане (для приведенной на рис. 1 схемы S′нб = S5, S′сб = S6), Н;
Kн – коэффициент повышения натяжения при пуске конвейера, Kн = 1,2..1,5;
Wт – сопротивление движению тележки натяжного устройства, Н:
где ωт – коэффициент сопротивления движению тележки (для катков на подшипниках качения ωт = 0,05; для катков на подшипниках скольжения ωт = 0,1),
Gт – вес тележки, при предварительных расчетах можно пользоваться приближенной формулой, кН:
где Bст – ширина ленты, м,
D1 – диаметр натяжного барабана, м.
Ход натяжного устройства Lн, м, определяется по формуле:
где Lн1 – монтажный ход, компенсирующий изменение длины ленты при её ремонте и перестыковке, при вулканизированных стыках, Lн1 = (1…2) · Вст, м;
Lн2 – рабочий ход натяжного устройства, компенсирующий вытяжку и удлинение ленты при ее установившемся движении и при пуске конвейера, м:
где Кy – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера или его участка (при β ≤ 10° - Кy = 0,85, при β >10° - Кy = 0,65);
Кл – коэффициент использования выбранного типоразмера ленты по натяжению, Кл = 0,63..1,0;
Е – относительное удлинение выбранного типа ленты (для резинотканевых лент Е = 0,015, для резинотросовых Е = 0,0025);
L – общая длина конвейера, м.
7. Расчет параметров загрузочного устройства
Угол наклона нижней стенки загрузочной воронки αз, град., определяется по формуле:
где fс – коэффициент трения груза по стали (табл. 1).
Длина загрузочного лотка lзл, м:
Высота бортов загрузочного лотка hзл, м:
Ширина загрузочного лотка Взл, м: