3. Прочностной расчет ленты

Количество прокладок i_пр, шт., в выбранной ранее ленте определяется по формуле:

где n – коэффициент запаса,

для бельтинговых лент на горизонтальных конвейерах – n = 10,

для бельтинговых лент на наклонных конвейерах – n = 11…12,

для лент с прокладками из синтетических материалов n = 10;

S_max – максимальное натяжение ленты, Н;

σ – прочность на разрыв одной прокладки, Н/мм (табл. 9);

B_ст – ширина принятой стандартной ленты, мм;

В том случае, если расчетное количество прокладок существенно отличается от предварительно принятого, необходимо либо принять другое значение σ, либо выполнить заново тяговый расчет с новым значением q_л.

4. Определение параметров приводных и отклоняющих барабанов

Диаметр приводного барабана D_б, мм, определяется по формуле:

где а₁ – коэффициент, зависящий от типа и прочности прокладки (табл. 10).

Диаметр проверяется по допускаемому давлению между лентой и барабаном

где [Р] – допускаемое давление, для резинотканевых лент можно принимать [Р] = 0,4 мПа.

Диаметры неприводных барабанов определяются по формуле:

Расчетные диаметры барабанов округляются до ближайших больших стандартных из ряда 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.

Длина барабанов L_б, мм, определяется по формуле:

где а_б принимается в зависимости от ширины ленты B_ст:

при B_ст ≤ 650 мм а_б = 100 мм,

при B_ст = 800…1000 мм а_б = 150 мм,

при B_ст = 1200…2000 мм а_б = 200 мм.

С учетом резиновой футеровки диаметр приводного барабана D, мм

где ∆_ф – толщина футеровки, зависит от прочности резины (обычно ∆_ф = 20…40 мм).

5. Расчет и проектирование привода

Привод состоит из приводного электродвигателя, передаточного механизма и соединительных муфт.

5.1. Расчёт и выбор электродвигателя

Мощность приводного двигателя N, кВт, определяется по формуле:

где К_з – коэффициент запаса, принимается К_з = 1,1…1,2;

W₀ – общее сопротивление движению ленты на конвейере, Н:

W₀ = S_нб – S_сб или W₀ = S₁₀ – S₁;

V – расчетная скорость движения ленты, м/с;

η_м – КПД передаточного механизма, для редукторных приводов η_м = 0,85…0,87.

Из каталога выбирается электродвигатель. Наибольшее распространение получили электродвигатели серии 4А с частотой вращения 1500, 1000 и 750 об/мин (табл. 11, рис. 13). В том случае если мощность двигателя превышает 130 кВт, целесообразно применять двух – или трехдвигательный привод.

5.2. Расчёт и выбор редуктора

В качестве передаточного механизма чаще всего применяются редукторы: цилиндрические Ц2, Ц2У и коническо-цилиндрические КЦ1, КЦ2.

Редукторы выбираются по мощности и передаточному числу (табл. 12).

Необходимая мощность редуктора при непрерывном режиме работы N_р, кВт

где N – расчётная мощность приводного двигателя, определённая по формуле (5.1).

Передаточное число редуктора U_p:

где n_дв – частота вращения выбранного двигателя, об/мин;

n_б – частота вращения барабана, об/мин:

Основные габаритные и присоединительные размеры редукторов Ц2 приведены в табл. 14 и на рис. 15, размеры концов валов необходимые для выбора муфт – в табл. 13 и рис. 14.