2.4. Режим хранения сырья в складских помещениях

Повышенные требования предъявляются к температурному режиму и срокам хранения особо скоропортящихся продуктов. Их хранят в холоде, а максимальный срок хранения при температуре не выше +6 градусов составляет от 6-72 часов, в зависимости от вида продукта. Это молочные кисломолочные продукты, мясные, рыбные п/ф, и кулинарные изделия, вареные колбасы, колбасные изделия, овощные п/ф, мучные и крупяные кулинарные изделия, мучные -кондитерские изделия с кремом, сладкие блюда и напитки. Хранение этих продуктов допускается при строгом соблюдение температурного режима. Продолжительность хранения регламентируется общереспубликанскими санитарно-гигиеническими нормами «Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов», утвержденными Министерством здравоохранения. Помещения хранения продуктов имеют непосредственную связь с загрузочной и проходные. Предусмотрено раздельное хранение продуктов согласно принятым условиям хранения: сухие (мука, сахар, крупа, макаронные изделия); хлеб; мясные; рыбные; молочно-жировые; гастрономические; овощи. Примечание. Для хранения хлеба - отдельная кладовая с раздельным хранением ржаного и пшеничного хлеба[4]. Сроки хранения продуктов указаны в таблице 4.

Таблица 4: Режим хранения различных продуктов

Продукт	Температура воздуха, %		Относительная влажность		Кратность обмена воздуха в сутки, раз
Мороженое мясо	-8		80		2
Мороженое мясо (в дефростерах.)	+8		85-95		2
Охлажденное мясо и мясные продукты	0		80-90		2
Рыбные продукты	-2		90		1
Молочно-жировые продукты	+2,+4		80-95		2
Гастрономия	0		80		2
Фрукты, зелень, напитки	+4,+6		80-85		2
П/ф мясные и рыбные	0	80		2
Овощные	+2	85		2
Кулинарные изделия, консервы	+2	85		2
Отходы	0	90		1
Замороженные кулинарные изделия, фрукты, ягоды	-12	95		1
Квашение, соление	+3	80		2
Овощи	+8	80-85		2
Охлажденные блюда	0,+4	80-85		2

2.5. Технологическое оборудование, инвентарь, используемые в складских помещениях. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складе

Классификация: Технология  складирования  и переработка  грузов с различным физическими  характеристиками требует  применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам. Складское оборудование подразделяется по назначению. 1. для хранения тарно-штучных грузов; 2. для хранения навалочных и насыпных грузов; 3.для хранения наливных грузов; по  видам емкостей: 4. закрытые; 5. Полузакрытые 6. открытые; по  конструкции: 7. стеллажи; 8.поддоны   9. контейнеры; 10 специальные  устройства;по  материалу изготовления: 11. металлическое;12.  пластиковое; 13. деревянное; 14.комбинированное. Оборудование  для хранения товаров на складах соответствует типоразмеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Конструкция склада достаточная надежная, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного срока, удобной для укладки и отпуска товаров, приспособленной для применения машин и механизмов, позволяющих максимально механизировать складские операции[1]. Оборудование  для хранения тарно-штучных  грузов.   Применяются два способа складирования тарно-штучных товаров: стеллажный и штабельный. Для хранения товаров используются стеллажи и поддоны. Стеллажи  — это основное модульное оборудование общетоварных складов, используемое для укладки и хранения товаров.  Ранее стеллажи в основном изготовлялись  из дерева. В  настоящее время используют преимущественно  металлические   стеллажи, так как они более прочны, долговечны, выдерживают большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении. Большим спросом пользуются стеллажи из гнутого перфорированного профиля, которые позволяют снизить массу, уменьшить расход металла, ускорить монтаж конструкций без сварки и без применения каких-либо дополнительных креплений.

Специальные соединения позволят легко и в короткие сроки изменить конфигурацию стеллажной системы, поставить дополнительные полки и в случае необходимости достроить дополнительные стеллажи к уже существующим без использования каких-либо инструментов. В последнее время как зарубежные, так и российские фирмы в целях защиты металлических поверхностей стеллажей и придания им большей прочности применяют пластифицированные эмали или порошковое напыление путем температурной обработки в специальных печах. Служат такие стеллажи намного дольше. Универсальные стеллажи изготовляют стационарными (неподвижно укрепленными на прочном основании) и передвижными, т. е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные.  Полочные  стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа На них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны.  Быстро разборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения. Шаг перестановки полок у них — 25 мм, нагрузка на полку — до 300 кг, высота стеллажей — до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм.  При прямой укладке тару с товаром устанавливают точно одну над другой. Такой способ применяется при штабелировании ящиков. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная укладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, распложенное в верхнем ряду, опирается на два нижних; этот способ укладки удобен при штабелировании бочек. Перекрестная  укладка применяется для ящиков различных размеров. При этом ящики верхнего яруса укладывают поперек ящиков нижнего. Товары, затаренные в мешки, штабелируют  обратной укладкой. При этом способе каждый следующий ряд мешков размещают на два предыдущих, но в обратном направлении. При укладке товаров в штабеля  необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась интенсивная циркуляция воздуха, и поддерживалась необходимая влажность. С этой целью штабеля должны отстоять не менее чем на 0,5 м от внешней стены и на 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной 1,5 м. Наиболее  эффективным является штабельное хранение товаров, уложенных на поддоны. Из  уложенных на поддоны товаров  формируют грузовые пакеты, одинаковые по форме и объему В зависимости от конструкции поддоны  подразделяют на: плоские, стоечные и ящичные. Плоские поддоны изготовляют одно- двух настильными. Однонастильный поддон имеет только погрузочную площадку (сплошную или решетчатую) и опирается на пол брусьями по всей ширине или стойками по углам, двухнастильный — погрузочную и опорную площадки. При изготовлении поддонов используются лесоматериалы и металл. Деревянные поддоны крепятся обычными гвоздями, проволочными скобами, шурупами, болтами. Наиболее надежным является болтовое крепление. Кроме деревянных и металлических поддонов, выпускают и пластмассовые. Пластмассовые поддоны бывают двух типов плоские  однонастильные четырех заходные и  ящичные. Преимущества таких поддонов: красивый внешний вид, малая масса при той же грузоподъемности, гладкая поверхность без острых углов, не требуется специальной окраски. Недостатки — высокая стоимость, хрупкость, сложность ремонта. В настоящее время появились специальные шкафные складные поддоны для транспортировки тяжелых материалов (подшипники, скобяные изделия). Обе короткие стороны имеют откидные верхние половины для удобства отбора товаров при штабелировании и укладке на полках. У шкафных и бордюровых поддонов сеточных или полностенных складной конструкции откидную половину делают только на одной длинной стороне. Сеточные поддоны имеют сетки также лишь на длинных стенах. Их короткая сторона сделана из крепленого листового металла Поддоны предназначены для манипуляции как с легким товаром, так и с тяжелыми материалами[1].