- •«Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой»
- •2011 Оглавление
- •Введение
- •Условие обеспечения работоспособности аппарата
- •Расчёт кинематической схемы привода
- •Определение окружной скорости вращения ремня
- •Проектировочный расчёт валов редуктора
- •Расчёт конструктивных элементов корпуса редуктора
- •Выбор сорта и марки масла
- •Подбор муфты
- •Выбор и расчёт шпоночных соединений
- •Расчет ведомого вала на выносливость.
- •Расчет высоты обечайки.
- •Подбор и расчёт фланцевых соединений Исходные данные:
- •Выбор фланцевого соединения.
- •Проверка прочности болта и прокладки.
- •Подбор и назначение концевой опоры.
- •Список используемой литературы
Проектировочный расчёт валов редуктора
Исходные данные:
Вращающий момент на ведущем валу редуктора, M1 = 38,9 Н·м
Вращающий момент на ведомом валу редуктора, M2 = 103,46 Н·м
(ист.[1] стр. 161)
Определение диаметров концевой части валов
=23,1 мм
=29,6 мм
dk1+7%=24,7 мм
dk2+7%=31,6 мм
Согласно стандартному ряду (стр. 161, источник №1), округляем dkдоdk1=25 мм,dk2=32мм
Определение диаметра валов под подшипниками
dП = dк+(6~12) мм
dП1 = 25+6=31 мм
dП2=32+8=40 мм
Определение диаметра между концевой частью и подшипниками
dk-п=dk+(2~6) мм
dk-п1=25+4=29 мм
dk-п2=32+2=34 мм
Определение диаметра валов между подшипниками
dп-п=dn-(2~4) мм
dп-п1=31-3=28 мм
dп-п2=40-2=38 мм
Определение диаметра буртиков
dб= dn+(6~12) мм
dб1=31+7=38 мм
dб2=40+8 мм
Определение диаметра валов под ступицей
Выбираем конструктивно из условия, что dВ dК
Примем dв1= 32 мм,dв2= 34 мм
Определение диаметра под резьбу на выходном конце вала
dpk< dk- (3~4) мм
dpk1= 22 мм
dpk2= 28 мм
Определение диаметра резьбы на концах валов
dрв=dв-(2~5) мм
dрв1=32-2=30 мм
dрв2=34-4=30 мм
Примем резьбу М30•1,5
Расчёт конструктивных размеров зубчатых колёс
Исходные данные:
dв1= 32 мм,dв2= 34 мм
m=2,35 мм
Re=106,3 мм
Определение длины ступицы
LСТ=( 1,2~1,5)dв
LСТ1= 1,3·32=42 мм
LСТ2=1,3·34=44 мм
Определение диаметра ступицы
dСТ= 1,6dв
dСТ1=1,6·32=51 мм
dСТ2=1,6·34=54 мм
Определение толщины обода
Для конического колеса: 0= (3~4)m=3,5·2,35=8 мм
Определение толщины диска
с = (0,1~0,17)Re=0,08·106,3=8,5 мм
Назначение и подбор подшипников
Для фиксации осей валов редуктора в строго определенном положении необходимо использовать подшипники качения
Будем использовать радиально-упорные однорядные шарикоподшипники. Они воспринимают комбинированные радиальные и осевые нагрузки. Осевая грузоподъемность шарикоподшипника зависит от угла контакта, имеющего значения 12, 26, 36. С увеличением угла контакта допускаемая осевая нагрузка возрастает за счет радиальной. Подшипники способны воспринимать осевую нагрузку только в одном направлении, поэтому для фиксации вала в обе стороны подшипники устанавливают попарно.
По источнику №1 (стр. 399 табл. П6) выбираем шарикоподшипники радиально-упорные, однорядные, серия легкая узкая по ГОСТу 831-75. При этом мы учли, что наименьший диаметр подшипника d должен быть равен диаметру вала под подшипниками.
Так как моменты на валах не велики, то выберем радиально-упорные однорядные шариковые подшипники с углом контакта в 12 0. Берем легкую узкую серию, так как на валах–небольшие вращающие моменты и используется закрытая коническая передача (источник №1, стр. 399).
Вал |
Условное обозначение |
d |
D |
B |
T |
r |
r1 |
α |
Ведомый |
36208 |
40 |
80 |
18 |
18 |
2 |
1 |
12 |
Ведущий |
36206 |
30 |
62 |
16 |
16 |
1,5 |
0,5 |
12 |
Шарикоподшипник радиально-упорный ГОСТ 831 - 75