ChMK_RUR
.docОАО «ЧМК» крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. С 2001 г. входит в состав компании Мечел.
Производство чугуна, проката стального, полуфабрикатов стального проката (из углеродистой, конструкционной, инструментальной, подшипниковой и коррозионностойкой стали), широкого профильного сортамента от катанки диаметром 6,5, 8 мм до арматурной стали №40, от сортового проката диаметром 80-180 мм для трубопрокатных и машиностроительных заводов до квадратной заготовки 75, 80, 98, 100-300 мм, листовой рядовой прокат, нержавеющий сортовой и листовой прокат. Предприятие имеет сертификат соответствия менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2000.
ЧМК является одним из немногих предприятий страны, которому дано право присваивать продукции собственный индекс - ЧС (Челябинская сталь). На сегодняшний день выпускается более 130 таких марок стали.
В 2008 г. началось строительство рельсобалочного стана с широким размерным и марочным профилем, что позволит производить фасонный прокат (балки, швеллеры, уголки и т.д.). Главной продукцией стана будут высококачественные железнодорожные рельсы длиной до 100 м с применением самых передовых технологий по прокатке, закалке, правке, отделке и контролю качества.
На примере Челябинского металлургического комбината рассмотрим технологию разработки управленческого решения в следующей проблемной ситуации.
Сфера производства на любом промышленном предприятии играет основную роль, с которой напрямую связана сфера продаж. Как бы ни старались коммерсанты увеличить объём продаж, без надлежащей работы производства они этого сделать не смогут. При проведении анализа деятельности на Челябинском металлургическом комбинате в одном из цехов, занимающимся производством стальных заготовок, было выявлено невыполнение планов производства в течение длительного времени, что срывало процессы отгрузок, а это тем самым влекло за собой снижение показателей по продажам менеджеров коммерческого отдела. Неразрешённость указанной выше проблемы неизбежно приведет к сокращению производства и реализации стальных заготовок.
Ниже рассмотрим поэтапно процесс принятия управленческого решения в описанной выше проблемной ситуации.
Этап 1. Идентификация проблемной ситуации.
Определение проблемы |
|
Проблема в производственном процессе |
|
|
|
|
(включая дерево причин)
|
Невыполнение
производственного плана
Нехватка
производственных мощностей Увеличение
рынков сбыта Некомпетентность
руководства Изношенность
станочного парка Трудовые
ресурсы
Планирование
производства
Организация
производства
Из приведённого выше Дерева проблем видно, что причинами неэффективности работы производства могут стать:
|
|
|
|
Определение внешней среды проблемы |
|
Решение перечисленных проблем возможно силами самой организации и цеха в частности (проведение мониторинга рынка, внутренняя организация рабочих процессов), это снижает влияние факторов внешней среды. |
|
|
В целом руководитель цеха должен быть в курсе планов высшего руководства и событий, происходящий на рынке сбыта стальных заготовок, а также в курсе информации по технологиям производства и оборудованию. Это позволит ему оперативно реагировать на воздействия из вне.
|
|
|
В условиях неопределённой внешней среды невозможно обозначить значения факторов. |
Этап 2. Целевая ориентация решения.
Постановка цели решения |
|
Главная цель – ритмичная работа цеха по производству стальных заготовок (выполнение производственного плана). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Выполнение
производственного плана
Снижение
производственных конфликтов Организация
рабочего процесса Повышение
производительности
Упорядочивание
рабочих групп (бригад) и их взаимодействия Структурировать
процесс планирования Обновление
станочного парка
Улучшение
технологий производства
Наладить
коммуникации между отделами
Улучшение
условий труда
Повышения
культурного уровня производственного
персонала
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Определение критериев и показателей оценки решения |
|
Выполнение
производственного плана
Снижение
производственных конфликтов Организация
рабочего процесса Повышение
производительности
№ 1
Упорядочивание рабочих групп (бригад)
и их взаимодействия – 17,3% № 4
Структурировать процесс планирования
– 20% № 6
Обновление станочного парка – 10%
№ 7
Улучшение технологий производства
– 12,7%
№ 5
Наладить коммуникации между отделами
– 21,8%
№ 2
Улучшение условий труда – 8,2%
№ 3
Повышения культурного уровня
производственного персонала – 10%
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Оценка целей ведётся по 10-ти бальной системе. После оценок, данных экспертами, можно выделить 3 приоритетные цели: № 1, № 4 и № 5.
|
Этап 3. Разработка альтернатив.
Определение альтернатив |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Перечисленные выше альтернативы могут стать допустимыми решениями по устранению ключевой проблемы
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Выделим показатели для выбора эффективной альтернативы управленческого решения: А. – быстрота выполнения В. – увеличение объёмов производства С. – обучение персонала
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оценка альтернатив |
|
Альтернативы:
Таблица экспертного заключения по отобранным альтернативам:
Для выбора лучшей альтернативы экспертам предложены следующие показатели оценки:
Выполнение
плана производства Качественная
оценка Балльная
оценка На
85% Плохо 1 На
90% Удовлетворительно 2 На
95% Хорошо 3 На
100% Отлично 4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В условиях неопределённой внешней среды достаточно сложно спрогнозировать последствия каждой из выбранных альтернатив. |
Этап 3. Принятие решения.
Выбор альтернативы |
|
Критерий Вальда
По данному критерию оптимальный вариант – № 3.
Критерий Лапласа
Данный критерий показал, что лучей альтернативой является № 3.
Критерий крайнего оптимизма
Исходя из оценки по этому критерию все альтернативы оптимальны. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Исходя из проведённого анализа оптимальности выбранных альтернатив были получены следующие результаты:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
В связи у условием неопределённости внешней среды чувствительность к внешним факторам не анализируется.
|
Этап 5. Организация и контроль выполнения решения.
Организация выполнения решения |
|
Решения по оптимизации коммуникаций между отделами и подразделениями утверждается на оперативке у директора с руководителями подразделений. |
||||||||||||||||||
|
|
План реализации управленческого решения:
|
||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
Система мотивации при реализации управленческого решения будет носить комплексный характер. Элементы системы мотивации:
|
||||||||||||||||||
Контроль выполнения решения |
|
В ходе реализации принятого управленческого решения заметно снизится “сдерживание” информации в структурных подразделениях, что позволит планировать деятельность каждой структурной единицы при максимуме информации. Снизится количество конфликтов, что позволит улучшить микроклимат в организации и лояльность сотрудников. В комплексе проведённые изменения положительно повлияют на уровень производительности труда, что в свою очередь поднимет показатели объемов производства и как следствие – выполнение плана производства.
|
||||||||||||||||||
|
|
В сравнении с фактическим уровнем объёмов производства и выполнением плана производства на 75%, проводимые в ходе реализации управленческого решения мероприятия позволят повысить за первые 2 месяца изменений выполнение плана до 80%, а в ближайшие полгода – до 90-95%.
|
||||||||||||||||||
|
|
Оценка эффективности принятого управленческого решения в данном случаем будет измеряться показателем экономической эффективности. Результат, полученный в ходе расчёта данного показателя, покажет окупаемость вложений за 2 квартала. Для оптимальной реализации управленческого решения необходим контроль выполнения поставленных задач ответственными лицами.
|