9.Ломаный разрез.Определение и условности,применяемые при его выполнении.

Ломаным разрезом называется сложный разрез, образованный дву­мя пересекающимися плоскостями.На разрезах тонкие стенки, ребра жесткости, спицы показывают не заштрихованными, если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны элемента детали.

При ломаный разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость,при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда.Если совмещенные плоскости окажутся параллельными одной из основных плоскостей проекций,то ломаный разрез допускается помещать на месте соотв. вида.При повороте секущей плоскости элементы предмета ,расположенные на ней,вычерчивают так как они проецируются на соотв.плоскости с которой производится совмещение.

12.Определение и типы аксонометрических проекций.Оси,размеры.

Аксонометрическая проекция — способ изображения геометрических предметов на чертеже при помощи параллельных проекций.

1) изометрические, т.е. одинакового измерения (оси z', х' и у' наклонены одинаково; следовательно, уменьшение размеров по направлению всех трех осей одинаковое);

2) диметрические, т. е. двойного измерения (две оси координат имеют один и тот же наклон, а третья - другой; следовательно, уменьшение размеров по этим двум осям будет одно и то же, а по третьей оси - другое);

3) триметрические, т.е. тройного измерения (все оси имеют разный наклон; следовательно, уменьшение размеров по направлению всех трех осей разное).

15.Правила выполнения резьбы на стержне и в отверстии.

Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

16.Привидите пример метрической резьбы с крупным и мелким шагом.

Согласно ГОСТ 8724-81 метричес­кая резьба для диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа: с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелким шагом (для диаметров от 1 до 600 мм).

Резьба с крупным шагом(винты,болты,шпильки,гайки) применя­ется в соединениях, подвергающихся ударным нагрузкам. Резьба с мелким шагом(саморезы,шурупы,пробки) — в соединениях деталей с тонкими стенками и для получения герметичного соединения. Кроме то­го, мелкая резьба широко применя­ется в регулировочных и установоч­ных винтах и гайках, так как с ее по­мощью легче осуществить точную ре­гулировку.

17.Условности,используемые при выполнении резьбовых соединений.

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру.

На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией.

Фаски на резьбовом стержне или в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не изображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия. Сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски. Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии. Резьбу с нестандартным профилем изображают, со всеми размерами и дополнительными данными с добавлением слова «резьба».В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии — только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем.

18.Определение разъёмных соединений,примеры.

Разъемными называют соединения, разборка которых проис­ходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Наиболее распространенными в машиностроении видами разъемных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.(болты,шурупы)

19.Типы размеров.

Типы:

Линейные размеры проставляются в миллиметрах без указания единиц измерения. Линейные размеры могут быть вертикальными,горизонтальными и наклонными

Угловые размеры указывают в градусах с указанием единиц измерения.

При нанесении размера длины дуги окружности размерные линии проводят концентрично дуге, выносные линии — параллельно биссектрисе угла, над размерным числом ставят знак дуги. Размерное число показывает длину дуги.

виды:

Размеры габаритные – предельные внешние размеры объекта. В основном они

используются при выборе заготовки детали, контроле их в случае установки

детали в какое-либо устройство, а так же при решении вопросов

транспортировки, упаковки и хранения деталей.

Размеры конструктивные – размеры, обусловленные расчетом и

особенностями работы детали в конструкции. Их использование в пределах

указанных отклонений обеспечивает правильную работу конструкции.

Размеры координирующие – размеры, определяющие положение элементов

детали относительно координационных осей.

Размеры технологические – размеры технологических элементов (проточек,

фасок, шпоночных пазов, зубьев и пр.), назначаемых в соответствии со

стандартами.3

Размеры установочные и присоединительные – размеры, указывающие

положение детали в изделии (расстояния между осями валов, осями отверстий

под крепежные изделия и пр.)

Размеры элементов детали – размеры отдельных частей, из которых состоит

деталь. Размеры элемента рекомендуется группировать в одном месте на том

виде, на котором его геометрическая форма показана наиболее полно.