Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РГЗ по ПМ решение.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
22.03.2015
Размер:
977.61 Кб
Скачать

Решение об объемах производства продукции на следующий год

Показатели

Вариант 9

А

Б

В

Г

Валовая прибыль на единицу изделия, руб.

490

480

300

300

Время на обработку единицы изделия, машино-часы

7

6

3

5

Прогнозируемый спрос, шт.

700

750

1000

600

Производственная мощность

4900

4500

3000

3000

Необходимо рассчитать величину валового дохода на ограничивающий фактор для каждого вида изделия, т.е. определить стоимость машино-часа в валовой прибыли по каждому изделию и, исходя из этого, определить очередность производства:

Показатели изделия

А

Б

В

Г

Валовая прибыль на единицу продукции

490

480

300

300

Машино-часы

7

6

3

5

Стоимость машино-часа

70

80

100

60

Очередность выбора

3

2

1

4

Планирование производственной программы, этап 1

Изделие

Валовая прибыль на единицу продукции

Объем производства

Валовая прибыль объема реализации

А

490

700

343000

Б

480

750

360000

В

300

1000

300000

Г

300

600

180000

Итог: 1183000

Предприятие в результате принятия решения по данной структуре производства получит валовую прибыль в размере 1183000 руб.

От производства 260 изделий Г необходимо отказаться, так как производственные мощности будут исчерпаны. В этом случае предприятие получит следующие финансовые результаты:

Изделие

Объем производства

Валовая прибыль на единицу продукции

Валовая прибыль на объем производства

Машино-часы

В

1000

300

300000

4900

Б

750

480

360000

4500

А

700

490

343000

3000

Г

340

300

102000

1700

Итог: 1105000

Итог: 14 100

1.Анализ процесса. Схема процесса. Перечень возможных проблем

Последовательно выполним описание процесса на основе требований методик,предоставленных в дисциплине.

В данном случае рассматривается процесс в качестве подпроцесса производства ,как показано на рисунке

Рис. Процесс производства изделия А в сети процессов предприятия (показана часть сети процессов предприятия)

Прежде всего опишем клиентов и выходы процесса, как показано в таблице

Таким образом ,подпроцесс изготовления изделия «А» (подпроцесс процесса производства) взаимодействует со следующими процессами:

  • Процессом производства

  • Процессом хранения сырья и материалов

  • Процессом закупки

  • Процессом хранения готовой продукции

  • Процессом контроля качества

  • Процессом обеспечения инструментом

Для выполнения процесса производства изделия «А» используются следующие ресурсы :

1)персонал (рабочие,упаковщик)

2)оборудование (станки)

3)инструмент

4) материалы

5)информация (данные плана производства,ТУ на изделия,технологическая документация)

6) бланки с/листов,заявок и сертиикатов

Таблица представляет собой матрицу ответственности процесса производства изделия «А»

На рисунке показана укрупненная схема процесса производства изделия «А»

Анализируя организацию процесса изготовления изделия можно сформулировать следующие проблемы:

  1. Предъявление партий продукции осуществляет упаковщик.Возможен целеноправленный отбор в выборку заведомо годной продукции с целью получения положительного заключения ОТК, в то время как партия является несоответствующей.

  2. Начальник Цеха 1 не выполняет свою работу по анализу причин отклонений от нормального хода производственного процесса на постоянной ,регламентированной основе. Он не отчитывается перед руководством о времени простоя оборудования, причинах брака и выполненных корректирующих мероприятиях. Начальник Цеха 1 ограничивается контролем объема производства и расходом вспомогательных материалов.

  3. Рабочие не ведут какого-либо учета расхода полуфабрикатов и расходных материалов на своих рабочих местах, поэтому у Начальника Цеха №1 нет информации для анализа, кроме информации, содержащейсяв журнале учета,заполняемом упаковщиком.

  4. Рабочие не заинтересованы в улучшении результатов своего труда и в повышении производительности.

  5. Производительность процесса существенно ниже возможной вследствие нерационального использования рабочего времени.

  6. Простой из-за отсутствия полуфабрикатов на складе.

Замечания к графической схеме процесса

Анализируя графическую схему процесса ,предоставленную на рисунках ,можно указать на следующие основные ее недостатки:

1)на схеме процесса не отражена деятельность Начальника Цеха №1 по контролю выполнения плана производства, контролю расхода материалов, формированию заявок на материалы и инструмент

2)на схеме процесса не отражено взаимодействие с ОТК по предастовлению выборки из партии продукции, получению сертификата и разрешения на сдачу продукции на склад

3)для функций ,выполняемых рабочими, не показаны упрвляющие воздействия со стороны Начальника Цеха №1

4)управляющая стрелка «Регламентирующие документы» не информативна, требуется ее детализация.

Перечень мероприятий по реорганизации бизнес-процесса

Количество и состав мероприятий могут быть разными .Мы ограничимся мероприятиями, которые должны обеспечить существенный прирост результативности и эффективности процесса. К этим мероприятиям относятся:

1)Изменение технологии процесса; выборка из партии продукции должна осуществляться представителем ОТК, способ, исключающим возможность подтасовки результата контроля;

2) включение в должностную инструкцию Начальника Цеха №1 регламентов: фиксация отклонений от нормального хода процесса, анализа причин отклонений, разработки и осуществления корректирующих мероприятий; отчетности перед вышестоящим руководством. В отчетность Начальника Цеха №1 должна быть включена информация: причины отклонений от нормального хода процесса, результаты анализа эффективности корректирующих мероприятий, данные по динамике изменения показателей процесса, продукта и удовлетворенности клиентов;

3) для обеспечения возможности анализа процесса введение системы учета полуфабрикатов и материалов на рабочих местах, а также идентификации изделий, выполненных каждым рабочим

4)введение учета даты и времени замены инструмента и организации получения запасного инструмента заранее, до до прихода его в состояние негодности ;

5)разработка системы мотивации рабочих в зависимости от качества выпускаемой продукции.

Перечень показателей

Управление улучшениями рассматриваемого процесса может осуществляться на основе показателей, предоставленных в таблице. Показатели сгруппированы по трем группах в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000

5. перечень контрольных точек

Для измерения и анализа показателей необходимо собирать информацию о ходе процесса, рассчитывать показатели,характеризующие продукт процесса, и выполнять мониторинг удовлетворенности клиентов процесса. В случае,если предварительный экономический расчет укажет на целесообразность сбора информации, должны быть организованы следующие контрольные точки процесса (места сбора информации):

1)организовать журналы учета на рабочих местах:

1.1 время получения и номенклатуру полуфабрикатов

1.2учет расхода полуфабрикатов

1.3учет расхода масла

1.4учет времени работы оборудования

2)в журнале учета упаковщика дополнительно указывать:

2.1 время начала производства партии

2.2 время подачи выборки в ОТК

2.3 время получения документов из ОТК

2.4время сдачи партии на склад

3)Журнал учета рекламаций конечных клиентов

Дополнительно для расчета показателей необходимо обеспечить получение Начальником Цеха №1 следующей информации:

1)от Отдела сбыта:результаты рассмотрений рекламаций клиентов по изделию «А»

2)от Планового отдела:плановую себестоимость единицы изделия

3)из Бухгалтерии: фактическая себестоимость единицы изделия

Подчеркнем,что создание контрольных точек должно быть экономически обосновано,т.е экономический эффект от использования полученной информации должен превышать затраты на сбор, обработку и анализ информации.