I (модернизации старои) продукции I

. /)

KOHCnJPYK­ l ­­­­ ",...", ­ ",., "'­. ., " . ' ,, ' .. . """, ­ .,.,.""", ' ,.,t. l . "'. ",, ' .. - ." ' ., ' .." ­ .,..,, ' ,.. ­ ,,..,,...,.,..,. . ,.­.­­­и.­ (­e­­ i­­ :­:;­'­ l

торекая , "', J пРОll3водства I

пОО20товка .' < '" ". ,

проuзводства" . ' . . .. . ....' . .. ' . 3. ::" " . . ' . "".' .... . ... ',' ,'" б. ' .. " " . ' ','., /' Совокупность .

r '" ' .". ..,' . ,'Цщ­ра,:9'J'.. (работ по обеспе- !

Создан­ие2 . .'.".." ,.,'..' по . "Т"" , .,е . . . х ,, " ,' ". , Ч " . е . ,. . , .. с . "!( . о , "............, чению техноло, I

новои, . l"!oдroTOB!(e i"", rической rOTOB- i

(совершен­ про,изводства ...., ности к выпуску i

ствование ­ i новой (YCOBep­ I

изroтовляемои) t I шенствованной) I

! продукции J . . ; продукции i

\..­­­.­.-;;.­­­..­.".­4 ­."­­­..­_­­­,­__,...­..",.­­.­",...­.,­.,."',,,­,.)

r )

ОР2G1lUзаЦllО////О­IVIGllOвая I

подсотовка проuзводства I

I Адапта­ия производственной и орrаниза­

ционнои СТРУК1)'р к условиям изroтовле­

"-ния HO­ЫX ( ­ ­­­ ­HЫX) издели­ )

­Рис. 11.7. Типовой состав работ по технической

подrотовке производства на предприятии

­Раздел 3

­ Соответствующие научно­исследовательские работы прово­

дятся по результатам конкретных маркетинrовых исследований

относительно Toro или иноrо вида (типа) изделий. В процессе

конструкторской подrотовки производства создается комплекс

конструкторской документации для изrотовления и эксплуата­

ции изделия (изделий). Технолоrическая подrотовка производ­

ства обеспечивает необходимую rOToBHoCTb к выпуску продук­

ции надлежащеrо качества и нужноrо объема. Орrанизацион­

но­плановая подrотовка производства включает комплекс работ

по адаптации производственной и орrанизационной структуры

предприятия к выпуску новой (модернизированной) продукции.

Подrотовка производства новой продукции в полном объеме

может быть осуществлена на предприятиях с развитой научно­

исследовательской и конструкторской базой. На большинстве

предприятий основными составляющими являются теХНОЛОrичес­

кая и орrанизационно­плановая подrотовка производства.

Для орrанизации производственноrо процесса определяющей

можно считать технолоrическую подrотовку производства. rлав­

ная ее задача ­ разработка технолоrических процессов, обеспе­

чивающих минимальные затраты на изrотовление определенноrо

объема продукции надлежащеrо качества.

По своему содержанию технолоrическая подrотовка производ­

ства включает комплексы работ TaKoro функциональноrо наз­

начения: а) обеспечение теХНОЛОI'ИЧНОСТИ конструкции изделия;

б) разработка технолоrических Ilроцессов и методов контроля;

в) проектирование и изrотовление или покупка технолоrическоrо

оснащения; r) наладка и внедрение спроектированных техноло­

rических процессов.

Технолоrичность конструкции изделия ­ это такое ее свойст­

во, которое позволяет изrотовлять, монтировать, обслуживать и

ремонтировать изделие с оптимальными затратами времени и

средств. Для этоrо в Ilроцессе конструирования учитываются

технолоrические требования к конструкции изделия, проводится

теХНОЛОI'ический контроль конструкторской документации, что

предусматривает соответствующее участие технолоrов в процес­

се конструирования изделий.

Разработка технолоrических Ilроцессов начинается с опреде­

ления технолоrических маршрутов деталей и сборочных единиц в

процессе их ИЗrотовления. После этоrо отрабатываются техноло­

rические процессы изrотовления заrотовок, обработки деталей,

сборки узлов и изделия в целом, а также определяются нормы за­

трат времени на все виды технолоrических операций.

В зависимости от типа производства разработка технолоrи­

ческоrо процесса имеет разную детализацию. Так, в единичном

производстве детальная отработка технолоrичеСКОI'О процесса 307

­I­7aвa 11

­ является экономически нецелесообразной вследствие высокой

трудоемкости этих работ. В большинстве случаев оrраничива­

ются разработкой маршруmlЮЙ mеХ1ЮJ/О2UU, в которой фикси­

руются основные операции без их деления на отдельные co­

ставляющие. В маршрутной карте, которая является основным

технолоrическим документом в единичном и мелкосерийном

производстве, имеется перечень технолоrических операций с

фиксацией оборудования, технолоrической оснастки, разряда

работы и нормы времени.

В крупносерийном и массовом производствах технолоrический

процесс отрабатывается тщательно с делением ero не только на опе­

рации, но и отдельные их части ­ переходы. На каждую операцию

разрабатывается операционная карта, в которой наряду с обозначе­

нием оборудования, оснащения, разряда работы и нормЬ! времени

имеются характеристики способов и режимов обработки по элемен­

там операции ­ переходам.

Одновременно с разработкой технолоrическоrо процесса

определяются методы орrанизации производства, а также ис­

числяются нормы затрат материалов на детали, узлы и изделие

в целом.

Важным этапом технолоrической подrотовки производства

является проектирование u uзzoтО6ле1luе (покупка) теХ1l0ЛО2uчес­

КО20 оснащения ­ технолоrическоrо оборудования, приспособ­

лений, инструмента, средств механизации и автоматизации про­

изводственных процессов. Объем этой работы зависит от KOHCT­

руктивно­технолоrических особенностей изделия, типа произ­

водства, объема выпуска новой продукции.

Отработка и внедрение запроектированных технолоrичес­

ких процессов на крупных предприятиях MaccoBoro про­

изводства осуществляются поэтапно в технолоrических лабо­

раториях, экспериментальных цехах, а окончательно ­ в цe­

хах OCHoBHoro производства по мере rотовности технолоrи­

ческой документации и специальной оснастки. Технолоrичес­

кий процесс считается внедренным (освоенным), коrда изrо­

товление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществ­

ляются в соответствии с установленными реrламентом и Tpe­

бованиями.

Современная технико­технолоr'ическая база предприятия дa­

ет возможность изrотовлять одну и ту же продукцию различны­

ми способами. Проектируя технолоrический процесс, следует

оценить возможные варианты технолоrии и выбрать из них оп­

тимальный, т. е. наиболее экономичный вариант в данных про­

изводственных условиях. Такая задача решается на основе Me­

тодики определения экономической эффективности техничес­

ких нововведений и инвестиций.

­Раздел 3

­ m

.

­

­Вопросы для самостоятельноео

уелубленноео изучения

­1. Диалектическая связь построения производст­

венноао процесса в соответствии с принципами еао pa­

циональной ораанизации и общей эффективности про­

изводства.

2. Влияние типа производства на методы еао ораани­

зации и производственно-ораанизационную структуру.

З. Способы увеличения серийности (массовости) про­

изводства.

4. Вblбор и экономическое обоснование способа сочета­

ния операций технолоаическоао процесса при KOHKpemHblx

условиях производства.

5. Эффективность предметно­арупповblХ методов

обработки деталей внепоточном производстве, усло­

вия применения этих методов и ораанизационно­техни­

ческие мерЬ! по ИХ созданию.

б. Условия применения поточноао производства,

подаотовитеЛЬНblе работbl по еао внедрению.

7. Внутренние противоречия поточноао производст­

ва и coepeMeHHble тенденции еао развития.

8. /ибкие производствеННblе системы, условия их

применения и эффективность.

9. Перспективbl применения раЗЛИЧНblХ методов op­

аанизации производства на предприятиях УкраИНbI.

­ ­­k 1'2'

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И

СОЦИАЛЬНАЯ ИНФРАСТРУКТУРА

­[s1

­Ключевые понятия и термины

­Инфраструктура предприятия; производственная инфра­

структура; социальная инфраструктура; техническое об­

служивание производства; ремонтное хозяйство; инстру­

ментальное хозяйство; транспортное хозяйство; энерае­

тическое хозяйство; складское хозяйство; социальная дe­

ятельность; капитальное строительство; проектирова­

ние объектов.

­12.1. ПОНЯТИЕ, ВИДЫ И ЗНАЧЕНИЕ

ИНФРАСТРУКТУРЫ

­Результативность хозяйственной деятельности пред­

приятия определяется уровнем орrанизации не только основных

производственных процессов. В условиях постоянноrо совершен­

ствования технической базы производства все большую значи­

мость приобретают проблемы рациональной орrанизации вспо­

моrательных и обслуживающих процессов, т. е. развитие lIJlфра­

структуры предприятия.

Инфраструктура (от лат. injra ­ ниже, под и struktura ­ по­

строение, размещение) ­ это совокупность составных частей лю­

боrо объекта, имеющих подчиненный (вспомоrательный) характер

и обеспечивающих условия для нормальной работы объекта в цe­

лом. Инфраструктура предприятия ­ это комплекс ero вспомоrа­

тельных и обслуживающих цехов, хозяйств и служб, без которых

невозможно функционирование предприятия в целом, это своеоб­

разный «тыл производства». Различают производственную и соци­

альную инфраструктуры, отдельно выделяют также капитальное

строительство как специфическую форму воспроизводства и раз­

вития инфраструктуры предприятия (рис. 12.1).

К проuзводственной инфраструктуре предприятия относятся

подразделения, которые не принимают непосредственноrо участия

в создании профильной продукции, но своей деятельностью соз­

дают условия, необходимые для работы основных производ­

ственных цехов. СоциШ1ЬНая lшфраструктура обеспечивает YДOB­

летворение социально­бытовых и культурных потребностей работ­

ников предприятия.

­Раздел 3

­ Инфраструктура

­­ вспомоrательные и об­

служивающие цехи (участки)

и хозяйства

­ коммуникациоиные сети

­ средства сбора и обработ­

ки информации

­ природоохранные

сооружения

­­ подразделення общест­

BeHHoro питания

­ учреждения здравоохра­

нения

­ спортивные сооружения

­ детские дошкольные уч­

реждения

­ учреждения образования

­ учреждения культуры и

отдыха

l ­ жилищно­коммунальное

хозяйство

­( ..,.". ......""".."""

l",,­­­::­Л.ЬН­­­:­­И:­"ЬСТ,­О

­Рис. 12.1. Элементы инфраструктуры предприятия

­Производственная инфраструктура существенно влияет на эко­

номику предприятия. В современных условиях хозяйствования в

сфере техническоro обслуживания производства на разноотраслевых

предприятиях работает 45­50 % общей численности персонала. Это

обусловлено не столько большими объемами работ по обслуживанию

OCHOBHOI'O производства, сколько тем, что MHoro вспомоrательных и

обслуживающих операций очень сложно механизировать.

Возрастание роли и значения производственной инфраструк­

туры объясняется тем, что:

1) повышение уровня механизации и автоматизации произ­

водственных процессов увеличивает объемы и сложность работ

по ремонту и наладке оборудования, требует расширения HO­

менклаТУРQI инструмента, оснастки и приспособлений;

2) переход к новым технолоrиям и интенсификация режимов

работы оборудования повышают требования к качеству и увели­

чивают потребность в различных видах энерrии;

3) усложнение производственных процессов и уrлубление

внутрипроизводственных связей между подразделениями YBe­

личивают объем работ по транспортировке различных rрузов;

4) постоянно возрастают наrрузки на коммуникационные сети

и природоохранные сооружения.

­[­qaea 12

­ Для достижения высоких производственных результатов важно

создать в трудовом коллективе комфортную социальную базу и бла­

rоприятный психолоrический климат, обеспечить социальную MO­

тивацию Труда, т. е. сформировать социальную инфраструктуру.

В целом успешное хозяйствование в рыночных условиях He­

возможно без сбалансированноrо развития как OCHoBHoro произ­

водства, так и производственной и социальной инфраструктур

предприятия.

­12.2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕскоrо ОБСЛУЖИВАНИЯ

­Общая характеристика системы. Необходимыми yc­

ловиями нормальноrо протекания производственных процессов на

предприятии следует считать: постоянное поддержание в рабочем co­

стоянии машин и оборудования, друrих средств труда; CBoeBpeMeH­

ное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, инструментом,

энерrией; выполнение транспортных операций и друrих связанных с

ними работ. Все это должна делать надлежащим образом op­

raнизованная система техническоro обслуживания производства.

В пределах это системы выполняются такие функции:

.. ремонт технолоrическоrо, энерrетическоrо, транспортноrо и

друrоrо оборудования, уход за ним и наладка;

1> обеспечение рабочих мест инструментом и оснасткой как

собственноrо производства, так и приобретенными у специализи­

рованных производителей;

.. перемещение rрузов, выполнение поrрузочно­разrрузочных

работ;

.. обеспечение подразделений электрической и тепловой энер­

rией, паром, rазом, сжатым воздухом и т. п.;

1> своевременное обеспечение производственных цехов (уча­

стков, отдельных производств) сырьем, основными и вспомоrа­

тельными материалами, топливом;

.. складирование и хранение завезенных (приобретенных) Ma­

териальных ресурсов, а также полуфабрикатов, отдельных сбо­

рочных единиц, rOToBbIx изделий.

В систему техническоrо обслуживания производства входят

соответствующие структурные подразделения предприятия, ocy­

ществляющие перечисленные функций (рис. 12.2).

Ремонтное хозяйство. Машины и оборудование состоят из

мноrих конструктивных элементов, которые в процессе эксплуа­

тации подверrаются разным наrрузкам и поэтому изнашиваются

неравномерно. Возникает необходимость обновления и замены

изношенных частей оборудования, еще приrодноrо для дальней­

шеrо использования.

­Раздел 3

­ . Инструментальный отдел

. Инструментальный цех

.цис

· Цеховые ИРК

­Ремонтное хозяйство

· Отдел rлавноro механика

· Ремонтно-механический цех

· Ремонтно­строительный цех

· Цеховые ремонтные базы

­Инструментальное хозяйство

­Транспортное хозяйство

­. Транспортно­технолоrический отдел

. Транспортный цех

(цехи по видам транспорта)

­Энерrетическое хозяйство

­· Отдел rлавноro энерreтика

. Хозяйства: электро­ и теплоси-

ловое, rазовое, печное, слабо-

точное,энерrоремонтное

­СlCJlадское хозяйство

­. Материальные склады

· Производственные склады

· Сбытовые склады (склады

roтовой продукции)

­Рис. 12.2. Структурные элементы системы

техническоrо обслуживания предприятия

­Ремонт ­ это процесс восстановления начальной дееспо­

собности оборудования, утраченной в результате производст­

BeHHoro использования. Подразделения, входящие в состав pe­

MOHTHoro хозяйства, осуществляют техническое обслуживание

и ремонт средств труда, монтаж и ввод в действие HOBoro обо­

рудования, изrотовление запасных частей и нестандартноrо

оборудования, модернизацию действующих машин и оборудо­

вания.

­rлава 12

­ На практике применяют три формы орrанизации peMOHTHO­

профилактических работ в зависимости от масштабов производст­

ва. При централизованной форме весь ремонтный персонал пред­

приятия подчинен rлавному механику. Децентрализованная фор­

ма, наоборот, предусматривает, что все виды ремонтных работ

выполняются персоналом цеховых ремонтных баз, подчиненных

начальникам соответствующих цехов. Смешанная форма орrани­

зации ремонта объединяет централизацию и децентрализацию:

техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляет pe­

монтный персонал производственных цехов, а капитальный pe­

монт, модернизацию, изrотовление запасных частей и HeCTaHдapT­

Horo оборудования ­ персонал ремонтно­механическоrо цеха.

В зависимости от тoro, как определяется потребность в peMOHT­

ных работах, различают систему планово­предупредительноrо pe­

монта (систему ППР) и систему ремонта по результатам техниче­

ской диаrностики.

Сущность системы ППР состоит в том, что все предупреди­

тельные мероприятия и ремонты осуществляются в соответствии

с установленными заранее нормативами. После отработки каж­

дой физической единицей оборудования (TpaHcnopTHoro cpeДCT­

ва) определенноrо нормативами количества часов про водят ero

осмотр и плановые ремонты, очередь и последовательность KOTO­

рых зависят от назначения средства труда, ero конструктивных

особенностей, условий эксплуатации.

Определение объемов и видов ремонтных работ в системе peMOH­

та по результатам технической диаrностики осуществляется в cooт­

ветствии С фактической потребностью в них после объективноrо KOH­

траля техническоro состояния тoro или иноrо вида средств труда.

Первая из приведенных систем обеспечивает большую Ha­

дежность, бесперебойную эксплуатацию оборудования и дpy­

rих средств труда, вторая является значительно более дешевой.

На отечественных предприятиях наиболее распространена си­

стема ППР. Она предусматривает проведение техническоro (меж­

peMoHTHoro) обслуживания конкретных средств труда, их периоди­

ческих плановых ремонтов и модернизации. В процессе техниче­

cKoro обслуживания устраняются мелкие неисправности, проводят­

ся осмотры состояния отдельных узлов и arperaToB, осуществляют­

ся замена смазки и реrулирование определенных механизмов. Пла­

новые ремонты в зависимости от объема, сложности и срока прове­

дения делятся на текущие и капитальные.

Текущий ремонт осуществляется для rарантированноrо обес­

печения нормальноrо функционирования оборудования и друrих

средств труда. В процессе текущеrо ремонта заменяются или BOC­

станавливаются отдельные детали (узлы), проводятся реrулиро­

вочные операции.

­Раздел 3

­ Во время проведения капитальноrо ремонта оборудования и

TpaHcllopTHbIX средств осуществляются: полная разборка; ремонт

изношенных деталей и узлов (В том числе базовых); замена тех,

что не подлежат ремонту; реrулирование и испытание под на-

rрузкой.

Модернизацию средств труда (прежде Bcero технолоrическоrо

оборудования) проводят с целью повышения их техническоrо

уровня (расширения технолоrических возможностей, роста про­

изводительности) путем частичноrо изменения конструкции.

В системе ППР реrламентация ремонтных работ осуществляется с

помощью нескольких нормативов. Основными из них из являются:

'1> ремонтный цикл ­ промежуток времени между двумя капи-

тальными ремонтами или между началом эксплуатации и первым

капитальным ремонтом;

" межремонтный период ­ промежуток времени работы обо-

рудования или друrоrо средства труда между двумя последова-

тельными (очередными) ремонтами;

­ структура peMoHTHoro цикла ­ перечень и последователь-

ность плановых ремонтов, процессов техническоrо обслуживания

в пределах одноrо peMoHTHoro цикла;

" катеrория сложности ремонта ­ показатель, который опре-

деляет трудоемкость плановоrо ремонта Toro или иноrо вида тех-

нолоrическоrо оборудования, в сравнении с трудоемкостью ре-

монта эталонной физической единицы. Ero величина может

колебаться в пределах от единиц до нескольких десятков единиц.

Инструментальное хозяйство. Инструментальное хозяйст-

во ­ это совокупность внутрипроизводственных подразделений

предприятия, занятых приобретением, проектированием, изrо-

товлением, восстановлением и ремонтом технолоrической осна-

стки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места. Понятие

технолоrической оснастки (инструмента) распространяется на все

виды режущеrо, измерительноrо и сборочноrо инструмента, а

также на штампы, преСС­фОРМbl и друrие приспособления.

Инструментальное хозяйство является одним из важнейших эле-

ментов системы техническоrо обслуживания производства. Затраты

на инструмент в массовом производстве достиrают 25­30 %, в ce­

рийном ­ 1 ­ 15 %, а в мелкосерийном и единичном ­ примерно