7. Входной и выходной контроль

7.1. Входной контроль

Входной контроль для бумаги осуществляется проверкой влажности влагомером для бумаги, рекомендуемая влажность бумаги 5–7%, контроль белизны осуществляется денситометром. Также происходит выборочное вскрытие пачек для проверки механических повреждений.

Входной контроль для красок представляет собой измерение вязкости. Вязкость краски проверяется в соответствии с рекомендациями производителя. Для офсетной печати необходимы пастообразные краски высокой вязкости (динамическая вязкость Па×с).

Коррекция вязкости и свойств краски производится путем применения различных добавок. Для регулирования вязкости печатных красок используют разбавители, называемые печатными маслами. Они могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими или полусинтетическими.

Для регулирования пленкообразования в состав краски вводят сиккативы и антиоксиданты. Сиккативы применяются для ускорения закрепления краски. Это соли кобальта, свинца и некоторых других металлов. Антиоксиданты наоборот замедляют окисление и пленкообразование.

Показатели увлажняющих растворов контролируются электронным измерительным прибором. Наиболее оптимальные значения pHколеблется в пределах 4,8–5,5. Оптимальным значением жесткости воды при приготовлении увлажняющегораствора, является 250,25–600,6 ppm. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть от 800 до 1500 мкСм.

Контроль офсетных полотен осуществляется путем измерения жесткости по Шору. При необходимости жесткость корректируется путем подкладки под офсетное полотно калиброванного картона.

7.2. Выходной контроль

Выходной контроль печатной продукции осуществляется по шкалам, крестам совмещения, полям контроля скольжения и дробления с использованием денситометра, а также путем визуальной оценки. Оценивается равномерность подачи краски, растискивание, качество воспроизведения мелких элементов. Это осуществляет печатник. Затем отпечатанный тираж поступает к технологу или контролеру, который просматривает стопу. Также контролер сверяет отпечатанный тираж с технологической картой. После этого тираж поступает на постпепечатные операции.

8. Расчет производственных площадей

К производственной площади относится территория, занятая производственным оборудованием и мебелью, транспортерами, полуфабрикатами у рабочих мест (в соответствии с организацией рабочего места), рабочими местами мастеров и сортировщиков, проходами и проездами между рядами оборудования (кроме магистральных проездов). К вспомогательным относятся площади, занятые участками для хранения полуфабрикатов, складскими помещениями, а также магистральными и пожарными проездами.

В таблице 7 представлено оборудование, его длина и ширина, а также занимаемая им площадь.

Таблица 7

Оборудование	Ширина, м	Длина, м	Площадь, м2
Heidelberg Speadmaster SM 74-4+L	2,9	8,84	25,64
GUK Falzmaschinen К 54/4 К	1,03 0,6	2,65 0,65	3,12
Polar 115	2,36	2,569	6,06
СталкивательPolar	0,75	1,15	1,33
Heidelberg Stitchmaster ST 100	1,3 1,3	14,48 5,18	17,69
Heidelberg EurobindPro	3,15	14,53	45,77
Unika 50	1,60	2,27	3,6
Strautmann ЕК 1109	1,03	1,74	1,8

Необходимая площадь цеха рассчитываются по формуле:

4×25,64+4,3×3,12+4,3×(6,06+1,33)+3,4×17,69+3,4×45,77+1,5×3,6+2×1,8=102,56+13,42+31,78+60,15+155,61+5,4+3,6=372,52

Формат листовой бумаги составляет 720×1040 мм, таким образом, площадь занимаемая листом равняется 0,75 м². Листовая бумага хранится на складе на специальных поддонах размер которых 720×1040 мм, площадь равняется0,75м².

Для печати блока каталогов требуется 6 119 пачек бумаги массой 80 г/м², для печати обложек каталогов потребуется 369 пачек бумаги массой 150 г/м². Высота пачки бумаги (500 листов) массой 80 г/м²составляет 36 мм, высота пачки бумаги (500 листов) массой 67,5 мм. Высота стопы бумаги, расположенной на поддоне составляет примерно 1,5 м, таким образом, на одном поддоне располагается 41 пачка 80 г/м²и 22 пачки 150 г/м². Так как поддоны располагаются на двухэтажном стеллаже, то площадь необходимая под хранение листовой бумаги составляет:

75×0,75×1,25=70,31 м².

9×0,75×1,25=8,44м²

Общая площадь для хранения бумаги составляет 78,75 м².

Также на складе материалов хранится краска и лак. Их поставляют не в полном размере, а частями. Поэтому площадь, необходимую для хранения краски и лака принимаем 15 м².

Таким образом, площадь склада для хранения материала составляет 93,75 м².

Часть полуфабрикатов будет храниться около печатной машины на поддонах. Площадь для её хранения принимаем за 25 м².

Так как на предприятии имеется устройство для прессования макулатуры, которое значительно уменьшает размеры и объем отходов, то площадь под отходы принимаем равной 20 м².

Готовые каталоги будут отправляться заказчикам после изготовления каждого тиража. Чтобы полностью укомплектовать заказ, в типографии необходим склад готовой продукции. Его площадь составляет 25 м².

Под служебные помещения предусмотрена площадь 38 м². К ним относятся раздевалки, уборные, душевые кабины, комната для приёма пищи и комната технолога.

Высоту потолков принимаем стандартную 4,8 м.

Общая площадь производства составляем 562,27 м².

Схему размещения оборудования см. в приложении 2.