- •Введение
- •1. Задание
- •2. Составление технологических характеристик издания
- •3. Проектирование комплексного технологического процесса
- •3.1. Выбор оборудования
- •4.1. Обоснования выбора машин
- •5. Проектирование технологического процесса
- •5.1. Расчет количества бумаги для печати блоков каталогов
- •5.2. Расчет количества бумаги для печати обложек каталогов
- •5.3. Расчет количества краски для печати блоков каталогов
- •6. Технологические расчеты
- •7. Входной и выходной контроль
- •7.1. Входной контроль
- •7.2. Выходной контроль
- •8. Расчет производственных площадей
- •Заключение
5.3. Расчет количества краски для печати блоков каталогов
Расчет количества краскопрогонов для печати блоков:
Количество краскопрогонов является единицей производительности печатного оборудования, равной каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой. Определяется как произведение количества листопрогонов на количество печатных форм:
11 130 000×4=44 520 000 краскопрогонов.
С учетом отходов:
1 085 260×4=4 341 040 краскопрогонов
Итого: 48 861 040 краскопргонов.
При печати многокрасочных изданий на мелованной бумаге на 1000 краскооттисков формата 600×900 расходуется 94 грамма краски. Следовательно, на 1000 краскооттисков формата 510×710 потребуется:
Исходя из этого получим, что для печати блоков каталогов потребуется 48 861 040/1000×0,063=3 078 кг краски
Расчет количества краскопрогонов для печати обложек:
662 502×4=2 650 008 краскопрогонов.
С учетом отходов:
73 354×4=293 416 краскопрогонов
Итого: 2 943 424 краскопрогонов
Как было рассчитано выше, на 1000 краскопрогонов приходится 63 грамма краски. Получим, для печати обложек каталогов потребуется 2 943 424/1000×0,063=185,4 кг краски.
Для лакирования лица обложки применяется водо-дисперсионный лак. Для расчета расхода лака, необходимо найти площадь печатного листа: 0,51×0,71=0,35 м2. Для мелованной бумаги при отделке через красочный аппарат листовой печатной машины при лакировании площади, равной 1м2расходуется 1 500 грамм лака. При печати необходимо покрыть лаком 368 591 листов формата 510×710 мм.
Расчет площади лакирования:
368 591×0,35 м2=129 006,85 м2
Расчет количества лака:
129 006,85 м2×1,5 кг=193 511 кг.
6. Технологические расчеты
Производство работает в 2 смены. Каждая смена продолжается 8 часов: с 7 ч до 15 ч, с 15 ч до 23 ч. При печати последнего тиража каталогов в 250 000 экземпляров печатный цех работает в 2 смены по 12 часов.
Макеты, поступившие в типографию проверяются, затем отправляется заказ на изготовление печатных форм на другое предприятие. Для печати необходимо заказать 151 печатную форму CtPи 465 печатных формCtP с термальным обжигом, благодаря которому повышается их тиражестойкость.
Перед печатью бумага подрезается на одноножевой машине.
Каждая смена работы на печатной машине Heidelberg Speadmaster SM-4+Lсоставляет 8 часов. Машину обслуживают 2 печатника и 2 помощника печатника, с графиком работы 2/2.
Для печати тиража необходимо 119,9 часов на приладку и 1 130,7 часов на печать. С учетом отходов при печати и постпечатной обработке необходимо напечатать дополнительно 1 085 260 оттисков блоков, что составляет 90,4 часа и 73 354 оттисков обложек, что составляет 9,2 часа.
Общее время на печать каталогов составляет 1 350,2 часа.
В таблице 5 представлена загрузка листового печатного производства.
Таблица 5
Наименование издания |
Кол-во листов-оттисков в тыс. экз |
Кол-во красоко-оттисков в тыс. экз. |
Кол-во листопрогонов с учетом отходов в тыс. экз. |
Кол-во приладок |
Группа сложности |
Норма времени на приладку, мин |
Норма времени на печать, отт/ч |
Трудоемкость приладок в час |
Трудоемкость печати в час |
Всего, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Блоки |
11 130 |
89 040 |
12 215,260 |
154 |
2 |
10 мин на секцию |
12 000 |
102,9 |
1 018 |
1 120,9 |
Обложки |
662 502 |
2 650 008 |
735 856 |
20 |
2 |
10 мин на секцию |
8 000 |
17 |
92,9 |
109,9 |
После печати лицевой стороны происходит сушка оттисков на поддонах в течение суток, затем производится сталкивание (эту функцию выполняет резчик). После этого производится печать оборота и сушка. Высохшие листы для блока отправляются на фальцовку, а обложки на резку на платформенных электротележках. На резальной машине работает 1 человек в 1 смену.
После этого обложка и блок каталога отправляются для обработки на ВШРА, либо на КБС. На вкладочно-швейно-резальной машине происходит биговка обложек, комплектовка каталога, шитье проволокой и трехножевая обрезка. На ВШРА работает 1 оператор и 1 помощник. На машине клеевого бесшвейного скрепления происходит биговка обложки, комплектовка каталога, склеивание обложки с блоком и обрезка с трех сторон. Машину обслуживает 1 оператор и 1 помощник.
Далее готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, которая защитит готовую продукцию от влаги во время транспортировки и снизит затраты на транспортировку. Упаковщик работает по 8 часов в смену, упакованная продукция развозится к заказчикам.
Загрузка послепечатного производства представлена в таблице 6.
Таблица 6
Операция |
Количество экземпляров с учетом отходов |
Рабочая скорость |
Всего, час |
Фальцовка |
5 605 510 листов |
20 000 |
280,3 |
ВШРА |
552 520 |
7 500 |
73,7 |
КБС |
291 015 |
5 000 |
58,3 |
Упаковка |
840 000 |
2 400 |
350 |