33. Как планируется производственный цикл? Как можно его сократить?

Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характерис­тикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности производственного цикла ши­роко применяется на предприятии при обосновании величины про­изводственной программы, расчете размеров незавершенного про­изводства, величины оборотных средств.

В производственном цикле выделяют рабочий период — время, в течение которого происходит изменение свойств изготавливаемого продукта.

Длительность производственного цикла зависит от технологи­ческих особенностей предприятия, таких как оснащенность техпро­цесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Продолжительность производственного процесса оказывает влияние на экономику предприятия, позволяя:

• сократить производственный цикл;

• снизить размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых составляю­щих оборотных средств;

• уменьшить производственные запасы сырья, материалов, топлива.

Сокращение длительности производственного цикла приводит _к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной пло­щади складских помещений для хранения незавершенного произ­водства, сырья и материалов, численности обслуживающего персо­нала, к улучшению использования основных средств, а следователь­но, к уменьшению себестоимости и росту прибыли. Отсюда следу­ет, что сокращение длительности производственного цикла являет­ся важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение дли­тельности производственного цикла возможно по двум направле­ниям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению про­изводственного цикла вытекают из принципов построения произ­водственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, не­прерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

34. Соп в современном производстве

Предприятия используют разные инструменты для решения своих задач по планированию – от досок планирования и сетевых графиков для оперативного планирования производства до мощных автоматизированных систем управления ресурсами предприятия (ERP), базирующихся на стандарте MRP II. В связи с этим на практике часто встречаются следующие ситуации:

• использование инструментов, которые не предназначены для решения поставленных задач. Когда эта проблема становится очевидна (а это, как правило, происходит не сразу), возникает потребность в доработке инструментов (систем), что сопровождается большими затратами и не гарантирует достижение желаемого результата;

• использование универсальных инструментов (например, ERP-систем), которые в силу своего широкого профиля не способны учесть все тонкости и особенности конкретного производства.

Сейчас на рынке появилось новое решение, альтернативное решению MRP II - Advanced Planning and Scheduling (APS), которое лишено недостатков столь распространенной у нас методики.

APS – это системы синхронного оптимизационного планирования производства, которые ориентированы на интеграцию планирования звеньев цепочки поставок, учитывающие все особенности и ограничения производства. Ниже приведены особенности решения APS, которые позволяют преодолеть некоторые основные проблемы, связанные с использованием стандарта MRP II:

• Применимость к разным средам планирования. Системы, базирующиеся на стандарте MRP II, ориентированы в большинстве своем на дискретное производство с типом «сборка на заказ», «производство на склад».

• Синхронное планирование. Планирование закупок и производства осуществляется одновременно с учетом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди.

• Оптимизационное планирование.

• Высокая скорость создания планов, которая достигается за счет хранения данных в оперативной памяти.

• Быстрое реагирование на изменение среды. Изменения во внешней среде (срыв сроков поставки, недопоставка, отмена заказов и т.п.), в среде производства (отказ оборудования, внештатные ситуации в цеху и т.п.) которые могут сделать созданный план неисполнимым. Оперативное перепланирование, учет ограничений (и состояния) цепочки поставок дают возможность в короткий срок получить новый план, скорректированный с учетом новых реалий.

• Распределенное планирование. Некоторые APS-системы поддерживают распределенное планирование, при котором несколько человек могут планировать одновременно, но каждый из них несет ответственность за определенную зону планирования (либо это отдельные машины, либо это определенный горизонт планирования).

Большинство APS-систем поддерживают web-ориентированные технологии, которые обеспечивают возможность удаленной работы с планами - визуализация плана, ввод клиентских заказов, просмотр отчетов и т. д. При этом можно ограничивать функции и права пользователей на удаленную работу.

Системы APS предоставляют пользователю удобные средства анализа плановой информации - различных графики, диаграммы (например, интерактивная диаграмма Ганта, графики загрузки машин и ресурсов, складских запасов, объема незавершенного производства и т.п.), большой набор встроенных отчетов (которые может настроить пользователь) и возможность создавать пользовательские отчеты. Как правило, системы APS могут быть интегрированы с внешними системами построения отчетов.

Системы APS могут работать как отдельно, так и быть интегрированы в существующую информационную среду предприятия (например, ERP-APS-MES).