- •40. В чем заключается календарное планирование? Что оно предусматривает?
- •41. Какие методы оперативного планирования можно использовать на предприятии?
- •42. Какие объемно-календарные нормативы применяются в планировании?
- •43. Что понимается под партией запуска-выпуска? Какое экономическое значение имеет размер партии деталей на производстве?
- •44. Опытно-конструкторские разработки.
- •45. Планирование нематериальных активов.
- •46. Функционально-стоимостной анализ и его применение в оперативном планировании.
- •1. Цель фса:
- •2. Область применения фса:
- •3. Фса проводится в 6 этапов:
- •4. Содержание этапов фса
- •47. Метод Дельфи.
- •48. Основы оперативно-календарного планирования
42. Какие объемно-календарные нормативы применяются в планировании?
Объемно-календарный метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ОКМ сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ.
ОКМ традиционно используется в системах MRP II - ERR Обзор информационных систем управления, построенных на базе концепций MRP II и ERR.
Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т. е. 25% изделий и деталей не будут готовы к запланированным срокам. В свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекания производственного процесса), позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью.
Календарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов.
Объемно–календарное планирование предполагает в дополнение к данным о структуре изделий, их маршрутах и нормативах, использование при планировании данных о производственных циклах изделий. Это особенно важно для изделий с длительным производственным циклом, когда задачи опережения запуска становятся приоритетными в планировании.
В системе ведутся данные по учитываемой номенклатуре изделий, экспертные оценки циклов изготовления изделий, экспертные оценки трудоемкости по видам работ для изделий и заготовок, данные о пропускной способности цехов по видам работ и другие данные, необходимые для решения задач объемно-календарного планирования.
По каждому из заказов портфеля заказов предприятия в плане определяется
Календарное планирование ведется на базе календарно-плановых нормативов (КПН). Календарно-плановые нормативы – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.
К основным КПН относят периодичность запуска в производство и размер партии запуска и выпуска изделий, величина незавершенного производства и т.п. Каждая система оперативного планирования использует свой состав КПН, принятую планово-учетную единицу, дифференциацию временных периодов планирования, методы определения производственной программы и т.д.
Определяющим элементом системы оперативного планирования является планово-учетная единица.
Под планово-учетной единицей понимается первичный объект планирования и учета: деталь, сборочная единица, группа деталей, комплект деталей, изделие в целом или комплекс отдельных работ. Выбор планово-учетных единиц, детализация расчетов, степень централизации их выполнения зависят от производственных условий.
При устойчиво повторяющемся производстве плановые расчеты ведутся централизованно на уровне предприятия. В других же случаях большинство расчетов переносится в цех.
Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.
