
- •Глава 6. Канал измерения температуры
- •6.1. Общие сведения об измерении температуры. Авиационные термометры.
- •6.1.1. Понятие температуры
- •6.1.2. Особенности измерения температуры
- •6.1.3. Авиационные термометры
- •6.2. Термобиметаллические термометры
- •6.3. Терморезистивные преобразователи
- •6.3.1. Принцип действия. Измерительные цепи
- •6.3.2. Термопреобразователи сопротивления на основе металлов
- •6.3.3. Полупроводниковые термопреобразователи сопротивления
- •6.3.4. Особенности устройства термометров сопротивления
- •6.3.5. Параметры терморезисторов
- •6.3.6. Погрешности терморезисторных термометров
- •6.4. Термоэлектрические термометры.
- •6.4.1. Принцип работы термоэлектрического термометра
- •6.4.2. Авиационные термоэлектрические термометры
- •6.4.3. Погрешности термоэлектрических термометров
- •6.5. Общие методические погрешности авиационных датчиков температуры
6.1.3. Авиационные термометры
Термометры находят широкое применение в авиации для измерения температуры твердых тел (головок цилиндров поршневых двигателей), жидкостей (масла, топлива), воздуха и газов. При изменении температуры частей двигателя, газов, , а также жидкостей погрешность измерения не должна превышать 0,5-1 %. измерения может составить 1-2 %.
Классификация термометров
Таблица 6.1
Назначение термометра |
Принцип действия
|
Принципиальная схема |
Диапазон измеряемых температур, °С |
1 |
2 |
3 |
4 |
Термометры расширения:
|
Основаны на зави-симости удельного объема вещества от температуры |
|
от – 70 до +750 |
дилатометрический
|
Основан на тепло-вом расширении различных тел
|
|
от – 60 до + 900
|
биметаллический
|
Основан на тепло-вом расширении различных тел |
|
от – 60 до + 250
|
манометрический
|
Основан на тепловом изменении давления газа (пара) внутри замкнутого объема |
|
от – 50 до + 400
|
Термометр сопротивления
|
Основан на зави-симости сопроти-вления термопре-образователя от температуры |
|
от – 270 до + 1000
|
Термоэлектричес-кий термометр
|
Основан на зави-симости термо-электродвижущей силы термопары от температуры |
|
от – 260 до + 2500
|
Пирометр |
Основан на зави-симости теплового электромагнитного излучения тела от его температуры |
|
от 600 и выше |
6.2. Термобиметаллические термометры
Биметаллические пластины (рис.6.2), используемые в качестве чувствительного элемента биметаллического термометра (БТ), состоят из двух примерно одинаковых по толщине пластинок металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. При изменении температуры такой пластины она изгибается в сторону материала с меньшим коэффициентом линейного расширения.
Рис.6.2. Биметаллические пластины
При жестком креплении одного конца пластины перемещение ее другого конца вследствие изгиба передается с помощью системы рычагов на указатель и служит мерой изменения температуры.
Угол изгиба биметаллической пластины определяется формулой
(6.12)
где l длина биметаллической пластины; h суммарная толщина биметаллической пластины; Δθ = t1 – t2 величина изменения температуры.
Для закрепленной с одного конца биметаллической пластины длиной l и толщиной h перемещение А ее ненагруженного конца при изменении температуры пластины от t1 до t2 определится выражением
(6.13)
где
– чувствительность.
В авиационных приборах применяют биметаллические пластины, состоящие из стали (1 = 19·10-6) и инвара (2=1·10-6).
Подключение к этому концу пластины какого-либо механизма для перемещения стрелки по шкале БТ приводит к возникновению силы F, противодействующей перемещению и частично подавляющей перемещение на величину А. Такая противодействующая сила определится выражением
,
(6.14)
где b – ширина пластины; Е – модуль упругости.
Очевидно, что выражения (6.13) и (6.14) справедливы только в том интервале температур, в котором оба, используемых металла обладают упругой деформацией. Это обстоятельство определяет принципиальные температурные границы применимости БТ. Подбором специальных сплавов удается создать БТ с рабочим диапазоном температур от -100 до +600 °С.
При выполнении биметаллического чувствительного элемента в виде винтовой или спиральной пластины (рис. 6.3, б, в), один конец которой закреплен неподвижно, а другой связав с выходной осью, можно получить большой угол поворота выходной оси (до 360°), что позволяет поместить указывающую стрелку непосредственно на эту ось и исключить из конструкции термометра передаточно-множительный механизм.
Рис. 6.3. Принципиальные схемы биметаллических чувствительных элементов:
а — схема термометра с плоской биметаллической пластиной; б — то же, с винтовой пластиной; в — то же, со спиральной пластиной;
1 — биметаллический чувствительный элемент; 2 — передаточно-множительный механизм;
3 — стрелка
Биметаллические термометры применяются в качестве элементов компенсации температурных погрешностей приборов, а также для измерения температуры в тех случаях, где необходимы надежные недистанционные приборы.
Биметаллические термометры основаны на принципе прямого преобразования сигналов и для него справедлива структурная схема (рис.6.4).
Рис. 6.4. Структурная схема биметаллического термометра:
y – деформация элемента, l - передаточная характеристика; – угол отклонения стрелки.
Передаточная функция равна:
Для увеличения длины пластины при сохранении малых габаритов чувствительного элемента его выполняют в виде спирали. В этом случае изменение температуры от t1 до t2 вызывает поворот ненагруженного конца спирали на угол у.
Если чувствительный элемент БТ не предназначен для работы в агрессивных средах, то он не требует защитного кожуха, и в этом случае термометры такого типа обладают сравнительно небольшой термической инерцией.
Наибольшее распространение БТ получили для автоматического регулирования. В этом случае чувствительный элемент приводит в действие систему управления контактами реле. Основная погрешность БТ составляет 1,0-1,5 %, а в области повышенных температур — до 3 % диапазона измерения. Градуировочные характеристики БТ близки к линейным. Однако чувствительные элементы термометров не взаимозаменяемы и приборы требуют индивидуальной градуировки. Она может осуществляться в термостатах путем сравнения с показаниями соответствующего образцового средства измерений.