
- •Глава 6. Канал измерения температуры
- •6.1. Общие сведения об измерении температуры. Авиационные термометры.
- •6.1.1. Понятие температуры
- •6.1.2. Особенности измерения температуры
- •6.1.3. Авиационные термометры
- •6.2. Термобиметаллические термометры
- •6.3. Терморезистивные преобразователи
- •6.3.1. Принцип действия. Измерительные цепи
- •6.3.2. Термопреобразователи сопротивления на основе металлов
- •6.3.3. Полупроводниковые термопреобразователи сопротивления
- •6.3.4. Особенности устройства термометров сопротивления
- •6.3.5. Параметры терморезисторов
- •6.3.6. Погрешности терморезисторных термометров
- •6.4. Термоэлектрические термометры.
- •6.4.1. Принцип работы термоэлектрического термометра
- •6.4.2. Авиационные термоэлектрические термометры
- •6.4.3. Погрешности термоэлектрических термометров
- •6.5. Общие методические погрешности авиационных датчиков температуры
6.5. Общие методические погрешности авиационных датчиков температуры
Механическим и электрическим датчикам температуры, соприкасающимся со средой, температура которой измеряется (сюда не входят пирометры излучения), свойственны следующие методические погрешности.
Погрешность из-за потерь от теплоизлучения и теплопроводности. Эта погрешность обусловлена тем, что температура стенок трубопровода отличается от измеряемой температуры газа или жидкости, текущих по этому трубопроводу. В результате, наряду с полезным теплообменом между средой и датчиком возникает вредный теплообмен между датчиком и стенками трубопровода вследствие лучеиспускания и теплопроводности (вследствие оттока тепла к месту крепления датчика). Это приводит к тому, что температура датчика отличается от температуры среды и возникает методическая погрешность. Для уменьшения этой погрешности следует увеличивать длину погруженной части и периметр датчика, уменьшать толщину стенок, теплоизолировать внутреннюю поверхность трубопровода, непогруженную часть датчика и место его крепления.
Погрешность от неполного торможения газового потока. В термометрах, предназначенных для измерения истинной температуры Т встречного потока воздуха, возникает погрешность, причиной которой является повышение температуры датчика из-за перехода в тепло кинетической энергии потока воздуха при его торможении датчиком.
Температура полного торможения
(6.32)
Температура датчика вследствие неполного торможения потока не достигает температуры ТП, она определяется по формуле
(6.33)
где r — коэффициент торможения, зависящий от формы датчика.
Для некоторых форм датчика коэффициент r имеет следующие значения:
для цилиндра, расположенного поперек потока, r = 0,65;
для цилиндра, расположенного вдоль потока, r =0,87;
для сферы r = 0,75.
Относительная погрешность измерения истинной температуры
(6.34)
Эта погрешность может быть учтена введением поправки; в навигационных вычислительных устройствах эта поправка вводится автоматически.
В термометрах, предназначенных для измерения температуры ТП заторможенных газов, погрешность возникает из-за неполного торможения потока датчиком.
Относительная погрешность измерения температуры торможения
(6.35)
Эту погрешность также можно учесть введением поправки.
Динамическая погрешность. Эта погрешность обусловлена тем, что тепло передается от среды к чувствительному элементу с некоторым запаздыванием вследствие конечной скорости передачи тепла, зависящей от материала массы и поверхности термопатрона.
Тепловая инерция термометра в линейном приближении характеризуется его передаточной функцией:
(6.36)
где SТ — чувствительность;
Т1
—
постоянная времени ();
с — удельная теплоемкость;
т — масса;
λ — коэффициент теплопередачи;
F — поверхность.
Величина динамической погрешности зависит от характера изменения измеряемой температуры во времени.
Например, при изменении θ с постоянной скоростью динамическая погрешность будет равна
(6.37)
Для уменьшения динамической погрешности следует уменьшать Т1 за счет уменьшения сити увеличения λ и F.
Величина λ возрастает при увеличении скорости движения среды.
Рассмотренные погрешности присущи всем типам преобразователей температуры.