Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14231
.pdf
преимуществом на третьем этапе, поскольку оно помогает удалить воду, образовавшуюся в результате
этерификации, и тем самым ускоряет реакцию. На всех трех этапах материал необходимо держать вдали от
воздуха.
Указанные в приведенных выше примерах температуры являются оптимальными для рассматриваемых смол.
Однако следует понимать, что диапазоны температур могут несколько варьироваться в зависимости от
условий, что хорошо известно специалистам в данной области.
Как правило, для первого этапа предварительной обработки масла с помощью нагрева считается
удовлетворительным температурный диапазон от приблизительно 260°C до приблизительно 290°C. На
втором этапе процесса, в ходе которого спирт реагирует с маслом, удовлетворительные результаты могут
быть получены в диапазоне температур приблизительно от 190°C до приблизительно 285°C. Третий этап, или
этап смолообразования, может быть успешно осуществлен в диапазоне температур приблизительно 190°C.
приблизительно до 260 °C.
В составе описанного типа содержание глицерида фталевой или другой двуосновной кислоты может
варьироваться от примерно 10% до 80%, если масло китайского дерева также используется в качестве
ингредиента при изготовлении смолы, как в примере V, содержание масла китайского дерева может
варьироваться от примерно 1% до примерно 60% от содержания глицерида масляной кислоты в высыхающем
масле.
Однако наиболее полезные композиции находятся в диапазоне, указанном в примерах.
Термическая обработка масла может проводиться в отдельном котле, а обработка – с использованием этих
смол. Эти смолы также оказались превосходными для многих других целей, таких как связующие вещества
для гранулированных или волокнистых материалов, ламинированных тканей, формованных пластмасс и
безопасного стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения синтетических смол, включающий обработку масла
сушильного или полутвердого типа отбеливанием, растворение многоатомного спирта в отбеленном масле с
помощью нагрева и последующее нагревание полученного продукта с многоосновной кислотой или
ангидридом до полного смолообразования, при этом указанная обработка отбеливанием включает
нагревание масла в отсутствие окисляющего газа до температуры около 260-290 °C до тех пор, пока масло не
приобретет более светлый, отбеленный цвет.
2,
Способ по п. 1, в котором используется льняное масло; 3. Процесс получения синтетических смол в основном
описан со ссылкой на примеры I, II, III, IV, V, приведенные выше.
4.
Синтетические смолы, получаемые любым из вышеперечисленных способов, независимо от способа их
получения.
5.
Покрытие, содержащее смолу согласно п. 4.
6.
Состав покрытия, в основном соответствующий описанному выше составу 1 и составу 2.
Датировано 25 марта 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк.
Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
Абингдон: Напечатано для типографии королевы Елизаветы II компанией Burgess &.
Сын.
--- INW.L0r 95A.-50 '511932.] i.2,5 $359,365-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359366A
[]
E1 V carv COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Геомания): 6 июня 1930 г., 3139 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 апреля 1931 г. № 9853/31.
Полностью одобрено: Овес. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi.
Усовершенствованное нагревательное устройство для предотвращения прилипания обуви к одежде.
Я, Отто Мичиальк, проживающий во Фрайталь-Дрездене, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Уже известно, что в прессовальных подушках для приклеивания обуви устанавливают нагревательное
устройство для ускорения высыхания клея. Таким образом, было предложено разместить трубку внутри полой
части подушки пресса, через которую будет протекать теплоноситель, например, вода или пар. Согласно
другому способу конструкции, под блоком, несущим подушку пресса, предусмотрено электрическое
нагревательное устройство. Ещё одно предложение заключается в размещении легко адаптируемой
электрической нагревательной сетки между пресс-пакетом и подошвой обуви для приклеивания. Все эти
предложения объединяет одна общая идея, а именно: компенсировать потери тепла, возникающие из-за
теплопроводности и излучения даже во время процесса склеивания, за счет непрерывной подачи тепла. Было
установлено, что этот метод вреден, особенно в случае таких клеевых машин, в которых отдельные клеевые
прессы установлены на вращающемся элементе. Здесь невозможно постоянно контролировать количество
тепла, подаваемого к каждому прессу и заготовке, поскольку это в значительной степени зависит от
температуры в помещении и условий вентиляции.
В частности, электрический обогрев имеет тот недостаток, что из-за постоянного изгиба нагревательной
подушки нагревательные провода либо обрываются, либо происходит короткое замыкание. В первом случае
температура в точке прессования падает нежелательным образом, а во втором случае из-за короткого
замыкания может возникнуть слишком высокая температура, в результате чего повреждается кожа, а в
некоторых случаях и сам пресс-пакет. Эксперименты показали, что всех этих недостатков можно избежать,
если каждый раз при загрузке заготовки в пресс вставлять нагревательный элемент, расположенный снаружи
пресса для приклеивания обуви, как показано на прилагаемом чертеже. 55. Поддержание значительного
количества таких теплоносителей при желаемой температуре не представляет никаких трудностей, позволяя
использовать резерв в соответствии с потребностями. Для данной цели наиболее подходящим
теплоносителем является асбест, поскольку, с одной стороны, он негорюч, а с другой — достаточно гибок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359367A
[]
_l-;K;-- k >Ист ни я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Австрия): 9 апреля 1930 г. 359,9:i Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
апреля 1931 г. Ne. 70,498/31.
Полностью принято: Точка. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения отскока ударника или ударной головки снарядов, снабженных ударными
взрывателями.
Мы, HIItT1N]32ERGBR PATROBN-, ZUNDnUTCHBN-UND ETA LWAREN-FABriK, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Австрии, расположенное в Уиртенберге, Нижняя
Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующих заявлениях.
Снаряды малокалиберных боеприпасов или снаряды аналогичного малого калибра теперь также запускаются
как взрывные снаряды и при выстреле приобретают высокую начальную скорость, подходящую для
стрелкового оружия. Для того чтобы они были эффективны в качестве взрывных снарядов, их оснащают
ударным взрывателем, пусть даже простым, и им необходим так называемый ударник или ударный штифт,
имеющий достаточную массу, т.е. вес; ударник размещается в пространстве внутри оболочки или кожуха
снаряда, а это пространство, как правило, очень ограничено. Ввиду того, что внутри снаряда должны
располагаться и другие части, ударник, как правило, представляет собой не что иное, как цилиндрический или
призматический элемент с наконечником на самом конце, а его поперечные размеры должны быть
относительно небольшими.
В момент выстрела, когда инерция ударника стремится придать ему обратное движение относительно других
частей снаряда, ударник не должен отлетать назад, а части, на которых он опирается, не должны давать ему
импульс обратного действия, то есть противоположного ускорения, поскольку в противном случае это вызовет
преждевременный взрыв взрывателя. Из-за высокого ускорения снаряда в момент выстрела эта опасность
особенно велика в случае стрелкового оружия и, как правило, возрастает со всеми видами огнестрельного
оружия (даже крупнокалиберного) с постепенно увеличивающимся диаметром дульного среза. города
'снарядов.
Известным способом предотвращения отскока ударника в предохранитель является размещение за ним
свинцовой пластины, на которой покоится его основание, то есть тела из неэластичного, но пластически
деформируемого материала, который деформируется под действием инерционного давления, но не
возвращается в исходное положение. Указанное «ускорение полета» снаряда также оказывает «относительно
большое [Цена 1/-] давление ударника или штифта ударника на неэластичный опорный материал, который
легко деформируется в холодном состоянии, и в результате ударник, который очень сильно давит на свинец,
проникает в него настолько глубоко, что в некоторой степени заклинивает в нем. Ударник 60 остается
застрявшим в материале, и когда снаряд попадает в цель, ударник не может совершить необходимое
движение вперед и, следовательно, промахивается. Могут возникнуть Lxes.
Чтобы исключить эту крайне нежелательную возможность, согласно данному изобретению, между
основанием ударника и поглощающей отдачу свинцовой массой вставляется диск или пластина из материала,
более твердого, чем свинец, например, стали, меди, латуни или тому подобного, с поперечными размерами,
равными 70° размерам плоского конца ударника или выступающими несколько за его пределы. Поскольку
площадь этой пластины равна или немного больше площади ударного штифта, чем площадь ударного
штифта, и-! При выстреле снаряда образуется жесткий промежуточный слой, инерционное давление ударника
передается на неэластичную подушку, расположенную позади него, но без деформации. Сама пластина
проникает в корпус подушки, и последняя предпочтительно делается настолько толстой, чтобы ударник или
штифт ударника оставались снаружи деформированной массы. 85 Таким образом, в этом случае
металлическая пластина не деформируется; при определенных обстоятельствах она остается встроенной в
свинец, но не реагирует на ударный штифт, отскакивая назад, и ударный штифт может свободно двигаться
вперед на 90 градусов, когда снаряд попадает в цель.
Насколько позволяет пространство, металлическая пластина из твердого материала шире основания
ударника; если последнее имеет обычную цилиндрическую форму, то пластина обязательно имеет больший
диаметр, чем ударник.
Вследствие большей площади поверхности, промежуточная пластина будет уменьшать поверхностное
давление на свинец, а когда она настолько толстая, что давление инерции не вызывает заметного изменения
формы, то есть практически не вызывает деформации, то есть случай аналогичен описанному выше, когда
поперечная поверхность пластины 105 и ударника равны. Из-за большей ширины пластины ударник,
оставляющий свободное кольцевое пространство на пластине, ни в коем случае не может соприкасаться с
пластиковой свинцовой массой, и поэтому ударник не может застрять в ней.
Если, как только что было предположено, диаметр или ширина промежуточной пластины значительно
превышает основание ударника, то есть имеет выступающий кольцевой край, то пластина не обязательно
должна быть очень толстой; однако она может и должна быть уменьшена настолько, чтобы в момент
выстрела инерционное давление ударника на ее среднюю часть деформировало пластину и изгибало ее до
такой степени, что деформация была постоянной, а не упругой. Затем выступающая часть пластины в
некоторой степени изгибается вверх, а краевая часть проникает в свинец или остается над ним. Однако,
поскольку деформация является необратимой, более твердая промежуточная пластина не возвращается в
исходное положение и, следовательно, не создает эффекта отдачи на ударный штифт.
Этот случай, в котором промежуточная пластина — нижняя поверхность которой опирается на свинцовую
массу — имеет краевую зону, выступающую за пределы базовой поверхности ударника, показан на фиг. 1
прилагаемого чертежа в качестве типичной формы конструкции. На рисунке 1 показан цилиндрический
ударник или ударный штифт в поперечном сечении, имеющий острие 2. Свинцовая пластина или свинцовая
масса 4 заполняет полость корпуса снаряда, в приведенном на иллюстрации примере конструкции — снаряда
стрелкового оружия, расположенную за ударником.
Две части, ударник 1 и свинцовый груз 4, разделены промежуточной пластиной 3 из твердого металла.
Толщина промежуточной пластины 3 определяется на основе вышеупомянутых соображений, которую можно
приблизительно рассчитать, а также определить эмпирически путем испытаний. Пластина 3 из твердого
металла, вставленная между задним концом ударника и свинцовой пластиной или свинцовой массой 4, может
также быть искусственно или надежно соединена с ударником, так что две части, ударник 1 и пластина 3,
образуют единое целое.
Во втором варианте конструкции концы ударника 1 снабжены выступающим кольцевым фланцем, как
показано на рис. 2. Толщина фланца может быть определена и рассчитана таким образом, чтобы либо она
практически не подвергалась заметной упругой деформации из-за инерционного давления ударника при
выстреле, но из-за расширения основания ударника поверхностное давление уменьшалось настолько, что
при выстреле основание ударника не проникало в свинец в сколько-нибудь значительной степени, и ударник
больше не отлетал вперед при ударе, либо толщина фланца могла быть настолько мала, что инерционное
давление ударника необратимо деформировало край и загнуло его вверх, и его краевая часть тогда едва ли
проникала в свинец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: -- 1. Устройство для предотвращения отскока ударника или штифта ударного
взрывателя, характеризующееся тем, что между верхней поверхностью подушки из неэластичного, легко
деформируемого металла, например, свинцовой массы или свинцовой пластины, и основанием ударника
вставлена пластина из металла, более твердого, чем свинец, например, стали, капсюля, латуни и тому
подобного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359368A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАТБО
Дата принятия Конвенции (Дания): 24 апреля 1930 г., 359 368 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1931 г. № 11713/31i. Заявка принята: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к реакционным башням для производства серной кислоты.
Мы, компания AICTIESELSKABEST DANSi SVOVLsYRE & SiUPER p:ospmAT-FABIK, расположенная по адресу:
Amaliegade 13, Копенгаген, Дания, датская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве серной кислоты используются круглые реакционные башни, стены которых, состоящие из
черепицы, снаружи покрыты свинцовой оболочкой, предотвращающей утечку газов или кислоты.
Этот слой облицовки должен плотно прилегать к кафельной стене и прижимается к ней посредством
армирующего внешнего каркаса. С этой целью было предложено использовать армирование, состоящее из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных деревянных реек, которые
прижимаются к свинцовой оболочке с помощью горизонтальных железных полос.
Недостатком такой конструкции является то, что деревянные рейки уменьшают охлаждение поверхности
свинцовой оболочки воздухом. Кроме того, недостатком является то, что кислота, которая могла проникнуть
между плиткой и свинцовой оболочкой из-за зазоров между деревянными рейками, может распространиться
между стенкой и оболочкой на внутренней поверхности, что может вызвать коррозию свинца и даже
растрескивание свинцовой оболочки, если давление жидкости станет достаточно высоким. Реакционные
башни №3 довольно высокие, кислота имеет значительную удельную плотность, и если между стенкой из
плитки и свинцовой оболочкой образуется вертикальный канал, заполненный кислотой, гидростатическое
давление у основания свинцовой оболочки может достичь значения, которому свинцовая оболочка не сможет
противостоять, в результате чего она лопнет. Поэтому важно, чтобы свинцовая оболочка была плотно
прижата к плиточной стене как можно больше раз вдоль горизонтальных линий, чтобы предотвратить
образование таких вертикальных каналов.
Изобретение включает в себя укрепление свинцовой оболочки посредством горизонтально расположенных
металлических проволок, тросов или лент из металлической проволочной сетки или сетки. Таким образом,
удается избежать вышеупомянутых недостатков.
[Пилиция II-1 На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 схематически показана часть 55 свинцовой оболочки с усилением согласно изобретению, на
рисунке 2 — деталь в большем масштабе, а на рисунке 3 — еще одна модификация.
На рисунке 1 А3 используется лента из 60 металлических проволок 1, которые соединены вертикальными
проволоками 2, образуя проволочную сетку.
Ряд таких ремней используется на соответствующих расстояниях. Диаметр проводов может составлять около
5 мм, а расстояние между вертикальными проводами — около 60-100 мм. Расстояние между двумя
проволоками может составлять 150 мм, а общая ширина ленты может быть 0,5-1 м.
Белая марля изготавливается таким образом, что сторона, прижимаемая к свинцовой оболочке, гладкая, а
проволоки 1 и 2, как показано на рисунках 2 (3 и 4), имеют такую форму, что у них нет выступающих частей,
которые можно было бы вдавить в свинец. Крепление и натяжение ремня осуществляется с помощью уголков
6 и болтов 7, как показано на рисунке Т.
В модификации, показанной на рисунке 3, вокруг реакционной башни на соответствующих расстояниях
прокладывается 80 независимых друг от друга кабелей или проводов, и каждый отдельный кабель
натягивается с помощью обычного такелажного винта 9 с правой и левой резьбой.
Благодаря такому усилению реакционных башен с помощью кабелей или лент из проволочной сетки
свинцовая оболочка прижимается к черепичной стене без использования теплоизоляционных материалов, а
поскольку линии, вдоль которых оказывается давление, горизонтальны и расположены на небольшом
расстоянии друг от друга, нет опасности образования между черепичной стеной и свинцовой оболочкой
полостей, которые могли бы привести к разрушению свинцовой оболочки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 27, 1931, 3 599 369 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): май 1931 года. № 12;905/31.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMBNs-ScniucJKEiTTwERicFaA xTIENGESELLScHAFT, Берлин-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В центробежных машинах уже известна
конструкция прядильной камеры, в которой прядильная камера построена непосредственно на корпусе
двигателя. Если в такой конструкции расстояние между стенкой прядильного барабана и стенкой прядильной
камеры сделать относительно небольшим, чтобы уменьшить нагнетание воздуха вращающимся прядильным
барабаном и, следовательно, сэкономить приводную мощность, то обнаруживается, что прядильный барабан
работает нестабильно. Это явление может быть объяснено тем, что вращающаяся платформа почти всегда
устанавливается эксцентрично относительно корпуса, при этом кольцо воздуха, приводимое во вращение,
сжимается в самом узком месте между вращающейся платформой и корпусом, так что платформа
прижимается воздухом назад. После установки механизм наматывания лески работает непрерывно.
Этот недостаток можно устранить, просверлив отверстия в крышке рядом с неподвижным корпусом или даже
в самом корпусе, что позволит выровнять давление сжатого воздуха. Однако этот метод имеет тот
недостаток, что центробежная машина должна непрерывно перекачивать большие объемы воздуха, что
значительно увеличивает требуемую мощность.
Изобретение использует иной способ, заключающийся в том, что прядильная камера упруга по отношению к
корпусу двигателя, благодаря чему колебания создаются не прядильным барабаном, а самой прядильной
камерой, что не является недостатком для удовлетворительной работы центробежной машины. Такая
упругость может быть достигнута за счет повышения упругости самого корпуса изовращательной камеры,
например, путем изготовления указанного корпуса из тонкого листового металла. Однако прядильная камера
может быть также соединена с корпусом двигателя [Цена 1/-] с помощью упругого элемента. Во многих
случаях может быть целесообразно гасить колебания упругой вращающейся камеры с помощью
демпфирующих средств, предусмотренных для этой цели.
Крышка может использоваться, в частности, для этой цели, при этом указанная крышка 60 свободно
располагается на гильзе патронника и имеет относительно большой вес по отношению к гильзе. Для
увеличения силы тока и одновременно для обеспечения хорошей звукоизоляции между крышкой и корпусом
можно поместить кольцо из войлока или подобного материала.
Усовершенствованная центробежная машина согласно изобретению позволяет сделать зазор между
вращающимся барабаном и вращающейся камерой настолько малым, что необходимость откачки воздуха
практически полностью исключается. Для этой цели дно прядильной камеры или промежуточное дно может
быть расположено близко ко дну прядильного котла, так что, следовательно, прядильный котел оказывается
плотно закрыт со всех сторон. Центробежная машина, сконструированная таким образом, демонстрирует
очень значительную экономию электроэнергии по сравнению с вращающимся без вращения барабаном.
Таким образом, потребление электроэнергии двигателем может быть снижено до половины или менее от
прежнего уровня.
Некоторые конструктивные примеры использования.
Вмешательства показаны на чертежах. На всех рисунках 85 изображен приводной двигатель, на который
установлена прядильная камера 2, закрытая крышкой 3. Сама прядильная камера может также иметь нижнюю
часть 4, расположенную непосредственно под дном прядильной камеры 5 под углом 90 градусов.
В примере, показанном на рисунке 1, прядильная камера 2 соединена с корпусом двигателя с помощью
упругого материала 6, например, из резины, войлока или подобного материала. Таким образом,
вращающаяся камера может совершать колебания относительно вращающегося барабана и двигателя, при
этом барабан остается относительно неподвижным. 100 В примере, показанном на рисунке 2, вращающаяся
камера 2 жестко соединена с корпусом двигателя, но сама по себе настолько упруга, например, потому что
изготовлена из тонкого листового металла, что также может совершать колебания. Для гашения этих
колебаний могут быть предусмотрены средства, например, резиновые или войлочные подушки 7,
закрепленные на кронштейнах. 8 которые могут быть закреплены либо на полу, либо на двигателе.
Амортизирующая опора может взаимодействовать с корпусом, а также с крышкой вращающейся шкивы, как
показано на правой или левой стороне рисунка соответственно. Во всех случаях двигатель может быть
установлен на основании 10a либо в жестком исполнении, либо с использованием упругих элементов.
На рисунке 3, где вращающаяся камера закреплена ремнями 9 к ножкам 10 двигателя, вращающаяся камера
обозначена буквой i; снова предполагается, что она настолько упруга, что может совершать колебания
относительно корпуса двигателя. Эти колебания гасятся благодаря неплотно надетому покрытию 3.
Указанное покрытие достаточно тяжелое, чтобы противостоять колебаниям вращающейся камеры. Кольцо 12
из войлока или подобного материала, обеспечивающее мягкое демпфирование, расположено в кольцевой
канавке 11. Крышка 3 может быть закреплена от бокового вращения с помощью упоров или подобных
устройств. Оно также может быть закреплено на корпусе с помощью шарнира, что позволяет его открывать.
Предпочтительно, между опорной трубкой 13 и корпусом двигателя располагается промежуточное
пространство, через которое может проходить охлаждающий воздух, поступающий снизу и отводимый
обратно через отверстия 14. Для увеличения напора воздуха к валу вращающегося волчка можно также
прикрепить центробежный диск или иглу, и особенно удобно для этой цели опорная деталь 15, на которую
устанавливается вращающийся волчок, имеет соответствующую конструкцию и расположение относительно
отверстий 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359370A
[]
ПАТЕН СПЕЦ- II rC ДАЦИОНА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Германия): 23 мая 1930 г. J5C9 Заявка D.ae (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1931 г., № 13232/31.
E onpletioAocepted: Oct. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении выпрямителей паров Me-ewuy.
Мы, AKTIET:. Компания SE1ULLSCHAFT BROWNV, BovERi & RIN. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
Известно, что в ртутных выпрямителях возникновение обратного дугового разряда предотвращается за счет
предотвращения накопления паров ртути и образования ртутного конденсата в непосредственной близости от
анодов и в неактивных анодных пространствах, куда последние вводятся. При использовании защитных
втулок для анода, они подвешиваются к подводящему изолятору. Сам анод и пространство в
непосредственной близости от него также нагревались с помощью нагревательных элементов и средств,
встроенных в анодную гильзу, с целью уменьшения плотности пара. Однако по мере увеличения мощности
выпрямителей обнаруживается, что герметизация мертвых зон в местах ввода анода, как это обычно
делалось до сих пор, больше невозможна, поскольку из-за высоких температур анода между анодом и
вводным изолятором возникают такие высокие напряжения расширения, что изолятор разрушается.
По этой причине возникает необходимость размещать контактные поверхности между анодом и изолятором в
более холодных местах. Однако это приводит к образованию больших застойных зон над анодом. Для
устранения негативного воздействия этих пространств Стин предложил установить над анодом специальные
нагревательные элементы. Однако эти специальные нагревательные элементы предполагают наличие
большого количества изолирующих вводных отверстий как через анодную пластину, так и через защитную
втулку анода, что усложняет сборку выпрямителя и значительно увеличивает стоимость его изготовления.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет уменьшения поперечного сечения той части
анодного стержня, которая находится в мертвом пространстве, на части его длины до такой степени, что по
сравнению с поперечным сечением, необходимым для пропускания анодного тока, указанная часть анодного
стержня действует как нагревательный элемент, нагреваемый анодным током. 55 На прилагаемом чертеже
схематически показан конструктивный пример изобретения. a — анод с анодной планкой b и выводом c
электрода, который вводится через анодную пластину 60 посредством изолятора d.
e — это защитная оболочка анода, подвешенная к изолятору.
Анодный стержень привинчивается к вводному проводу, например, с помощью резьбового ниппеля 65 I.
Длина анодного стержня такова, что место контакта с изолятором находится в прохладном месте, вне зоны
действия анода, так что место уплотнения нагревается лишь незначительно, и передача компенсационных
напряжений от анода к изолятору максимально исключена. Часть анодного стержня, непосредственно
примыкающая к головке анода и расположенная в мертвом пространстве внутри втулки, имеет поперечное
сечение, значительно уменьшенное на определенном участке своей длины по сравнению с поперечным
сечением, необходимым для пропускания анодного тока. Эта часть анодного стержня сильно нагревается при
прохождении через него тока и, таким образом, действует как нагревательный элемент для мертвого
пространства над анодом, предотвращая тем самым образование вредной плотности паров и конденсацию
ртути в этом пространстве. Уменьшение поперечного сечения анодного стержня имеет дополнительное
преимущество в том, что теплопроводность от анода через стержень к вводному отверстию очень
незначительна, так что даже после того, как выпрямитель некоторое время не работал, в аноде все еще
накапливается достаточно тепла, и выпрямитель может быть снова запущен в работу на полной нагрузке
после периода простоя без специального нагрева анода.
Ввиду требуемых высоких температур предпочтительно использовать графитовые аноды, которые в этом
случае могут быть изготовлены как единое целое с анодным стержнем. В этом случае уменьшение
поперечного сечения анодного стержня 100 может быть достигнуто путем удаления материала, формования
или прессования корпуса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано 370 es < 359,370
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1930. № 14,076/O., (Выделено из заявки № 31,393/30) 3.59,371 Полный
слева: 12 мая 1931 г.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты