Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14227
.pdf
На рисунке 1 показан план насосной установки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением; на
рисунке 2 показан боковой вид установки; на рисунке 3 показан торцевой вид установки; на рисунке 4 показан
разрез по линии 1-4 на рисунке 2, иллюстрирующий регулирующий клапан в боковом виде; На рисунке 5
показан разрез регулирующего клапана, выполненный по линии 5-5 (рисунок 29); на рисунке 6 показан разрез
по линии 55 6-6 (рисунок 5), иллюстрирующий детали регулирующего клапана; на рисунке 7 показан разрез по
линии 7-7 (рисунок 5); на рисунке 8 показан разрез по линии 8-S (рисунок 5); на рисунке 9 показан разрез по
линии 60 9-9 (рисунок 2), иллюстрирующий детали клапанов компенсации давления; на рисунке 10 показан
разрез по линии 10-10 (рисунок 9); на рисунке 11 показан увеличенный фрагментарный вид сбоку,
иллюстрирующий детали механизма жидкостного насоса; на рисунке 12 показан разрез по линии 12-12
(рисунок 11), а на рисунке 13 показана схематическая схема, иллюстрирующая Применение реверсивного
механизма к поршням 70-тонного механического кочегарного станка.
Со ссылкой на чертежи, механизм, являющийся предметом настоящего изобретения, может включать
электродвигатель 1, непосредственно соединенный через 75 муфт 2 с гидравлическими насосами 3 и 4. Эти
насосы снабжены средствами для реверсирования напора и предпочтительно относятся к типу высокого
давления с переменным ходом поршня и переменным расходом. 80 Каждый из насосов имеет пару патрубков
5 и 6, которые являются основными впускными и выпускными отверстиями, при этом положение насоса
определяет в любой момент, какой из патрубков функционирует как выпускной, а какой как впускной. В
соответствии с настоящим изобретением и как описано ниже, предусмотрено средство для автоматической
регулировки частей насоса с целью периодического изменения направления нагнетания, при этом порты 5 и 6
выполнены индивидуально таким образом, чтобы поочередно использоваться в качестве впускных и
выпускных отверстий. Как показано на рисунке 13, эти порты 5 и 6 в каждом случае соединены соответственно
через трубы 7 и 8 с блоком цилиндров 9, каждый цилиндр 95 содержит поршень, функционально соединенный
с поршнем автоматического кочегарного механизма, а соединение труб 7 и 9 с цилиндрами 9 выполнено
таким образом, что указанное изменение направления давления жидкости 100 приводит к
возвратно-поступательному движению поршней в цилиндрах и приведению в действие поршней.
Поскольку насосы 3 и 4 идентичны по конструкции и функциям, дальнейшее описание будет в значительной
степени ограничено только одним из них, при этом соответствующие ссылочные символы L46 будут
применяться к обоим.
Регулировка насосов для изменения направления нагнетания в каждом случае осуществляется посредством
продольно скользящих стержней 11 (см. рис. 11), которые соединены через поперечную балку 12 с резьбовым
валом 13, продольно перемещающимся в кронштейне 14, прикрепленном к корпусу насоса. Вал 13 имеет две
гайки 15 и 16, которые установлены для осевого скольжения вала 13 в направляющих 17 в кронштейне 14, при
этом эти гайки удерживаются в указанных направляющих от вращения. Также в направляющих 1.7 между
гайками 15 и 16 может перемещаться крестообразная головка 18, оперативно соединенная через рычаги 19 с
валом 21, закрепленным в кронштейне. Наружный, нерезьбовой, уменьшенный конец вала 13, обозначенный
порядковым номером 22, проходит через подшипник во внешнем конце кронштейна 14 и имеет прикрепленное
к его концу маховик 23, с помощью которого вал 13 может вращаться.
К удлинителю вала 22, расположенному внутри маховика 23, прикреплено зубчатое колесо 24, которое входит
в зацепление со второй шестерней 25, с которой функционально связан индикаторный рычаг 26 (см. рис. 2), с
помощью которого можно определить конкретное положение деталей насоса. Те участки вала 13, на которых
работают гайки 1.5 и 16, имеют противоположную резьбу, как показано на рисунке 11, так что вращение вала
приводит к противоположному перемещению этих гаек вдоль оси вала в направляющих 17. Относительное
положение гаек 15 и 16 определяет эффективный ход крестовины 18 относительно вала 13. Как показано на
рисунке 11, гайки 15 и 16 регулируются таким образом, чтобы они плотно прилегали к противоположным
сторонам крестовины 18, при этом эффективный ход достигает максимального значения. Отклонив гайки от
концов крестовины, можно компенсировать потерю подвижности крестовины относительно вала 13, тем
самым уменьшив эффективный ход. Ход крестовины 18 50- ограничен в обоих направлениях упорами 27 и 28,
которые расположены на пути гаек и 16 соответственно и, таким образом, ограничивают аксиальное
перемещение вала 13 в обоих направлениях.
Вал 21 качается описанным ниже способом. Это качание приводит к возвратно-поступательному движению
штоков 11 в степени, предопределенной относительным положением гаек 15 и 16, благодаря чему
направление напора насосов периодически меняется, а скорость напора изменяется по мере необходимости.
Как показано на рисунках 1 и 2, вал 21 проходит в продольном направлении практически по всей длине
агрегата, состоящего из электродвигателя 1 и насосов 3 и 4, и функционально соединен, как описано выше, с
обоими указанными насосами. В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрено устройство для
автоматического качания вала 21, при этом реверсирование движения вала осуществляется за счет
относительно высокого давления, создаваемого насосами 3 и 4, когда поршни механизма подачи топлива
достигают соответствующих концов своего хода 75 внутри цилиндров 9. Этот автоматический механизм
состоит, главным образом, из распределительного вала, установленного в данном случае в точке между
насосами 3 и 4 в основании 31, которое поддерживает двигатель 80 1 и насосы 3 и 4. Как показано на рисунке
4, клапанный блок установлен на кронштейне 32, закрепленном на основании 31.
Детали клапанного блока лучше всего проиллюстрированы на рисунках 4–8 включительно. Клапанный блок
включает в себя корпус 33, в нижней части которого скользящим образом установлен
возвратно-поступательный пилотный клапан 34.
Этот клапан, как описано ниже, регулирует подачу рабочей жидкости в цилиндр 35, в котором находится
поршень 36, с одной стороны которого шток 37 проходит через боковую часть корпуса и соединяется через
хомут 38, а также воздействует на 39 с помощью пары рычагов 41, 41, закрепленных на валу 21. Таким
образом, возвратно-поступательное движение поршня 36 приводит к колебаниям или качанию вала 21.
Нижняя часть корпуса 33 снабжена портами 42 и 43, которые соединены через клапанные трубы 44 и 45 с
дополнительными портами 46 и 47 каждого из насосов 3 и 4, при этом труба 44 соединяется с трубой 48,
которая проходит между двумя портами 46 соответствующих насосов, а труба 45 соединяется с трубой 49,
соединяющей два порта 47 указанных насосов. Порты 46 и 47 представляют собой дополнительные порты
для подачи давления и всасывания насосов 100 и чередуются с портами 5 и 6 для выполнения указанных
выше функций, при этом порт 46 всегда соответствует по функции порту 5, а порт 47 соответствует по
функции порту 6. Соответственно, порты 42 и 43 корпуса клапана 33 попеременно и периодически
подвергаются давлению и всасыванию под действием насосов 3 и 4.
Порты 42 и 43 соединяют 12Q через каналы 51 и 52 с внешним концом аксиально расположенных
цилиндрических отверстий 53 и 54 соответственно, внутри которых отверстия скользящим образом
установлены на противоположных концах пилотного клапана 34. Давление жидкости 125, подаваемое через
трубу 45 к порту 43, в то время как порт 42 соединен с всасывающей стороной насоса, приводит к
перемещению клапана 34 в положение, показанное на рисунке, в котором кольцо i30 359,446 359,446 на
указанном клапане упирается во внутренний конец цилиндрического отверстия 53, тем самым ограничивая
перемещение клапана влево и эффективно герметизируя внутренний конец отверстия 53. Следует отметить,
что в этом положении клапана внутренний конец цилиндрического канала 54 сообщается с промежуточной
камерой 56, которая, в свою очередь, сообщается через сливную трубу 57 с резервуаром для жидкости в
основании 31, содержащим запас рабочей жидкости для насосной системы. В положении клапана, показанном
на чертежах, внутренний конец цилиндра 53 отсоединен от камеры 56 кольцом 55.
Изменение направления давления и всасывания в портах 42 и 43, соответственно, приведет к перемещению
клапана 34 вправо, в результате чего вторая муфта 60 на клапане войдет в зацепление с корпусом на
внутреннем конце цилиндрического канала 54, перекрыв сообщение между этим цилиндрическим каналом и
камерой 56 и открыв внутренний конец цилиндрического канала 53 в указанную камеру.
Как показано на рисунке 6, каналы 51 и 52 продолжаются за пределы цилиндрических отверстий 53 и
заканчиваются на противоположных сторонах камеры 58, в которой работает челночный клапан 59,
расположенный в крайнем левом положении, как показано на рисунке, для перекрытия внутреннего конца
канала 51, и в крайнем правом положении для соответствующего перекрытия канала 52.
Из этой камеры 58, как показано на рисунке 7, канал 59 простирается до верхнего конца цилиндрической
камеры 61 в нижнем выступающем конце корпуса клапана 33. В цилиндре 61 функционально установлен
плунжер 62, уменьшенная часть которого выступает вверх через стенку цилиндра в камеру 56. Верхний конец
этого плунжера предназначен для входа в углубления 63 и 64 на нижней стороне центральной части клапана
34, занимающей камеру 56. Когда плунжер занимает углубление 64, как показано на рисунке, клапан 34
зафиксирован в крайнем левом положении, а в отверстии 63 плунжер выполняет аналогичную функцию,
фиксируя клапан в крайнем правом положении. Канал 59 входит в цилиндр 61 над плунжером 62, и,
соответственно, давление, приложенное через любую из трубок 42 или 43, приводит к тому, что плунжер
опускается вниз, освобождая клапан и позволяя перемещать его из стороны в сторону. Пружина 65 заключена
в цилиндрическом отверстии 61 под плунжером 632 и обычно стремится удерживать плунжер в поднятом или
блокирующем клапан положении.
Давление, приложенное через канал 59, должно, соответственно, нарастать до уровня, достаточного для
преодоления давления пружины, прежде чем поршень 34 будет освобожден и ему будет позволено
сместиться с одной стороны корпуса на другую.
С помощью этого устройства станет очевидно, что давление жидкости, приложенное через порты 42 или 43 и
действующее на один из концов клапана 34, должно нарастать до заранее определенной точки, прежде чем
оно сможет эффективно переместить клапан, причем величина давления зависит от натяжения или силы
пружины 65.
В нижней части цилиндра 61 предусмотрено средство для регулирования давления пружины 65, это
регулирующее средство 80 выполнено в виде установочного винта 66, внутренний конец которого упирается в
подвижное седло пружины 67 внутри цилиндра, при этом установочный винт регулируется снаружи корпуса
для подъема седла пружины 85 в цилиндре и, таким образом, увеличения натяжения пружины по желанию. В
результате работы указанного устройства перемещение клапана 34 из одного бокового положения в другое
происходит относительно быстро и с положительным результатом.
Механизм устроен таким образом, как описано ниже, что перемещение клапана 34 влево приводит к
немедленной регулировке насоса, подающего давление 95° на порт 42 и всасывание на порт 43, а при
перемещении клапана 34 в противоположном направлении порты давления и всасывания меняются местами.
Как показано на рисунках с 5 по 8 включительно, клапан 34 смещен влево на 100 градусов, что приводит к
созданию давления в отверстии 42. Это давление, обусловленное тем, что плунжер 62 поднят, не вызывает
немедленного обратного движения клапана 34 105 вправо. Однако начальное давление в отверстии 42 и
разрежение в отверстии 43 приводят к перемещению элемента клапана 59 вправо, тем самым пропуская
давление через канал 110 59 над плунжером 62, и когда это давление нарастает достаточно, чтобы
преодолеть натяжение пружины 65, плунжер 62 опускается, освобождая клапан 34 и позволяя давлению 11B,
приложенному через отверстие 42, переместить этот клапан в правое положение.
Как указано выше, это перемещение клапана 34 вправо приводит к немедленному изменению направления
давления и всасывания, так что порт 42 становится всасывающим портом, в то время как давление подается
через порт 43. Непосредственным следствием этого изменения является снижение давления жидкости на
плунжер 62, что позволяет пружине поднять плунжер 125 так, чтобы его верхний конец вошел в отверстие 63,
тем самым зафиксировав клапан в правом положении и предотвратив его возврат влево до тех пор, пока
давление в отверстии 43 не станет достаточно высоким, чтобы снова преодолеть давление пружины 65. В
результате такой конструкции движение клапана 34 является четким и быстрым, как было указано ранее, и
обеспечивается полное и быстрое перемещение клапана из одного крайнего положения в другое.
Как лучше всего показано на рисунке 5, цилиндрические отверстия 53 и 54 соединены соответственно
каналами 68 и 69 с противоположными концами цилиндрической камеры 35. Скважины 53 и 54 также
соединены через каналы 71 и 72, трубу 73 и ответвления 74 и 75 с трубами 7 и 8, которые идут от насосов к
цилиндрам 9.
Каждая из труб 74 и 75, как показано на рисунке 3, снабжена обратным клапаном 76, который обеспечивает
подачу жидкости в трубу 73 и предотвращает обратный поток.
Поскольку в ходе нормальной работы механизма в одной из труб 7 и 8 постоянно изменяется давление,
давление жидкости будет непрерывно подаваться в трубу 73.
Обращаясь к рисунку 6, следует отметить, что каждый конец клапана 34, работающего соответственно в
каналах 53 и 54, снабжен промежуточной частью 77 уменьшенного диаметра, и эта промежуточная часть
имеет такую длину, что в заданном положении охватывает точку сообщения между каналами 71 и 68 и
каналом цилиндра 53 в одном случае и каналами 72 и 69 и каналом цилиндра 54 в другом случае. Таким
образом, когда клапан находится в крайнем левом положении, как показано на рисунке, канал 71 сообщается
с каналом 68, благодаря чему давление жидкости в канале 71 передается через канал 68 в цилиндрическую
камеру 35. В этом положении клапана 34 каналы 69 и 72 отсоединены, как показано на рисунке. Однако
участки 77 уменьшенного диаметра также служат для соединения портов 68 и 69 с камерой 56. Таким
образом, в левом положении клапана, как показано на рисунке, и при перекрытии канала 72, канал 69 через
уменьшенную часть 77 сообщается с камерой 56, которая, как было описано ранее, соединена через сливную
трубу с резервуаром для рабочей среды, расположенным в данном случае в основании 31.
В противоположном положении от клапана 34 порт 68 будет соединен с камерой 56.
Из вышеизложенного видно, что, когда клапан находится в положении, показанном на рисунках 5 и 6, левый
конец масляного клапана 5 подвергается воздействию давления жидкости, в то время как другой конец
камеры с противоположной стороны поршня 36 выпускается через камеру 56. Также станет очевидным, что
перемещение клапана 34 в правое положение, как описано выше, приведет к подаче давления 70 через
каналы 72 и 69 к правому концу цилиндрической камеры 3 и соединению левого конца камеры на
противоположной стороне поршня с резервуарной камерой, причем это изменение направления давления 75
приведет к смещению поршня 36 в левую сторону цилиндра.
Движение поршня 36 контролируется и обеспечивается с помощью средства 80, аналогичного тому, которое
контролирует движение клапана 34. В верхней части корпуса клапана 33 находится камера 78, в которой блок
79 скользит по болту 8i. Верхняя часть блока 79 снабжена двумя отверстиями 82 и 83, предназначенными для
размещения нижнего конца плунжера 84, установленного в цилиндрической камере 85 в верхней части
корпуса клапана 33. Предусмотрена возможность подачи давления жидкости 9G под плунжер 84 для его
подъема, что позволит освободить блок 79 для перемещения в камере 78. В данном случае эта возможность
реализована в виде труб 86 и 87 9.5, ответвляющихся соответственно от труб 44 и 45 и сообщающихся с
противоположными концами цилиндрической камеры 88 в корпусе, в которой скользящим образом установлен
челночный клапан 89, аналогичный клапану 59 j001, описанному ранее. Канал 91 проходит от центральной
части камеры 88 к пространству 92 в нижнем конце цилиндра, в котором работает плунжер 84 (см. рисунки 5 и
8).
Пружина 105 93, расположенная над плунжером 84, стремится удерживать последний в нажатом или
заблокированном положении, как показано на рисунке 5. Повышение давления в любой из труб 86 и 87, при
этом другая труба sl0 соединена с всасывающей стороной насоса, приводит к смещению челнока 89 и
поступлению давления в пространство.
92. Когда давление жидкости превышает давление пружины 93, поршень 84 поднимается, освобождая блок 79
и позволяя ему свободно перемещаться поперечно в камере 78.
Блок 79 соединен через рычаги 41 и ярмо 38-39 с поршнем!
2
36, Таким образом, очевидно, что любое перемещение поршня от одного конца его цилиндрической камеры к
другому невозможно до тех пор, пока фиксатор 84 не будет поднят из своего заблокированного положения.
Поскольку давление жидкости, приводящее в действие поршень 36, берется из того же источника, что и
давление, поднимающее плунжер 84, очевидно, что давление должно достигать величины, определяемой в
данной спецификации. Давление, создаваемое в устройствах 94, вызывает сжатие пружин, которые, когда
давление сбрасывается, поддерживают давление в системе на заданном значении в течение значительного
периода времени.
Таким образом, это накопленное давление, воздействуя через трубу 73, выталкивает поршень 36 за его
центральное положение, соответствующее нейтральному положению насоса, и, следовательно, способствует
перемещению насоса за теоретическую мертвую точку при реверсивном режиме нагнетания.
Резервуар для жидкости, образованный в основании 31, соединен с трубами 7 и 880 через трубы 111 и 112,
при этом установлен соответствующий обратный клапан или клапаны, позволяющие отводить жидкость через
эти трубы, но предотвращающие обратный поток. Таким образом, в системе восполняется жидкость 85,
поступающая в резервуар из камер 56 или 96, а также жидкость, утерянная в результате утечек.
Принцип работы механизма станет ясен из приведенного выше описания. 90
Изменение направления потока нагнетательного газа из насоса, как описано выше, приводит к
возвратно-поступательному движению поршней в цилиндрах 9. В конце каждого хода продолжающаяся
работа насоса создает давление в одной из 95 труб 7 или 8, в зависимости от случая, и когда это давление
становится достаточно большим, чтобы преодолеть давление пружины 65, происходит автоматическое
срабатывание клапанного блока 33-93, как описано выше, что приводит к изменению направления потока
насоса, после чего цикл повторяется. Регулируя скорость нагнетания насоса с помощью маховиков 23 и
стопорных гаек 17 и 27, можно изменять время между ходами поршней поршня в соответствии с
требованиями. Устройство допускает модификации без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359447A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление; Дата: 17 июня 1930 г. Нет.. 18,489 130.
Полная спецификация слева, 17 марта 1931 г.
359,447 — «Спецификация завершена. Принято: октябрь». 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Улучшения, относящиеся к вспененному резиновому материалу.
Я, Джиоофрей Прио, Дентон, проживающий по адресу: The Gables, Niglitingale Road, Ricklansworth,
Illertfordshire, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к индукторам в области или связанным с вспененным резиновым
материалом.
Я провел множество испытаний и экспериментов с резиной и резиновыми смесями, чтобы расширить
материал, подвергая его в автоклаве воздействию тепла, воздуха и/или газов под давлением таким образом,
чтобы получить вулканизированную клеточную массу или тело, клетки которого разделены друг от друга
очень тонкими пленками или стенками, образуя наружную оболочку, однородную с клеточным телом.
Описанный клеточный материал может быть использован в самых разных целях, в том числе для спасения
жизней и создания других плавучих устройств.
Изделия; поплавки для гидросамолетов; материалы, не проводящие тепло или электричество;
звукоизолирующие маты — это лишь некоторые из них.
Желательно минимизировать риск возгорания, особенно когда значительные количества изделий из
указанного материала хранятся вместе, и в соответствии с моим изобретением я достигаю этого путем
смешивания с каучуковым материалом или компаундом неорганического невоспламеняющегося вещества,
которое делает изделия неспособными поддерживать горение. Примером материала M, который, на мой
взгляд, дает удовлетворительные результаты, является бикарбонат натрия.
Я могу использовать как чистую резину, так и любую известную резиновую смесь, в каждом случае с
добавлением подходящего вулканизирующего материала, в качестве сырья для производства указанного
выше ячеистого материала, и я добавляю и смешиваю или включаю неорганическое негорючее вещество в
сырье перед его обработкой газом в автоклаве. В ячеистом материале, полученном из сырья с добавлением
негорючего вещества, помимо негорючего содержимого в готовом вулканизированном материале, будет
обнаружена тонкая защитная пленка или покрытие из негорючего вещества на тонких стенках или пленках,
разделяющих ячейки материала, — и этого защитного покрытия будет достаточно, чтобы сделать материал
неспособным поддерживать горение.
Не ограничивая сферу действия моего изобретения использованием определенного процента негорючего
вещества в качестве добавки к сырью, я обнаружил, что добавление примерно 10% по весу негорючего
вещества к сырью дает удовлетворительные результаты.
Дата: 17 июня 1930 года.
Офляс АС. Бауэр, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон,
E.G. 4, - представитель заявителя.
: - 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области вспененного резинового материала или относящиеся к
нему.
Я, Джеффри Прайс Декстон, проживающий по адресу: The W5 Gables, Nightiighale Road, Рикмансвилл,
Флорентфордшир, Великобритания, настоящим заявляю об оригинальности данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к вспененному резиновому материалу,
под которым я подразумеваю не резину (например, губку), а резину, обработанную таким образом, чтобы она
содержала большое количество мельчайших вспененных ячеек или пор, причем готовая масса имеет
неабсорбирующий характер. При производстве вспененного каучука тесто, то есть основное вещество каучука
с соответствующим содержанием серы для вулканизации или композиция, содержащая, помимо каучука и
серы, красители и/или другие вещества, подвергается обработке в автоклаве или 75:
Таким образом, газовая камера 45 6a зависит от воздействия тепла и газа под давлением, температуры
(которая варьируется от примерно 1130° до примерно 1630°) и давления (которое обычно составляет около
180 атмосфер), а также периода (который варьируется от примерно 270 минут до примерно 400 минут), в
течение которого тесто выпаривается, и, соответственно, от состава теста. в зависимости от характеристик
готового изделия, то есть от того, будет ли оно мягким, упругим и сильно расширенным, мягким и менее
расширенным, или твердым, а также в зависимости от качества и цвета готового изделия.
Изделия из вспененной резины, использовавшиеся ранее, обладают высокой воспламеняемостью, даже
большей, чем изделия из невспененной резины аналогичного состава. Это объясняется тем, что клеточная
структура вспененной резины обеспечивает ей значительно большую площадь поверхности, контактирующую
с воздухом во время горения, чем изделиям из твердой резины.
Целью моего изобретения является обеспечение негорючести вспененного резинового материала описанного
типа или изделий, изготовленных из него. С этой целью я добавляю в тесто неорганическую соль, которая,
будучи в составе вспененной резины, предотвращает или, по крайней мере, значительно замедляет
возгорание материала при воздействии огня, под воздействием тепла и давления, которым подвергается
тесто во время газификации, образует тонкое негорючее защитное покрытие или пленку на всех поверхностях
вулканизированной резиновой структуры, так что даже самые тонкие пленки или стенки, разделяющие ячейки
друг от друга, будут иметь такое защитное покрытие, а также содержать в своей вулканизированной резине
необходимую долю негорючего вещества.
Я обнаружил, что бикарбонат натрия, сульфат аммония и фосфат аммония являются примерами
неорганических солей, которые можно использовать для добавления в тесто, чтобы сделать готовый продукт
неспособным поддерживать горение при контакте с воздухом.
Например, бикарибонат натрия или сульфат аммония должны быть измельчены до состояния мелкого
порошка и тщательно смешаны с тестом. Количество добавляемого материала зависит от характеристик
готового продукта, то есть чем выше коэффициент расширения и тоньше разделительные стенки клеточного
тела, и, следовательно, чем больше площадь поверхности вулканизированного каучукового материала,
контактирующая с воздухом на единицу веса материала, тем выше должен быть процент негорючего
вещества в тесте.
Процентное содержание добавки в некоторой степени также будет зависеть от конкретного состава
используемого теста, то есть оно будет больше, когда тесто состоит в основном из резины с добавлением
только желаемого вулканизирующего материала, чем когда оно состоит из композиции, в которой содержится
значительный процент красящих веществ и/или других негорючих материалов, которые часто добавляются и
вводятся в тесто для снижения стоимости кубического фута или единицы веса готового продукта, или для
других целей, уже известных специалистам в данной области.
Кроме того, для некоторых целей или в случае некоторых изготавливаемых изделий готовая продукция
должна обладать максимально возможной огнестойкостью (85 градусов), что может быть необязательно в
других случаях.
Поэтому невозможно дать какие-либо четкие указания относительно пропорционального количества
негорючего материала указанного характера, который необходимо добавить в тесто.
Я обнаружил, что добавление от 20% до 30% сульфата аммония к тесту, содержащему высокий процент
каучука (от 55% до 60%), приводит к тому, что готовый продукт, увеличившись, скажем, в двенадцать раз по
сравнению с исходным объемом, в очень высокой степени становится негорючим. Я подвергал образцы этих
материалов воздействию открытого пламени на протяжении 100 градусов, и после извлечения из огня
активное горение практически мгновенно прекращалось.
В противоположность этому я обнаружил, что когда обычный вспененный резиновый материал с содержанием
резины 105 промилле подвергался воздействию открытого пламени, активное горение продолжалось и после
извлечения его из рамы.
Поэтому всегда желательно проводить испытания образцов конкретного теста, которое будет использоваться,
перед производством больших объемов готовой продукции, чтобы определить процентное содержание
негорючего материала, которое оно должно содержать, принимая во внимание также цель, для которой будет
использоваться произведенный материал, или место и условия его хранения.
Таким образом, становится очевидно, что вспененная резина 120 в соответствии с моим изобретением может
быть изготовлена таким образом, чтобы она сама по себе не была горючей на открытом воздухе, и что
благодаря этому становится возможным использовать такой материал для целей и в ситуациях, для которых
обычный вспененный каучук не подходит.
Мне известно, что микропористая резина была получена путем обработки латекса солями магния 130 359,44 7
359,447 или щелочноземельных металлов, но в этом процессе количество используемых солей было очень
малым и совершенно недостаточным для целей настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359448A
[]
ПАТЕНТ (СПЕЦИФИЧЕСКИЙ) N
Дата принятия Конвенции (Швеция): 21 июня 1929 г., 3259448. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 июня 1930 г. № 18,6_5/530 - Завершено. Принято: октябрь. 19, 1938,
9' W'Z(: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в регулировании звонков в телефонных системах.
Мы, компания TELF.ONAKTIEBOLAGET L.M. ERwcssoN, расположенная по адресу: 33, Юнгсгатан, Стокгольм,
Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе учета звонков в телефонных системах. В частности, это
относится к таким телефонным системам, в которых телефонные соединения — по определенным
соединительным линиям — например, магистральным линиям, соединяющим различные телефонные
станции, — облагаются специальной платой, которая регистрируется на счетчике звонков через импульсные
передатчики, предназначенные для управления счетчиком звонков в соответствии с действующим тарифом
для данного соединения. Кроме того, изобретение относится к определенным устройствам для передачи
импульсов счетчика вызовов по разговорному соединению и для приведения в действие передатчиков
импульсов, подключенных к разговорному соединению, таким образом, чтобы указанные передатчики
импульсов могли последовательно запускать для отправки импульсов тока на счетчик вызовов.
Согласно изобретению, импульсы для повторного подключения к счетчику вызовов и для запуска
передатчиков импульсов предназначены для передачи по одним и тем же схемам и включают в себя
импульсы тока различных типов. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором изображены два передатчика импульсов с соответствующими устройствами повторения
импульсов, подключенные к телефонной линии в автоматизированной телефонной системе.
Каждый передатчик импульсов с соответствующим устройством повторения импульсов образует комплект
передатчиков импульсов, который предпочтительно является общим для нескольких соединительных линий и
который при использовании соединительной линии автоматически подключается к этой соединительной
линии. При необходимости каждая соединительная линия может быть снабжена таким набором импульсных
излучателей.
На рисунке показаны только те части соединительного кабеля, которые имеют какое-либо отношение к
измерительным импульсам. В показанном примере импульсы счетчика вызовов передаются на счетчик
вызовов SR по третьему или c-проводам cl, c-0, c' разговорного соединения 55. - Указанные провода включают
реле R, Rl, R, R, R, 4, R, R, которые активируются во время вызова, и из которых реле R, R и R используются
для передачи импульсов счетчика вызовов. В приведенном примере 60 предполагается, что соединение
осуществляется по двум соединительным линиям, которые, как предполагается, состоят из трех проводов,
хотя на чертеже показаны только провода c и c, соединяющие коммутаторы, принадлежащие к разным
тарифным зонам, и также предполагается, что для каждой из этих соединительных линий должен быть
зарегистрирован специальный сбор. Таким образом, к каналу связи подключены два передатчика импульсов
IS и IS, а также соответствующие им 70 устройств повторения импульсов IR1 и IR1. В данном случае
предполагается, что звонки будут тарифицироваться по комбинированному зональному и временному
тарифу, при этом схема 75 предусматривает периодическое включение передатчиков импульсных сигналов
через равные промежутки времени, например, каждые три минуты.
Операция прерывания вызова запускается прерывателем PS, расположенным, например, на последнем
селекторе соединения разговора, который запускает импульсный передатчик IS посредством импульса тока.
«Указанный передатчик импульсов затем посылает 85 сигналов в количестве импульсов, соответствующих
соответствующей соединительной линии, которые передаются и повторяются устройством повторения
импульсов IR1 другого комплекта передатчиков импульсов». S0 Затем передатчик импульсов 'IS' запускает
передатчик импульсов IS2, который, в свою очередь, посылает ряд импульсов счетчика вызовов,
соответствующих соответствующей соединительной линии, и эти импульсы счетчика вызовов передаются на
счетчик вызовов. Таким образом, комплекты передатчиков импульсов должны иметь возможность повторять
текущие импульсы, посылаемые другим комплектом передатчиков импульсов, а также должны иметь
возможность управлять другим комплектом передатчиков импульсов таким образом, чтобы для каждого
временного интервала все комплекты передатчиков импульсов, подключенные к разговорному соединению,
последовательно приводились в действие и посылали свои серии импульсов, которые, таким образом, будут
активировать счетчик вызовов таким образом, чтобы регистрировалась сумма платежей по различным
соединительным линиям.
Поскольку передача импульсов, а также запуск передатчиков импульсов должны осуществляться по одним и
тем же цепям, в соответствии с изобретением предусмотрено такое устройство, при котором счетчик вызовов
и передатчик импульсов приводятся в действие импульсами тока различного типа. Предпочтительно
используются импульсы тока различной длительности, при этом отправитель импульсов запускается с
помощью импульсов тока большей длительности, чем импульсы вызова. При желании, счетчик вызовов
может быть адаптирован для работы в 15-тактном режиме с помощью двух типов импульсов, в этом случае
последний импульс счетчика вызовов, выданный одним из передатчиков импульсов одновременно, может
запустить следующий передатчик импульсов.
На рисунке изображен один из вариантов такого рода.
- В показанном на чертеже варианте исполнения передатчик импульсов, а также соответствующее
повторяющее устройство выполнены в виде электромагнитного шагового механизма, снабженного
вращающимися кулачками или подобными элементами, которые управляют отправкой импульсов.
«Передатчик импульсов приводится в движение электромагнитом SM, который через шаговый механизм, не
показанный на чертеже, может передавать ступенчатое вращательное движение валу». К этому валу
прикреплены управляющий диск VS1, а также импульсный диск SS. Первый упомянутый диск предназначен
для приведения в действие контактной пружины К, которая соединяет приводной магнит СМ с импульсной
цепью, как только импульсный датчик выводится из своего нормального положения, и которая приводится в
действие диском 1S, так что импульсный датчик после запуска поворачивается на полный оборот. В ходе
этого движения импульсный диск SS приводит в действие контактную пружину Ki, посредством которой
посылаются импульсы для активации счетчика вызовов и для запуска следующего передатчика импульсов.
Устройство повтора импульсов TR предназначено для повтора импульсов счетчика вызовов и служит
посредником для запуска соответствующего передатчика импульсов. С этой целью он выполнен в виде реле
времени таким образом, что передатчик импульсов запускается только тогда, когда устройство повторения
импульсов срабатывает от импульса тока большей длительности, чем импульсы счетчика.
Устройство повторения импульсов снабжено приводным магнитом AM, который посредством якоря SA и
приводной собачки DPI, вращательно соединенной с якорем, может передавать ступенчатое вращательное
движение зубчатому колесу SE. Приводная собачка DIN с помощью пружины обычно удерживается в
нерабочем положении -65, но приспособлена для зацепления с зубьями колеса SE1 посредством магнита RM
и соответствующего якоря ARA. Повторение импульсов осуществляется путем замыкания контактных пружин
K, K, из которых первая прикреплена к якорю RA, а вторая приспособлена для взаимодействия с кулачком RS,
который жестко прикреплен к тому же валу, что и колесо SE. Магниты RM и AM приспособлены для
одновременного подключения к цепи через нормально замкнутые контакты 1 или 2 соответственно 60 реле 1R
и R4. Затем магнит AM подключается к цепи, включающей прерыватель PS, при этом колесо 1511
соответствует этому режиму. С другой стороны, магнит RM остается под напряжением. Контакт IK остается
замкнутым, однако, только до тех пор, пока колесо SE не будет перемещено вперед на несколько шагов,
поскольку в этом случае кулачок RS отсоединяется от пружины K, так что указанный контакт размыкается.
Если импульс, запускающий устройство повторения импульсов, имеет длительность 1 Ом, то магнит АМ
продолжает перемещать колесо ШВ вперед до тех пор, пока штифт С, расположенный на этом колесе, не
зацепится и не замкнет контакты 3 или 4, когда магнит СМ передатчика импульсов подключен к импульсной
цепи, включающей прерыватель PS. Затем магнит СМ получает ток через контактную пружину K1 до тех пор,
пока вал 95 передатчика импульсов не повернется на один оборот, после чего контактная пружина K1
размыкает цепь для магнита СМ.
Между тем импульсный сигнал, который i0G активировал устройство повторения импульсов, прекратился
из-за прерывания контактов 1 или 2 соответственно. В результате этого магниты RM и AM обесточиваются, а
колесо SF и кулачок ioe RS под действием пружин возвращаются в свое нормальное положение, показанное
на чертеже.
Операция переключения в системе учета звонков осуществляется следующим образом. После установления
связи прерыватель TS будет периодически замыкать накоротко реле R2 между контактом 5. Длительность
этого короткого замыкания такова, что оно запускает импульсный передатчик IS1. Когда реле 1 IR —
включённое — из-за короткого замыкания теряет свой якорь, магниты RM и AM импульсного ретранслятора
снова подключаются к цепи через контакт 1.
Затем реле 14 первоначально замыкается накоротко.
2
Соседние файлы в папке патенты