Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14214
.pdf
закрыто, и кристаллы свинца снова скапливаются перед нижним выходным отверстием, а часть избыточного
маточного щелочного раствора стекает через трубчатый сифон. Таким образом, готовые кристаллы азида
свинца могут стекать в соответствии с подачей первичных жидкостей и избытка маточного раствора по мере
необходимости.
Преимущества непрерывного проведения процесса осаждения заключаются в следующем: i5 1. Наибольший
выход достигается при использовании аппарата - ltatiiel smnall aiie.2. Требуется небольшая площадь, а значит,
и небольшая стоимость здания.
-3. Очень высокие затраты на обслуживание.
4. Повышенная безопасность предоставляемых услуг.
На прилагаемом чертеже показана конструкция аппарата для непрерывного осуществления процесса
осаждения.
2а. Эквивалентные количества растворов по отдельности загружаются в аппарат через подающие трубы 1 и 2.
Регулирование количества подаваемых жидкостей в точно эквивалентных пропорциях может быть
осуществлено любым удобным способом.
Смеситель 4 расположен в верхней части аппарата 3 и перемешивает растворы, вызывая тем самым
кристаллизацию. Смеситель установлен в подшипнике. В нижней части аппарата имеется выходное
отверстие 8b-6 подходящего размера.3. В аппарате установлены препятствия 7 и промежуточные двери 8.
Мембраны Al1 расположены в цилиндрическом элементе, снабженном выходным отверстием 10 в его нижней
части. 40 кристаллов и часть маточного раствора могут покидать аппарат по короткой трубке 11. Последний
можно закрыть, и всякий раз, когда его открывают, кристаллы свинца вместе с некоторым количеством
материнского вещества (i.re 45) покидают аппарат. Пока труба 11 закрыта, маточный раствор поднимается по
трубчатому сифону 12, регулируя тем самым уровень жидкости в аппарате и позволяя сливать излишки
маточного раствора.
Аппарат изготовлен в подходящем стиле и из удобных материалов.
Не имея подробного описания и не выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359660A
[]
ПАТЕНТ SCE-FIC T i
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 3,71929. 359,660 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 22, 1930. № 28,295/ 30.
Завершено: октябрь. 29, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных приемных каналах.
Мы, компания A. V. PHILIPs' GLOEILAMPENFABnIEIKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Избирательность
радиоприемных устройств зависит от демпфирования установленных в них согласующих цепей. Это
затухание частично зависит от омического сопротивления индуктивных катушек, вставленных в указанные
цепи, а также частично определяется потерями, возникающими в результате индукции в соседних
проводниках и диэлектрических потерь, происходящих либо в материале конденсатора, либо в материале
индуктивной катушки. При использовании воздушных конденсаторов диэлектрические потери в диэлектрике
настолько малы, что ими можно пренебречь. Однако диэлектрические потери, возникающие в
диэлектрическом материале катушек, не могут быть сведены к нулю.
Несмотря на эти потери, может случиться так, что сопротивление катушки окажется настолько малым, что
избирательность цепи будет слишком высока для определенных целей. В данном случае, согласно
изобретению, в один или несколько резонансных контуров вставляется последовательное сопротивление,
значение которого может быть переменным, и параллельно которому подключен конденсатор.
Таким образом, можно правильно отрегулировать демпфирование. Это имеет особое значение для приемных
устройств, рассчитанных на широкий диапазон длин волн. При использовании подобных устройств часто
наблюдается значительное отклонение избирательности в случае длинных волн от избирательности при
приеме коротких волн.
При приеме модулированной несущей волны, например, несущей волны, модулированной речевыми
колебаниями, желательно, чтобы колебания с частотой, находящейся на определенном расстоянии от
частоты несущей волны, больше не принимались со значительной силой, другими словами, резонансная
кривая должна иметь определенную ширину. Под выражением «ширина резонансной кривой» можно
понимать ширину полосы частот, которая определяется двумя предельными частотами, лежащими по обе
стороны от резонансной частоты, причем эти предельные частоты принимаются с относительно слабой силой
относительно резонансной частоты при той же внешней электродвижущей силе. Соотношение между силой
резонансной частоты и силой предельной частоты может быть установлено по желанию, с учетом
требований, которым должен соответствовать прием сигнала. Очень распространенный метод определения
ширины частотной кривой заключается в отслеживании частот, лежащих по обе стороны от резонансной
частоты, сила которой соответствует половине силы резонансной частоты при той же внешней
электродвижущей силе.
Предположим, что цепь содержит только самоиндукцию, сопротивление и емкость, значения которых
обозначены соответственно L, R и C. Тогда сила тока при наличии резонанса будет равна E:R при внешней
электродвижущей силе E, а при частоте, отклоняющейся на величину AW от резонансной частоты W, сила
тока становится равной E = V/I + 4AW²L². Разность между указанной выше предельной частотой и
резонансной частотой может быть найдена с помощью уравнения:
Из чего следует, что цепь должна иметь сопротивление 2 R=---X AWL Sfv3, поскольку II имеет фиксированное
значение до тех пор, пока выполняется 70.
Используется та же катушка G 359,660, и требуется определенная селективность в соответствии с характером
принимаемых колебаний, поэтому целесообразно сделать lR регулируемым.
В целом, амплитуда колебаний (AW) не зависит от длины волны при приеме телефонных звонков.
Поскольку, как правило, в случае коротких волн применяется меньшая самоиндукция, то в случае длинных
волн значение R на коротких волнах должно отличаться от значения на длинных волнах. Эта возможность
достигается путем последовательного подключения регулирующего резистора в одной или нескольких цепях.
В этом случае сопротивление может быть выбрано в соответствии со значением самоиндукции, при этом
также возможно регулировать селективность по желанию.
В приведенных выше рассуждениях предполагалось, что сопротивление колебательного контура не зависит
от частоты. Однако на практике оказывается, что это не совсем так, поскольку могут встречаться случаи, когда
сопротивление довольно сильно зависит от частоты.
Вероятно, это связано с тем, что диэлектрические потери, возникающие в диэлектрике катушек, зависят от
частоты.
Эти потери можно учесть с помощью последовательного сопротивления, состоящего из постоянного члена и
члена, пропорционального частоте. Чем выше частота, тем больше будет это последовательное
сопротивление.
В результате показания конденсатора влияют на ширину резонансных кривых 3O таким образом, что ширина
резонансной кривой увеличивается по мере уменьшения емкости. В результате селективность при
использовании малой мощности оказывается ниже, чем при использовании большой мощности. Согласно
изобретению, этот недостаток может быть устранен путем подключения конденсатора параллельно
последовательному резистору.
Последовательное сопротивление может составлять порядка 4 Ом, а параллельно подключенная к нему
емкость может иметь значение приблизительно 2000 сантиметров. Если сопротивление шунтируется
конденсатором, регулировка сопротивления не требуется.
На прилагаемом рисунке фиг. 1 50 sl1Qws представлена известная схема, а фиг. 2 в качестве примера
демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан резонансный контур, включающий в себя самоиндукцию L и емкость c. 55, а также
резистор r, который может регулироваться с помощью ползункового контакта 2, вставленный в цепь.
Сопротивление R, фигурирующее в приведенной выше формуле, состоит из сопротивления a, сопротивления
индуктивной катушки и сопротивления, учитывающего потери, возникающие в диэлектрике, а также потери,
вызванные индукцией в соседних проводниках и т. д. 65 На рисунке 2 показана аналогичная схема, но здесь
конденсатор Cl соединен параллельно с частью r регулирующего сопротивления, подключенного к цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359661A
[]
РЕЗЕРВ CP4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 12, 1929; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
сентября 7930 г., № 283391 30.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс деструктивного гидроксидирования углеродсодержащих материалов.
Мы, компания ST.X2NDARD OIL DEVELOPENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных
Штатах Америки, правопреемники Роберта Рассела, проживающего по адресу: 167 Shelley Avenue, Elizabeth,
New Jersey, Соединенные Штаты Америки, ранее по адресу: 1829 Tulip Street, Baton Poue, Louisiana,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предлагаемая технология относится к деструктивному гидрированию углеродсодержащих материалов и, в
частности, включает усовершенствованный процесс получения ценных низкокипящих дистиллятов, таких как
нафта, которая особенно подходит для использования в качестве моторного топлива, из более тяжелых
углеродсодержащих материалов под действием высокотемпературного водорода при высокой температуре.
Уже было предложено производить более ценные продукты из суспензий угля и другого твердого топлива,
смол, минеральных масел, продуктов их переработки и конверсии, остатков и тому подобного, посредством
процесса, который заключается в термической обработке указанных материалов, преимущественно в жидком
состоянии, например, при температуре около 7900 °F, в присутствии добавленных катализаторов и при любом
желаемом давлении, например, 200 атмосфер, и пропускании полученных продуктов в состоянии перегретого
пара при значительно более высокой температуре, например, 9000 °F, над катализаторами, причем первая,
вторая или обе стадии процесса могут проводиться, при желании, в присутствии инертных газов или газов,
участвующих в реакции, особенно в присутствии водорода или газов, выделяющих водород.
Согласно настоящему изобретению, ценные низкокипящие дистилляты получают из более тяжелого
углеродистого материала усовершенствованным способом, который включает в себя деструктивное
гидрирование [Цена 1/-] тяжелого углеродистого материала в первичной реакционной зоне, удаление из него
пара, 55 частичную конденсацию удаленного пара в условиях ректификации и при практически том же
давлении, что и в первичной реакционной зоне, возврат части или всего полученного таким образом
конденсата в 60 первичную реакционную зону без повышения давления и обработку неконденсированного
пара водородом при повышенной температуре и давлении во вторичной реакционной зоне. Предпочтительно,
фракции, кипящие при температуре выше примерно 400–6000 °F, конденсируются из пара, удаляемого из
первичной зоны реакции.
В предпочтительном варианте усовершенствованного процесса тяжелый углеродистый материал
подвергается деструктивному гидрированию в первичной реакционной зоне, из нее удаляется пар, удаленный
пар частично конденсируется в ректификационных условиях, часть оставшегося пара отдельно
конденсируется, а неконденсированный пар подвергается обработке водородом при повышенной
температуре и давлении во вторичной реакционной зоне. В этом усовершенствованном варианте процесса
предпочтительно использовать фракции, кипящие при температуре выше примерно 550–6000 °F.
Конденсируются из пара, удаленного из первичной зоны реакции, а фракции, кипящие при температуре выше
примерно 4000 °F, конденсируются из оставшегося пара. 85 Кроме того, пар, удаляемый из зоны первичной
реакции, выгодно частично конденсируется при давлении, практически равном давлению в зоне первичной
реакции, и весь или часть образовавшегося конденсата возвращается в зону первичной реакции.
Во всех вышеописанных вариантах усовершенствованного процесса вторичная зона реакции
предпочтительно поддерживается при температуре выше, чем в первичной зоне реакции, например, при
температуре, превышающей примерно 850 °F. Таким образом, тяжелый углеродистый материал может
обрабатываться в первичной зоне реакции при высоком парциальном давлении водорода при температуре
ниже примерно 900 °F, в результате чего образуется практически насыщенное легкое масло в виде пара, а
неконденсированный пар обрабатывается водородом во вторичной зоне реакции при температуре выше
примерно 8500 °F, что выше, чем в первичной зоне реакции. Обработка в первичной зоне реакции
предпочтительно проводится при парциальном давлении водорода, превышающем 100 атмосфер, а
обработка во вторичной зоне реакции — при давлении водорода от 20 до 100 атмосфер. Изобретение будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой полусхематическое
изображение в разрезе одной из форм аппаи ратуса, пригодной для практического применения
предпочтительной формы.
f усовершенствованный процесс jg, являющийся предметом изобретения и указывающий на поток
материалов.
Обращение к рисунку, где цифра 1 указывает на подходящее средство нагрева, такое как спираль,
расположенная в конфигурации 2 и подающая тепло в реакционный сосуд 3, образующий первичную зону
реакции. Реакционный барабан приспособлен для работы в условиях высокого давления и повышенной
температуры, а также под воздействием коррозии, вызываемой маслом и водородом.
Барабан может нагреваться изнутри, но предпочтительнее отводить часть содержимого по трубопроводу 4 и
циркулировать масло насосом 5 обратно в барабан 3 через змеевик 1. Барабан надлежащим образом
изолирован слоем 3а магнезии или подобного материала.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается в барабан либо через змеевик 1 вместе с маслом,
либо непосредственно по трубопроводу 6, либо обоими этими способами, при этом газ подается из
коллектора высокого давления 7. Газообразные и легкие фракции удаляются с помощью паропровода 8,
который соединен с соответствующим устройством частичной конденсации 9. Аппарат 9 выполнен в виде
ректификационной башни с колоколообразными пластинами 10 или эквивалентными средствами
фракционирования. Для охлаждения используется свежее масло, подаваемое по трубе 11 и насосу 12.
4rJ Масло может пропускаться через замкнутый змеевик 13 в верхней части башни 9 или может
впрыскиваться в башню для охлаждения путем прямого контакта. Однако предпочтительно пропускать
холодное масло через змеевик 13 над тарелками 10, а затем подавать его в башню по трубопроводам 11i и
141 под тарелкой 15, которые могут быть приспособлены для обеспечения восходящего прохождения пара, но
предотвращения нисходящего потока обратного потока. Таким образом, поток очищенного масла может
отводиться от пластины 15 в охладитель 16 и сепаратор 17. Масло из сепаратора 17 поступает в хранилище
(не показано), а газ отводится и может быть собран, как описано ниже. Не нужно, чтобы все свежее масло
проходило через змеевик 13 или подавалось в башню, а количество масла, необходимое для конденсации
выше и ниже пластин 15, желательно регулировать с помощью клапанов в линиях 131 и 141. Масло F.ieshl
может поступать непосредственно в нагревательный элемент 1 по линиям 14 и 11a. Конденсат в нижней части
башни 9 вместе со свежим маслом, если он подается непосредственно в башню под давлением, собирается и
отводится по трубопроводу 18 и направляется либо непосредственно в барабан 3 по ответвлению 19, либо в
змеевик 1 по рециркуляционному трубопроводу 4, а оттуда в барабан.
Башня 9 может быть достаточно поднята над барабаном 3, чтобы обратный поток происходил самотеком, или
же может быть установлен насос по линии 1S. Желательно пропускать водородный газ из коллектора 7 по
линии 18& в основание башни 9.
Перед верхней частью башни 9 проходит трубопровод 20, который может быть оборудован редукционным
клапаном 21, в зону вторичной обработки паровой фазы 22, образующую зону вторичной реакции. Эта печь
заполнена подходящим каталитическим материалом 85, показанным на рисунке 22, и может нагреваться
внутренними электрическими нагревателями 23. Однако предпочтительно поддерживать температуру зоны
вторичной реакции 22.
Предпочтительная температура несколько выше, чем у барабана 3, за счет введения газа, богатого
свободным водородом и нагретого до высокой температуры. Такой газ прокачивается через нагреватель 24 и
по трубопроводу 25 в паропровод 20. Смесь, выходящая из зоны вторичной реакции 22 (95), по трубопроводу
26 поступает в охладитель 27 и в сепарационный барабан 28, из которого продукт отводится на хранение (не
показан). Неконденсированный газ отводится по трубе 29 в очиститель 30, который представляет собой
систему, с помощью которой из газа удаляются углеводородные компоненты и сероводород. Очищенный газ
повторно сжимается бустерным насосом 291 и подается в трубопровод 31.
Если барабан 22 работает при давлении ниже, чем барабан 3, водород отводится из трубопровода 31 по
трубопроводу 311 и подается в нагреватель 24, а оставшаяся часть газа сжимается насосом 32 и подается в
коллектор 7. Если барабаны 22 и 3 работают при одинаковом или практически одинаковом давлении, водород
отводится из коллектора высокого давления 7 и подается в нагреватель 24. Газ из сепаратора 17 также может
подаваться в очиститель 30 по соответствующим трубопроводам (не показаны).
В процессе работы усовершенствованной технологии тяжелая нефть, такая как восстановленная сырая
нефть, тяжелые остатки и тому подобное, к которой может быть добавлена змеевик или асфальт, подается
под давлением в барабан 3 и поддерживается при температуре выше примерно 7500 °F, предпочтительно в
пределах от 800 до 9000 °F, под давлением водорода 125 или 20 атмосфер или более, предпочтительно
выше 100 или 200 атмосфер. В качестве каталитических материалов используются измельченные оксиды
металлов, предпочтительно смесь оксидов второй и шестой групп периодической системы1 — 359,661, хотя и
другие материалы также являются удовлетворительными.
Примерами подходящего каталитического материала являются смеси молибденовой кислоты и оксида цинка,
вольфрамовой кислоты и оксида магния, или молибденовой кислоты и оксида алюминия, или смесь оксида
хрома и оксида молибдена с добавлением или без добавления оксида цинка или оксида магния.
Каталитический материал может быть суспендирован в масле или упакован в виде крупных комков.
Пар из барабана 3 частично конденсируется в условиях ректификации для отделения относительно
небольших количеств смолистых или высокомолекулярных углеводородов и более тяжелых фракций,
кипящих выше, скажем, 4000–6000 °F, а более легкое вещество пропускается через вторичную реакционную
зону 22. Температура в реакционной зоне 22 обычно составляет от 8500 до 9700 °F или выше, а катализаторы
такие же, как и в барабане 3. Давление во вторичной реакционной зоне 22 может быть равно давлению в
барабане 3 или ниже, но предпочтительно оно должно быть выше 20 атмосфер и ниже примерно 100
атмосфер.
Легкое масло, получаемое на вторичной стадии усовершенствованного процесса, является
высоконенасыщенным и содержит ароматические углеводороды, в отличие от практически насыщенных
углеводородов, получаемых на первой стадии гидрирования, и обладает выраженными антидетонационными
характеристиками при использовании в двигателе внутреннего сгорания. Катализатор активен в течение
относительно длительных периодов времени, когда более тяжелые концы паров удаляются до их поступления
в паровую печь 22.
Аналогичным образом, с помощью этого процесса можно получить ценный керосин и высококачественную
нафту. Керосин должен быть сильно насыщенным, и для этого требуется высокое давление водорода.
Реакция проводится под высоким давлением и с большим количеством водорода, а также с катализаторами,
которые вызывают относительно высокую степень насыщения, то есть пар, отводимый по трубе 8, является
сильно насыщенным, богатым парафиновыми углеводородами и относительно бедным олефинами,
нафтенами и ароматическими углеводородами. Когда необходимо получить как керосин, так и
высококачественную нафту, пар из трубы 8 разделяется на три фракции. Первая фракция возвращается в
нагревательный элемент 1 или непосредственно в барабан 3 и представляет собой тяжелое масло, кипящее
при температуре выше 5500 или 6000 °F. Выпрямительные пластины под пластиной 15 позволяют «плотно
разделить» эту фракцию. Таким образом, практически все фракции, кипящие при температуре выше 550°F
или 6000°F, будут возвращены в барабан 3, и практически никакие фракции, кипящие при температуре выше
5500°F или 6000°F, не будут включены в пары, поступающие в верхнюю часть башни 9.
Эти пары состоят из керосина и нафты низкого качества, а также водорода и углеводородных газов. В верхней
части башни 9 керосин отделяется от нафты и предпочтительно отводится в качестве побочного потока из
башни 9, хотя при желании башню 9 можно заменить двумя последовательно соединенными
ректификационными башнями, и в этом случае керосиновая фракция будет отводиться из основания второй
башни. В ходе этой операции желательно снизить давление перед подачей нафты в реакционный сосуд,
чтобы поддерживать в нем более низкое давление водорода, чем в первом, или жидкофазном, реакторе.
Таким образом, путем деструктивного гидрирования тяжелого углеродсодержащего материала можно
одновременно получить высоконасыщенный керосин и высоконенасыщенную нафту.
Если необходимо получить только нафту 85, весь пар из нижней части башни 9 переносится по трубопроводу
20 в зону вторичной реакции.
Изобретение не ограничивается изображенным на иллюстрации устройством.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359662A
[]
11t, f, S "1 F.H P sr _sF
-. - _. _....
1
J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Ожехо, Словакия): 28 апреля 1930 года.
33059,662 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1930, № 8,5751130.
Полное одобрение принято: 29 октября, i931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах печати на тканях или относящиеся к ним.
Я, Франтиазее-Юст, гражданин Чехословакии, проживающий в Червены-Костелец, Богемия, Чехословакия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию
метода механической печати тканей в валковых печатных машинах с использованием рельефных или глубоко
прошитых валиков, в котором отсутствие печати на определенных участках ткани достигается путем
однократного нанесения покрытия.
Согласно настоящему изобретению, отдельные, свободные, бумажные или подобные им покрывающие
вставки подаются вручную или механически между тканью и печатными валиками, которые втягивают
указанные вставки в надлежащей последовательности и оказывают на них давление в определенных
участках ткани, благодаря чему достигается желаемое отсутствие печати на этих участках.
Вставки из бумаги или аналогичных материалов могут иметь любые желаемые размеры и формы, например,
квадратные, овальные, круглые и тому подобные.
Печать ткани на печатных машинах с рельефными или глубоко расположенными валиками позволяет
получать однотонные или многоцветные изделия, особенно квадратной формы, такие как шали, одеяла,
занавески, салфетки и тому подобное. Большим преимуществом является снижение себестоимости
производства и расширение ассортимента, поскольку при изготовлении изделий этим методом не требуется
большого количества печатных валиков различной формы и даже больших размеров.
После нанесения рисунка на ткань бумага или подобный материал, вставленный в печатную машину,
извлекается, и рисунок остается на ткани только в тех местах, которые не были покрыты бумагой или
подобным материалом.
Этот метод печати на тканях может также дополняться или сочетаться с различными известными процессами
печати на ткани, выполняемыми в соответствии с известными методами, например, с помощью распыления
или струйной печати, ручной печати, «батика» и т. д., в результате чего достигается новый эффект
экономичности и сочетания, а также эффекты рисунка.
Соединение может осуществляться после или до завершения изготовления изделий, например, изделия
могут быть напечатаны по новому методу, а затем соединены с помощью какого-либо известного метода
печати, после чего они полностью обрабатываются паром, промываются, сушатся, укладываются и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359663A
[]
СПЕЦИФИКТО
359,663 - | Полный текст слева: 27 мая 1937 г.
Заявка принята: 29 октября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к судам и лодочным спусковым устройствам.
Я, капитан Керистен Смайт, судовладелец судна «Храуименсвейени 42» (Ослк, Норвегия), являющегося
объектом действия соглашения между Норвегией и Индией, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к оборудованию для спуска корабельных шлюпок на воду.
Согласно изобретению, шлюпбалки каждой лодки соединены между собой таким образом, что могут
перемещаться одновременно. Шлюпбалки могут быть сконструированы таким образом, чтобы иметь
возможность вращения в вертикальной плоскости, и для этой цели могут быть установлены на валу,
закрепленном на подшипниках на палубе судна, при этом предусмотрены средства для поворота вала на
величину, необходимую для перемещения шлюпок из внутреннего положения во внешнее или наоборот. Для
ограничения амплитуды движения шлюпбалок могут быть предусмотрены ограничители. В случае, когда
несколько шлюпок расположены с одной стороны палубы корабля, шлюпбалки всех шлюпок могут быть
соединены между собой таким образом, чтобы перемещаться одновременно. В этом случае шлюпбалки также
могут быть установлены на валу, имеющем средства для его вращения. Вал может быть расположен
параллельно и близко к краю палубы. Шлюпбалки могут быть выполнены в виде рычагов, закрепленных
одним концом на валу и снабженных на другом конце выступающей частью, на которой подвешивается лодка.
Для каждого конца каждой лодки не требуется отдельная шлюпбалка; шлюпбалки между соседними лодками
предпочтительно должны быть снабжены двумя выступающими рычагами, идущими в противоположных
направлениях, на которых подвешиваются концы соседних лодок.
Вал может иметь выступающие по всей своей длине рычаги, соединенные перекладинами, параллельными
валу, причем рычаги и перекладины образуют защитное ограждение, предотвращающее падение людей за
борт, когда шлюпки находятся в выносном положении. Конструкция такова, что когда шлюпки перемещаются
во внутреннее положение, ограждение поворачивается таким образом, чтобы располагаться практически
параллельно и близко к поверхности палубы. Кранцы также могут крепиться к валу, например, на
выступающих рычагах, и когда лодка находится во внутреннем положении, они могут опираться на внешнюю
поверхность лодки, а когда лодка находится во внешнем положении, они располагаются между лодкой и
внешней стенкой судна, к которой они могут опираться в этом положении. Два или.
Для каждой лодки может быть предусмотрено больше таких кранцев. При желании рычаги, несущие крылья,
могут быть расположены таким образом, чтобы выполнять функцию вышеупомянутых упоров. Гибкие
элементы, перемещающиеся по корпусу лодки, могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить ей
устойчивость в выдвинутом положении. Длину этих элементов можно отрегулировать таким образом, чтобы
они автоматически натягивались при повороте лодки в выносное положение, надежно прижимая ее к
описанным выше кранцам. Они могут выступать между концом рычагов шлюпбалки и точкой на палубе или
между рычагами шлюпбалки и частью вышеупомянутого поручня и могут ослабевать во внутреннем
положении лодки. В тех случаях, когда шлюпбалки для нескольких лодок установлены на одном валу, как
описано выше, на одном конце вала может быть предусмотрен привод для его вращения. Такое средство
может включать зубчатый квадрант, расположенный на конце вала и взаимодействующий с шестерней на
втором валу, на котором установлено червячное колесо, которое, в свою очередь, взаимодействует с
червяком, приводимым в движение электродвигателем или другим первичным двигателем, или вращаемым
вручную.
Благодаря соответствующему расположению валов и зубчатых передач, движущиеся механизмы могут быть
размещены в любом месте на палубе или внутри судна.
Дата: 24 сентября 1930 года.
ITASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и A U.S.A., агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции или относящиеся к судовым спусковым устройствам для шлюпок.
Я, - С. Эльтистрн Смити, судовладелец, проживающий по адресу Драмменсвейен, 42, Осло, Норвегия, -
подданный - короля Норвегии, 90 настоящим заявляю о характере заявки на патент. Дата подачи заявки:
сентябрь. 24, 1930. № 28614/30.
— 7 'И это изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к судовым спусковым устройствам для шлюпок и, в частности, к спусковым
устройствам для шлюпок, в которых шлюпбалки для поддержки нескольких шлюпок установлены на
вращающемся валу, закрепленном в подшипниках скольжения рядом с краем палубы судна, причем вал
приводится в движение соответствующим рабочим механизмом с одного конца, что позволяет одновременно
поворачивать несколько шлюпок из внутреннего положения во внешнее и наоборот при частичном вращении
вала. В таких конструкциях спусковых устройств для досок шлюпбалки перемещались в вертикальной
плоскости, и в одном из ранее предложенных вариантов лодки были приспособлены таким образом, чтобы
опираться непосредственно на шлюпбалки в перевернутом положении, когда они находились во внутреннем
положении.
Главная цель изобретения — обеспечить усовершенствованную конструкцию судового спускового устройства
для шлюпок, описанного выше, с помощью которого, при необходимости, пассажиры смогут садиться в
шлюпки, когда те находятся во внутреннем положении.
Согласно изобретению, устройство для спуска лодок на воду включает вал, вращательно установленный в
подшипниках, расположенных рядом с краем палубы судна, причем вал предназначен для привода в
движение соответствующим механизмом, расположенным на одном конце, и указанный вал несет ряд
шлюпбалок для поддержки нескольких лодок, причем все лодки могут одновременно поворачиваться из
внутреннего положения во внешнее и наоборот при частичном вращении вала, а лодки подвешиваются к
шлюпбалкам с помощью тросов как во внутреннем, так и во внешнем положениях.
Еще одной особенностью изобретения является наличие ряда кранцев, закрепленных на вращающемся валу
и поворачиваемых вместе с ним, так что они могут зацепляться за борта лодок как в положении для
внутреннего, так и для внешнего привода.
Ещё одной особенностью является наличие ограждения, также удерживаемого вращающимся валом, причём
конструкция такова, что ограждение автоматически перемещается в рабочее положение при повороте вала
для отвода лодок за борт.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: {;5 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку двух
корабельных шлюпок, снабженных шлюпбалками в соответствии с изобретением и находящихся внутри
корпуса.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с лодками, расположенными в положении с
подвесным мотором на 70 градусов.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 2.
Соседние файлы в папке патенты