Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14213
.pdf
Затем муравьиная кислота переходит в концентрированном виде и, следовательно, не требует ректификации,
тогда как при атмосферном давлении получается только 77,5-процентная кислота.
При перегонке смеси муравьиной кислоты и фенолов в указанных условиях фенолы удерживают воду,
которая может быть в значительной степени удалена путем нагревания указанных фенолов при обычном
давлении до точки кипения воды. Суммарная концентрация паров, выходящих из сосудов 1 и 2, составит 85
процентов. Этот процесс продолжается до тех пор, пока кислота, содержащаяся в сосуде 1, полностью не
отгонится. В этот момент пары, выходящие из сосуда 2, также будут иметь пониженную концентрацию,
поэтому необходимо будет перегонять свежую смесь фенолов и муравьиной кислоты, подаваемую из сосуда
3 в сосуд 1 и так далее.
Во многих случаях предпочтительнее отгонять большую часть муравьиной кислоты только при пониженном
давлении, а остальную часть отгонять вместе с S-водой при атмосферном давлении. Таким образом,
получается небольшая фракция довольно разбавленной муравьиной кислоты. Эту кислоту можно
концентрировать перегонкой при атмосферном давлении, а при необходимости концентрации более 77,5% —
перегонкой при пониженном давлении, предпочтительно в смеси с концентрированной серной кислотой.
Количество серной кислоты зависит от степени разбавления муравьиной кислоты, подлежащей
концентрированию, и от желаемой конечной концентрации последней. Нет необходимости перегонять
муравьиную кислоту в очень высоком вакууме, то есть при очень низких температурах, поскольку муравьиная
кислота всегда содержит следы масел и смол, которые замедляют ее разложение, которое в противном
случае произошло бы очень быстро. Обычно используется давление в диапазоне от 15 до 40 миллиметров
ртутного столба. Дистиллированная муравьиная кислота не содержит смолистых веществ.
Поэтому дистилляция под пониженным давлением очень выгодна для обработки даже безводных масел, и в
частности для обработки масел, содержащих смолы или вещества, склонные к смолообразованию.
Концентрирование и очистка с помощью серной кислоты также предпочтительнее с использованием слегка
разбавленной муравьиной кислоты. Для непрерывного извлечения муравьиной кислоты из ее смеси с
фенолами путем перегонки в вакууме оказалось целесообразным проводить эту перегонку в нескольких
перегонных сосудах. Таким образом можно получить кислоту постоянной концентрации.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации № 30148 от 1930 г. н.э., схематически показывает
устройство для осуществления этой модификации процесса, но изобретение не ограничивается этим. Смесь
фенолов и муравьиной кислоты, полученная экстракцией муравьиной кислотой с концентрацией, скажем, 85
процентов, собирается в сосуде 3.
Оттуда он подается в перегонные сосуды 1 и 2. Пары, выходящие из указанных сосудов 1 и 2, объединяются в
конденсаторе 4. Перегонка начинается только в одном из перегонных сосудов, например, в сосуде 1, и
сначала кислота с содержанием около 87 процентов будет перенесена в конденсатор 4. Затем концентрация
дистиллированной кислоты постепенно снижается, и когда она становится менее 85 процентов, смесь,
содержащаяся в сосуде 2, подвергается аналогичной дистилляции, обеспечивая сначала кислоту высокой
концентрации, так что процесс также может проводиться непрерывно путем пропускания масла, подлежащего
дефенолизации, вверх через колонну, заполненную кольцами Рашига, ситами или аналогичными
устройствами, в то время как муравьиная кислота подается вниз противотоком. При использовании
муравьиной кислоты с начальной концентрацией менее 77,5% кислоту отгоняют от смеси с фенолами при
обычном давлении с помощью ректификационных колонн, а после доведения до начальной концентрации
возвращают в технологический процесс.
При использовании кислоты с концентрацией более 77,5% предпочтительно проводить разделение фенолов и
муравьиной кислоты при пониженном давлении. Экстракцию муравьиной кислотой также можно проводить в
несколько этапов, при этом при необходимости можно варьировать (предпочтительно увеличивать)
концентрацию муравьиной кислоты. После второй экстракции отделение кислоты от фенолов может быть
проведено при обычном давлении, даже при использовании кислоты с концентрацией более 77 процентов.
Было установлено, что фенолы, содержащие значительное количество воды, удаляются уже на первой
стадии экстракции (105%). Таким образом, муравьиную кислоту можно восстановить в ее первоначальной
концентрации путем перегонки под обычным давлением из ее смеси с фенолами, полученными в результате
второй экстракции, даже если масло, обработанное при первой экстракции, содержало значительное
количество воды.
Также было установлено, что при работе в соответствии с настоящим изобретением даже нет необходимости
удалять пиридиновые основания из смол и смоляных масел перед экстракцией фенолов, как это обычно
делалось до сих пор. Потери муравьиной кислоты из-за образования формиатов пиридина не происходят, но
все 120%-ное количество муравьиной кислоты может быть восстановлено путем перегонки смеси фенолов и
муравьиной кислоты, даже если присутствуют основания пиридина. Пиридин и фенолы образуют соединение,
которое, по-видимому, очень стабильно. При температуре кипения около 1450 градусов Цельсия формиат
пиридина не перегоняется. Пиридин полностью содержится в фенолах, отделенных от муравьиной кислоты, и
может быть выделен из них, например, путем обработки минеральными кислотами.
Фенолы, содержащие пиридин, в частности, полученные из минерального каменноугольного дегтя среднего
размера, так называемого карболового, могут быть использованы для различных химических превращений,
например, для производства фенолфосфатов или фенолкарбонатов. С особым преимуществом их можно
использовать для непосредственного получения смолистых масс, обладающих превосходными свойствами,
например, путем конденсации обычным способом с формальдегидом или аналогичными альдегидами, при
этом присутствующие в фенолах пиридины выступают в качестве катализатора.
При обычной последующей дистилляции воды из продуктов конденсации пиридиновые основания
перегоняются и затем легко извлекаются из дистиллята.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Части съедались по весу.
ПРИМЕР 1.
части бурого угля, обработанного неподвижной смолой в течение нескольких часов при обычной температуре
с 5 частями 77,5%-ного раствора.
миндальную кислоту в любом непрерывно действующем жидкостном электростатическом аппарате известной
конструкции. После разделения! В результате дистилляции, содержащей муравьиную кислоту, получают 10
частей креозота, полностью растворимого в щелочи. Смола мхобиле, имеющая значительно более светлый
цвет, практически не содержит фиенолов.
ПРИМЕР 2.
части бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 1300 до 2200 градусов Цельсия, с
содержанием фенола 21 процент.
и удельной плотностью 0,82 смешивают с 10 частями муравьиной кислоты с содержанием серы 85%, как
описано в Примере 1. Остается масло с удельной плотностью 0,780, которое не вступает в реакцию с
фенолом. Муравьиная кислота полностью извлекается из экстракта путем дистилляции, а также из 20 частей
смеси фенолов, которая полностью растворима в щелочи.
ПРИМЕР 3.
частей по объему сырого бензина с содержанием фенола 1,3 процента.
получено путем детектирования гидрогеологии.
Бурый уголь с низким содержанием титруемой смолы обрабатывается одинаковым объемом или 10 частями
по объему каждый раз 77,5-процентной фумаровой кислотой. Беризин, значительно улучшенный по запаху и
цвету, имеет содержание фенолов 0,1 процента.
Муравьиную кислоту отгоняют. В качестве первого раствора получают 10 частей кислоты с концентрацией
около 68 процентов, а затем 10 частей кислоты с концентрацией около 72 процентов. Основная фракция 6,3
состоит из SO частей 77,5-процентной муравьиной кислоты, которая немедленно возвращается в
технологический процесс. Первичные отходы, при необходимости, вместе с первичными отходами,
полученными в ходе предыдущих операций, затем концентрируются путем многократной дистилляции до
концентрации 77,5%.
кислота.
ПРИМЕР 4.
Части минеральной фракции каменноугольной смолы, кипящей при температуре от 1500 до 2200 градусов
Цельсия и содержащей 40,7% фенолов, были обработаны 5 раз 10 частями 77,6% муравьиной кислоты.
Оставшееся масло содержит всего 1,2 процента фенолов. 38 частей смеси фенолов, полностью
растворяющейся в щелочном растворе, можно получить из муравьиной кислоты. Регенерация муравьиной
кислоты может быть осуществлена, как описано в Примере 3.
Итак, ПРИМЕР 5.
Часть бурого угля, полученного методом низкотемпературной карбонизации и содержащего около 20%
фенолов, обрабатывается 10 частями 77,5% форминовой кислоты, как описано в Примере 1. Из форминовой
кислоты получают 19 частей фенолов, растворимых в щелочном растворе. Содержание фенолов в
оставшейся смоле составляет менее 1 процента. 95 ПРИМЕР 6.
Часть древесной смолы, кипящей при температуре до 2100 градусов Цельсия и содержащей 25% фенолов,
экстрагируют 5 раз 10 частями 77,5% муравьиной кислоты. В результате получают 24 части фенолов,
растворимых в щелочном растворе. В оставшемся масле содержится всего 0,5 процента фенола.
ПРИМЕР 7. 10 частей фракции торфяной смолы, содержащей 40 процентов фенолов, обрабатывают 10 раз
10 частями 77,5-процентной фракции.
муравьиная кислота. Из муравьиной кислоты получают 39 частей фенолов. Полученное 11-литровое масло
содержит всего 0,6 процента активных веществ.
фенолы bf. Муравьиная кислота регенерируется, как описано в Примере 3.
ПРИМЕР 8.
В результате экстракции части бурой каменноугольной смолы (среднее содержание 115%) практически
полностью освобождаются от фенолов, что составляет 77,5%.
Муравьиная кислота. Из экстракта методом дистилляции можно извлечь 9 частей муравьиной кислоты.
Фракция дефенолированного исходного материала, которая кипит до 1300 градусов Цельсия, затем
отгоняется, при этом оставшаяся часть муравьиной кислоты отделяется от дистиллята и может быть
выделена. 145 ПРИМЕР 9.
Части бурой каменноугольной смолы, кипящей при температуре от 2000 до 3000 градусов Цельсия и
имеющей содержание креозота 25%-ного раствора, обрабатывают 100 частями 83%-ного раствора фенола,
полученного из жидких углеводородов, содержащих тот же фенол.
2.
В процессе, как указано в п. 1, в частности, при работе с жидкими углеводородами, содержащими компоненты
с высокой температурой кипения и/или ароматической природой, удаление любой муравьиной кислоты,
удерживаемой в углеводородах, после отделения от них основной части смеси фенолов и муравьиной
кислоты, путем перегонки из них фракции с низкой температурой кипения и отделения муравьиной кислоты от
указанной фракции с низкой температурой кипения.
3.
В процессе, описанном в 80 предшествующих пунктах, смесь фенолов и муравьиной кислоты перегоняется
при таком пониженном давлении, что перегонка происходит при температуре ниже 1000 градусов Цельсия.
4.
В процессе, описанном в пунктах 85 1-3, из смеси фенолов и муравьиной кислоты отгоняют большую часть
муравьиной кислоты под пониженным давлением, а остальную часть отгоняют при обычном давлении.
90 5.
В процессе, описанном в пункте 4, перегонка при пониженном давлении и в смеси с концентрированной
серной кислотой той части продукта, которая была получена путем перегонки при обычном давлении. 95 6. В
процессе, описанном в пунктах 1-5, смесь фенолов и муравьиной кислоты разделяют на две части и отгоняют
муравьиную кислоту под пониженным давлением из каждой части отдельно, одновременно объединяя
дистилляты.
7. В процессе, описанном в п. 6, инициирование дистилляции разделенных частей смеси начинается только с
одной части, при этом дистилляция другой части (105) начинается только после того, как концентрация
муравьиной кислоты в дистилляте, полученном из первой части, начинает снижаться, так что объединенные
дистилляты имеют постоянно действующую концентрацию муравьиной кислоты. 110 8. В процессе, описанном
в пунктах 1-7, исходные жидкие углеводороды, содержащие фенолы, обрабатываются муравьиной кислотой в
несколько этапов.
9. В процессе, описанном в пунктах 115, с 1 по 8, начиная со смолы, содержащей пиридин.
10. В процессе, описанном в пункте 9, смесь фенолов и пиридина, оставшуюся в качестве остатка после 120-й
перегонки муравьиной кислоты, подвергают конденсации с альдегидом.
11. Процесс удаления фенолов из жидких углеводородов, содержащих фенолы, в основном описан в каждом
из 125 приведенных выше примеров.
12. Жидкие углеводороды, очищенные от фенолов, и фенолы, полученные в соответствии с предыдущими
пунктами формулы изобретения. 130 муравьиная кислота. При непрерывной работе эту обработку
предпочтительно проводить, подавая смоляное масло вверх по вертикальной трубе, заполненной кольцами
Рашига, а муравьиную кислоту пропускают вниз противотоком. При перегонке смеси муравьиной кислоты и
фенолов, оставленной внизу в вакууме, получают 83% муравьиной кислоты и 5% 82,5%.
Муравьиную кислоту получают путем перегонки нейтрального масла. Содержание фенола в нейтральном
масле составляет всего 0,5 процента.
При перегонке смеси муравьиной кислоты и фенолов при атмосферном давлении получают 99 частей
78,7-процентной муравьиной кислоты, которая при повторном использовании становится все более
разбавленной.
ПРИМЕР 10.
Из смеси муравьиной кислоты и фенолов, полученной в примере 9, в вакууме отгоняют части муравьиной
кислоты, содержащие 83 процента. Продолжая перегонку при обычном давлении, можно получить 7 частей
63-процентной муравьиной кислоты за значительно более короткое время, чем при завершении перегонки в
вакууме. Указанную кислоту можно сконцентрировать до 5 частей 83,5-процентной муравьиной кислоты
обычным способом, добавив 0,5 части концентрированной серной кислоты и перегнав в вакууме.
ПРИМЕР 11.
100 Часть минерального каменноугольного масла средней плотности, кипящего при температуре от 150 до
200 градусов Цельсия и содержащего 25% фенолов и 5% пиридиновых оснований, обрабатывается, как
описано в Примере 1, 100 частями 77,5% муравьиной кислоты.
Получены фрагменты нейтрального масла, практически не содержащего фенолов и пиридинов. После отгонки
100 частей муравьиной кислоты из слоя, содержащего муравьиную кислоту, получают 30 частей фенолов,
содержащих пиридины, которые могут быть переработаны обычным способом до продуктов конденсации,
обладающих превосходными свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКАЯ ТЕХНИКА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 1930. № 30,250/30.
Завершено: октябрь. 29, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для реверсивных двигателей внутреннего сгорания и других двигателей.
Мы, компания FRIED. KRUPP GERUMANAWERrT AKTIENGJSSELLSCA:FT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Киль-Гарден, в Республике Германия,
и занимающаяся судостроением, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В реверсивных двигателях внутреннего сгорания, и в частности в двигателях для привода судов, необходимо
учитывать тот факт, что двигатель, работающий на полной скорости, не останавливается сразу после
включения реверсивного рычага, а продолжает некоторое время вращаться в исходном направлении.
Следовательно, если из-за неквалифицированного обращения подача топлива в рабочие цилиндры
осуществляется слишком рано, то есть после установки рычага реверса, но до остановки двигателя,
существует опасность возникновения недопустимо высокого давления в двигателе, и, как следствие,
двигатель подвергается значительным чрезмерным нагрузкам. Уже была предпринята попытка устранить эту
опасность путем отключения топливного насоса на время остановки. С этой целью движение плунжера
топливного насоса прерывалось чисто механическим способом с помощью фиксаторов, предусмотренных для
вращения в обоих направлениях.
Однако пружины собачек, необходимые для этой цели, являются очень ненадежными конструктивными
элементами, которые легко могут сломаться. В этом случае двигатель становится неуправляемым.
Целью изобретения является устранение негативного воздействия, которому подвергается двигатель при
движении задним ходом из-за воспламенения, происходящего в неподходящий момент.
при этом не используются столь чувствительные конструктивные элементы. Согласно данному изобретению,
это достигается путем установки рычага реверса для изменения направления вращения двигателя, например,
с «вперед» на «назад», посредством циркуляции жидкости, образующейся при вращении двигателя в
направлении, в котором он вращался до изменения направления вращения, прекращая подачу топлива или
другой рабочей жидкости в рабочие цилиндры до тех пор, пока двигатель не начнет вращаться в обратном
направлении, соответствующем положению рычага реверса. 55 Один из вариантов осуществления данного
изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 и 2 схематически
изображен двигатель внутреннего сгорания, иллюстрирующий расположение предохранительного устройства,
а на фиг. 3 и 4 показано действие предохранительного устройства на топливные насосы.
А обозначает жидкостный насос, приводимый в движение от коленчатого вала, который в рассматриваемом
случае 65 выполнен в виде насоса с зубчатым колесом и, следовательно, изменяет направление циркуляции
жидкости.
жидкость при изменении направления вращения двигателя. От зубчатого 70-колесного насоса A трубы B' и B'
ведут к двум трехходовым кранам C' и C', которые при перемещении реверсивного рычага L регулируются
штоком K (рис. 1 и рис.
2)
.
Рычаг L жестко соединен с устройством 75, которое осуществляет продольное перемещение
распределительного вала двигателя. (На чертеже не показано).
Трехходовые краны C' и C' соединены с трубами D' и D' таким образом, что эти два крана соединены друг с
другом двумя разными способами. В трубах D' и D' расположены обратные клапаны E' и E', при этом обратный
клапан E' пропускает поток жидкости в трубе D' только в направлении от C' к C', а обратный клапан E'
пропускает поток жидкости в трубе D' только в направлении от C' к C'. От трубы D' в точке между обратным
клапаном E' и трехходовым краном 90° отходят ответвления F, которые соединены друг с другом и впадают в
цилиндр 9G. В цилиндре G расположен поршень II, предназначенный для воздействия на вал регулятора J
для всасывающих клапанов N топливных насосов M.
Принцип работы устройства следующий: когда рычаг реверса L находится в положении, показанном на рис. 1
для движения двигателя вперед, жидкость под давлением поступает из насоса с зубчатым колесом A, 105 в
направлении, обозначенном сплошными стрелками 4.
На рисунке 359682 dd5 показано, что жидкость через трехходовой кран 0', клапан E' и трехходовой кран C'
поступает обратно в насос A. Во время этой циркуляции жидкости, подаваемой насосом A, труба F также
заполняется жидкостью под давлением. Однако на поршень H не оказывается никакого давления, поскольку
количество закачиваемой в трубопровод жидкости также откачивается.
Если затем переместить рычаг реверса из положения, показанного на рис. 1 («вперед»), в положение,
показанное на рис. 2 («назад»), поток жидкости через эти трехходовые краны C и C также изменит
направление, как показано на этих рисунках. Однако двигатель по-прежнему вращается в том же
направлении, что и до изменения направления вращения. Таким образом, на рис. 2 направление вращения и
подачи насоса А пока остается таким же, как и на рис. 2. I. Однако из-за нового положения крана C3
циркуляция прерывается, и жидкость под давлением, циркулирующая насосом A, проходит в направлении,
указанном пунктирными стрелками, через кран C' в трубу F, которая закрыта со стороны всасывания насоса
обратным клапаном V' с одной стороны и закрытым положением крана C' с другой стороны. Таким образом,
жидкость под давлением перемещается, поршень давления H поднимается вверх, и, как будет видно из рис.
4,
Привод всасывающего клапана N топливного насоса M вверх осуществляется посредством вала регулятора J.
Как известно, это предотвращает подачу топлива в рабочие цилиндры во время остановки.
Когда двигатель останавливается и снова запускается в обратном направлении вращения, соответствующем
положению рычага реверса согласно рис. 2, насос А также циркулирует жидкость под давлением в обратном
направлении.
В результате этого бывшая напорная труба B' (рис.
2) Теперь труба становится всасывающей, а бывшая всасывающая труба B' становится напорной трубой
насоса A. Жидкость под давлением теперь течет в направлении стрелок, описывающих ее циркуляцию по
трубопроводной системе, при этом обратный клапан E2 больше не является препятствием.
Таким образом, давление в поршне R снижается, и он возвращается в исходное положение, показанное на
рис. 1. Тем временем всасывающая труба X топливного насоса M (рис. 3) закрывается, и топливный насос M
снова подает топливо в двигатель. Эти условия сохраняются до тех пор, пока двигатель продолжает работать
в обратном направлении.
Если при повторном реверсировании рычаг реверса L переместить в положение «вперед», краны 01 и C'
вернутся в исходное положение, показанное на рис. 1. Однако двигатель продолжит вращаться в том же
направлении, что и до реверсирования, так что насос A будет подавать жидкость под давлением в
направлении, указанном пунктирными стрелками. Обратный клапан E' закрыт, и давление жидкости 70
воздействует на поршень H, так что подача топлива здесь снова прерывается до тех пор, пока двигатель не
примет направление вращения, соответствующее положению рычага реверса, после чего насос A
поддерживает циркуляцию жидкости, как и в начале.
Таким образом, «независимо от направления вращения двигателя, описанное устройство обеспечивает
автоматическое отключение подачи топлива во время замедления и остановки двигателя, и таким образом
полностью предотвращает возникновение опасно высокого давления в двигателе». 85 Кроме того, данное
предохранительное устройство может использоваться во всех случаях, когда условия аналогичны условиям в
описанном двигателе внутреннего сгорания, например, также и в судовых паровых двигателях. 90 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359683A
[]
PAT 'E vT C IF ICAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ V
Я, Артур Шаульц, гражданин Германии, проживающий в Гейдельберге, Германия, настоящим заявляю, что
данное изобретение относится к следующим типам щипцов для завивки или создания волн на волосах.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованное и упрощенное устройство такого рода, состоящее
из цилиндрического резинового элемента, прикрепленного одним концом к резиновой петле, которая
предназначена для закрепления на другом конце резинового элемента после того, как волосы будут свернуты.
Для того чтобы понять суть изобретения, на прилагаемом чертеже показаны различные варианты его
осуществления, к которым далее будет кратко обращено внимание.
В вариантах исполнения устройства, показанных на фиг. 1, 2 и 3, резиновый элемент А снабжен на одном
конце эластичной резиновой петлей В, которая прикреплена либо к выступу А, как на фиг. 1, либо
непосредственно к резиновому элементу А, как на фиг. 2 и 3. Петля B может быть прикреплена к другому
концу элемента 359,683 A с помощью штифта b (рис. 1 и 2), расположенного на петле и предназначенного для
вставки в центральное отверстие c на указанном конце элемента. В варианте исполнения, показанном на фиг.
3, петля B предназначена для скручивания вокруг канавки co в элементе A.
Согласно фиг. 4 и 5, через элемент А продет резиновый шнур, образующий на одном конце петлю В, которая
предназначена для закрепления на шарике или пуговице d, прикрепленных к резиновому шнуру на другом
конце.
На фиг. 6 показана гибкая проволока, пропущенная через элемент А и снабженная ушком e для крепления
петли В, а ушко e на другом конце служит для удержания петли.
На рис. 7 представлено схематическое изображение щипцов для завивки волос в закрытом положении.
Дата: 9 октября 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бигуди.
Я, Альтрунур Шульц, гражданин Германии, проживающий в Гейдельберге, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щипцам для завивки волос, включающим стержень, вокруг которого
наматываются волосы, и резиновую петлю, прикрепленную к одному концу стержня и предназначенную для
съемного крепления непосредственно или косвенно к другому концу.
Согласно изобретению, устройство для завивки или создания волн на волосах указанного типа
сконструировано таким образом, что его стержень во время использования будет изгибаться, прогибаться или
выгибаться, чтобы соответствовать форме головы пользователя, обеспечивая тем самым комфорт. Хвостовик
I'Price 11-] 4C 1C представляет собой просто отрезок гибкой резиновой трубки или гибкий резиновый
стержень, к которому вышеупомянутая резиновая петля прикреплена любым известным или удобным
способом, который не будет препятствовать изгибанию, прогибу или выгибанию хвостовика во время
использования. Резиновая петля может быть приспособлена для съемного соединения с противоположным
концом стержня с помощью таких известных способов, как штифт, закрепленный на петле для вставки в
отверстие в стержне, или кнопка, ручка или ушко, сформированные или предусмотренные на одном конце
стержня для приема петли.
Конструктивные формы, воплощающие вышеизложенное и другие особенности изобретения, показаны на
чертежах, представленных вместе с предварительной заявкой, на которые будет сделана ссылка далее.
В вариантах осуществления устройства. Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1930. № 30,273130.
Слева полностью: февраль. 5, 1931.
Завершено: 29 октября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бигуди.
Согласно рис. 1, 2 и 3, резиновый стержень А снабжен в месте крепления эластичной резиновой петлей В,
которая прикреплена либо к канавке А, как на рис. 1, либо непосредственно к стержню в канавке А, как на рис.
2 и 3. Петля B может быть прикреплена к другому концу хвостовика A с помощью штифта b (рис. 1 и 2),
закрепленного на петле и предназначенного для вставки в центральное отверстие c на указанном конце
хвостовика. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, петля B предназначена для скручивания вокруг
канавки c' в шаке A.
Согласно фиг. 4 и 5, резиновый шнур продет через стержень А таким образом, чтобы на одном конце
образовалась петля В, предназначенная для закрепления на шарике или пуговице, прикрепленная к
резиновому шнуру на другом конце.
На рис. 6 показана гибкая проволока, пропущенная через стержень А и снабженная ушком для прикрепления
петли В, а ушко на другом конце служит для удержания петли, когда она растянута вдоль стержня и
пропущена через него.
Рис. 7 представляет собой схематическое изображение устройства в закрытом положении. Видно, что под
петлей резиновой петли B стержень A согнут или выгнут.
Крепление петель в каждой из описанных форм выполнено таким образом, что стержень остается свободным
для изгиба или выгибания, как показано на рисунке. Это справедливо даже в отношении конструкции.
Согласно рис. 6, поскольку проволока, проходящая через стержень, является податливой, гибкой проволокой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ совершения сараа, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359684A
[]
ПОЛНЫЙ SPFCIFICATI.
Дистрибьютор семян и/или гранулированных материалов.
Я, Джон Оливер Харви, подданный Великобритании, владелец питомника Fibrex Nurseries, Ившем, Ворчестер,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к распределителю для
посева семян или распределения гранулированных материалов на требуемой поверхности простым и
эффективным способом.
Изобретение относится, в частности, к типу распределителя, который состоит из контейнера с
воронкообразным разгрузочным концом, иглы с пружинным управлением, расположенной внутри контейнера
и проходящей вдоль него, и средства управления, расположенного снаружи контейнера, для осуществления
возвратно-поступательного движения иглы и подачи семян или гранулированных материалов из
воронкообразного разгрузочного конца контейнера.
В связи с вышеизложенным известно, что распределитель снабжен съемным конусообразным выпускным
концом, а также неподвижным внутренним конусом для направления иглы, при этом игла свободно
установлена в указанном закрытом конце и снабжена рабочим диском на своем выступающем конце.
Настоящее изобретение предлагает устройство для распределения семян указанного типа, в котором игла
установлена для комбинированного углового перемещения и возвратно-поступательного движения по оси y в
перфорированном воронкообразном элементе подачи контейнера, а пружинный механизм, предназначенный
для управления указанной иглой, заставляет конец иглы перемещаться по внутренней поверхности
перфорированного воронкообразного элемента подачи.
Предпочтительно, чтобы воронкообразный элемент контейнера был съемным и вращающимся,
установленным на контейнере, а отверстие воронкообразного элемента было наклонено относительно
продольной оси контейнера.
Передняя часть контейнера может быть выполнена с частично коническим выступом, как описано ниже,
расположенным внутри воронкообразного подающего элемента, в этом случае игольчатый конец будет
проходить через указанный неподвижный выступ.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
чертежу, представляющему собой продольный разрез распределителя, предназначенного для удержания в
руке.
При реализации изобретения, и обращаясь к чертежу, распределитель представляет собой цилиндрический
металлический контейнер 1, снабженный в верхней части выпуклой пластиной 2 с расположенным по центру
отверстием 3 внутри, а в нижней части — воронкообразным подающим элементом 4, который надевается на
контейнер методом запрессовки, а его отверстие 5 наклонено под удобным углом по отношению к продольной
оси указанного контейнера.
В расположенном по центру отверстии 3 в пластине 2 свободно установлена рабочая игла 6, которая
проходит вдоль контейнера 1, при этом на ее внешнем конце имеется рабочий диск 7 или аналогичное
устройство.
Игла 6 закреплена на пластине 2 с помощью витой пружины 8, так что игла 6 своим заостренным внутренним
концом обычно опирается на частично коническое продолжение 9 нижнего конца контейнера 1, как показано
пунктирными линиями, причем продолжение 9 контейнера расположено внутри воронки 4 контейнера.
В процессе использования воронка 4 снимается, контейнер заполняется семенами или аналогичным
содержимым, после чего воронка 4 устанавливается обратно на контейнер.
Затем, удерживая контейнер в наклонном положении относительно земли так, чтобы нижняя часть выступа 9
контейнера 1 была практически параллельна земле, и перемещая контейнер, игла 6 совершает
возвратно-поступательное движение за счет комбинированных движений пальца или большого пальца
пользователя на диске 7 и рывка 8, так что семя или подобное вещество перемешивается и проталкивается
через отверстие 5 воронки 4 на землю, при этом игла 6, двигаясь вперед, скользит вверх по коническому
Соседние файлы в папке патенты