Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14205
.pdf
В рамках вышеизложенного изобретения, данное изобретение относится к предмету, описанному и
заявленному ниже, причем описание выполнено со ссылкой на сопутствующие и сопутствующие чертежи.
На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный вид машины для гашения извести, сконструированной в
соответствии с моим изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены вертикальные поперечные сечения по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на
рисунке 1.
На приведенных выше кратко описанных чертежах цифра 5 обозначает горизонтально вытянутый резервуар
для приема извести через бункер 6 и воды через трубу 7.
Один конец этого резервуара снабжен выходным отверстием 8 для заготовленной извести и желобом,
выступающим наружу из этого отверстия, которое управляется заслонкой 9 и соответствующими средствами
управления 10 для этой заслонки. Над отверстием 8, расположенным по всей длине резервуара 5, закреплена
сетка 12, соединяющая отверстие 8 и одну из торцевых стенок 11 резервуара 5. На сетку 12 через отверстие
55 должна сбрасываться гашеная известь.
Эта торцевая стенка 11 расположена над сеткой 12 и имеет отверстие, снабженное сальниковым
уплотнением 13; аналогичное отверстие, снабженное сальниковым уплотнением 14, предусмотрено на
противоположной торцевой стенке резервуара.
Втулочный щеточный узел 15 вращательно проходит через сальник 13 и входит в зацепление с
уплотнительными элементами последнего, внутренний конец указанного узла снабжен множеством
радиально расположенных пружинных рычагов 16, внешние концы которых несут щеточные элементы 17,
которые предназначены для перемещения по ситу 12 при приводе щеточного механизма 15-16-17, тем самым
предотвращая вынос негашеной извести через сито 12 вместе с той, которая была должным образом гашена.
Однако обычно во время операции по гашению руды погрузчик не приводится в движение, как будет более
подробно объяснено далее.
Вал 18 проходит продольно по внутренней поверхности резервуара 5, один конец которого проходит через
сальник 14 80, а другой конец — через ступицу 15 таким образом, что он может вращаться внутри этой
ступицы во время операции гашения. Этот вал 18 снабжен через соответствующие интервалы любыми
необходимыми мешалками 19, которые облегчают смешивание глины и воды для гашения глины, а на
указанном валу с другой стороны торцевой стенки 11 установлен скользящий муфтовый элемент 20, который
соединен с указанным валом таким образом, что постоянно приводится им в движение. Этот элемент
сцепления расположен на внешнем конце ступицы 15. Указанный элемент сцепления и ступица снабжены 9
взаимодействующими зубьями сцепления 21-22. Рычаг или аналогичное устройство 23 предусмотрено для
перемещения элемента сцепления 20 в зацепление со ступицей 15 и обратно, так что щеточный механизм
15-16-17 может приводиться в движение или оставаться неподвижным, 1RI, по желанию.
Конец вала 18, прилегающий к элементу сцепления 20, установлен с возможностью вращения в
соответствующем подшипнике 24, закрепленном на соответствующей опоре 25. Другой конец вала 10
соединен в точке 26 с соответствующим приводным устройством 75, которое предпочтительно состоит из
червячной передачи 27 и приводимого в движение двигателем червяка 28, зацепляющегося с ней. 5. При
работе машины необходимое количество извести и воды помещается в резервуар 5, и при смещении муфты
наружу из зацепления с ступицей 15 вал 18 приводится в движение, заставляя мешалки 19 тщательно
перемешивать известь.
— — Смешайте известь и воду и гашите известь, при этом затвор 9 будет закрыт во время этой операции. Для
выгрузки гашеной извести открывается затвор 9, и либо до, либо после открытия этого затвора, муфта 20
приводится в зацепление со ступицей 15, в результате чего приводится в движение щеточный механизм
15-16-17, заставляя щетки 17 последовательно перемещаться по ситу 12.
Следовательно, эти щетки поддерживают чистоту сита 12, удаляя негашеные частицы извести, и не
пропускают ничего, кроме гашеной извести. Щетки 17 постоянно прижимаются к торцевой стенке 11 и ситу 12
для эффективного контакта с последним благодаря упругости пружинных рычагов 16, с помощью которых они
перемещаются, и эти щетки перемещают известь через сито таким образом, чтобы придать извести
практически однородную консистенцию.
Внутренние концы рычагов 16 предпочтительно крепятся к диску 29, зажатому у выступа 30 на ступице 15, с
помощью гайки 31, но указанные рычаги могут быть установлены на ступице 15 и другими подходящими
способами.
Внутренний конец этой ступицы упирается в соответствующую упорную втулку 32 на валу 18, и,
следовательно, эффективно предотвращается стремление пружинных рычагов 16 к смещению ступицы
внутрь. Ввиду превосходных результатов, полученных на основе представленной информации,
предпочтительно следовать именно им. Однако в рамках заявленного изобретения возможны изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина описанного класса, включающая резервуар с выходным отверстием и
сеткой, перекрывающей это выходное отверстие, щетку 55, установленную в резервуаре для перемещения по
сетке с целью ее очистки, мешалку в указанном резервуаре и средства для работы указанной мешалки без
работы щетки или для одновременной работы обеих. 60 2. Машина описанного класса, включающая
резервуар с выходным отверстием и сеткой, расположенной поперек этого выходного отверстия, вал с
мешалкой в резервуаре; щетку, предназначенную для перемещения по сетке, чтобы нагреть ее, причем щетка
установлена соосно с валом, и средства для оперативного соединения щетки с валом или для их
разъединения.3. Машина описанного класса 70, включающая резервуар с выходным отверстием и сеткой
вокруг этого выходного отверстия, а также вал, имеющий...
мешалка в указанном резервуаре, щетка, имеющая ступицу, через которую вал может вращаться, причем
щетка расположена таким образом, чтобы перемещаться на 75 градусов по указанному ситу для его очистки,
и муфта для удержания указанной ступицы и вала по желанию для привода указанной щетки.
4. Машина описанного класса:
Включает в себя резервуар с выходным отверстием и цилиндрическим отверстием 80 на одном конце, а также
сетку, перекрывающую выходное отверстие, щетку в резервуаре, расположенную для перемещения по сетке с
целью ее очистки, причем щетка имеет ступицу, вращательно проходящую через отверстие 85, вал с
мешалкой в резервуаре, один конец которого вращательно проходит через ступицу, и муфту на валу снаружи
резервуара, причем муфта взаимодействует с внешним концом ступицы для произвольного соединения
ступицы и вала с целью привода щетки. -Дата: 4 марта 1931 г.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1981 год.
- 2 3 -3 359 8.9 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359854A
[]
-_? Или- р={=!! s1 > f7
t'- " As}4:::X 5:- C,l V / 4 M i-', v i. W t':biJ= i,!, L' --UF f=;f>i d -K.tif
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 7 апреля 1930 г. J 5E, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1931 г. № 7016131.
Завершено: октябрь. 29, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания с впрыском твердых частиц.
Мы, компания SULZIE EPRES SocIATL ANoNxyM-, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с впрыском твердых частиц, в которых
жидкое топливо впрыскивается в камеру сгорания через множество форсунок.
В двигателях этого типа топливо в форсунки jL обычно подается по отдельным трубам, постоянно
находящимся в открытом сообщении с общей топливораспределительной камерой, которая, в свою очередь,
соединена через топливоподающий клапан с одной общей подающей трубой топливного насоса. Такая
конструкция обеспечивает постоянную прямую связь между отдельными подающими трубами к форсункам, в
результате чего столбы топлива в подающих трубах могут колебаться, что приводит к неравномерному
распределению топлива по форсункам и, следовательно, к ухудшению эффективности впрыска. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей преодолеть
этот недостаток.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, от седла общего клапана, регулирующего распределение
топлива, отходят две или более отдельных топливопроводных трубок для форсунок. Таким образом, когда
топливный клапан находится в закрытом положении, топливопроводы не сообщаются друг с другом, и
предотвращается колебание топливных столбов в трубах, что обеспечивает равномерное распределение
топлива по различным форсункам и, следовательно, эффективный впрыск и сгорание.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже 45, на котором множество равномерно расположенных инжекционных форсунок /
открываются в камеру сгорания c цилиндра a, внутри которого поршень b совершает
возвратно-поступательное движение. Топливо подается в форсунки f 50 по отдельным трубам, каждая из
которых через отдельный канал g сообщается с седлом распределительного клапана e. Топливо подается
насосом (не показан) к распределительному клапану 55 по трубе d, так что при впрыске распределительный
клапан e открывается под давлением самого топлива.
Таким образом, становится очевидно, что конструкция 6G, воплощающая настоящее изобретение,
предотвращает сообщение между отдельными трубами, подающими топливо к форсункам, и, следовательно,
колебания столбов топлива внутри труб 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359855A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 апреля 1930 г. 3a59, 855. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1931 г. № 7107/3.1 Завершено. Принято: окт. 29, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, SA C.1SENWER1 LICHT-uTND KRAFTARTIEXGESSELLS CIIAX.T, расположенная в Нижнем Дрездене,
Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам автоматического управления срабатыванием электрического
выключателя с одновременным регулированием скорости, с которой может осуществляться это действие.
Согласно изобретению, шпиндель переключателя приводится в действие притягивающим магнитом,
сердечник которого выполнен в виде цилиндра, создающего давление жидкости, так что сердечник магнита
перемещается как поршень или плунжер внутри сердечника и проталкивает рабочую среду по замкнутому
пути через отверстие, площадь поперечного сечения которого контролируется магнитом. Скорость
срабатывания переключателя может изменяться за счет соответствующего изменения площади поперечного
сечения.
Конструкция, соответствующая изобретению, схематически изображена в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 показано устройство, созданное в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — его часть в
увеличенном масштабе.
Притягивающий магнит a, управляющий контроллером c электроприводного транспортного средства,
притягивает сердечник b, выполненный в виде поршня, в желаемое положение. При этом жидкость, например
масло, выталкивается из цилиндра высокого давления, на который намотан соленоид, и подается по
маслопроводу d со скоростью, соответствующей площади поперечного сечения f в момент открытия сопла e,
которая регулируется магнитом om в зависимости от управляющего тока или от какой-либо другой
электрической величины.
Когда автомобиль пустой или полный, или при подъеме в гору, различный приводной ток, циркулирующий в
это время, будет, следовательно, обеспечивать форсунке соответствующее поперечное сечение, так что
управление контроллером будет происходить автоматически с одновременным регулированием скорости
процесса без необходимости для водителя прилагать усилия или совершать сложные маневры.
Притягивающий магнит может быть разделен на секции в соответствии с желаемыми положениями
постоянного использования, при этом расстояние, пройденное поршнем b в соленоидном сердечнике магнита
a, соответствует секции обмотки магнита.
Когда водитель хочет перевести контроллер в нулевое положение, независимо от его текущего положения, он
перемещает рычаг управления в нулевое положение. Это изменит направление движения поршня b и,
следовательно, демпфирующей среды.
Поскольку процесс выключения, в отличие от процесса включения, должен происходить очень быстро,
отверстие сопла сконструировано таким образом, чтобы во время выключения использовалась вся площадь
поперечного сечения сопла, и демпфирующая среда могла свободно проходить. Для точной ручной установки
или регулировки площади поперечного сечения сопла может быть предусмотрена пружина h; первоначальное
натяжение этой пружины можно легко изменять с помощью винта А или подобного устройства.
Целесообразно объединить управляющий магнит, главный магнит и управляемый выключатель в единый
конструктивный блок.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359856A
[]
ПАТЕНТ SPE'Clo! А"ЛОПН
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1930 года. 359,856 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1931 года. Нет, 7175/31.
Полное принятие: Occ. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пистолетах для распыления жидкостей.
Мы, Мануэль Гомес Д. Руэда, гражданин Мексики, и Франц Луи Левре, гражданин Франции, оба проживающие
по адресу: авеню де Унипс Елисейский, 76, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к распылительным пистолетам для краски и тому подобного, в которых
струя жидкости, выходящая из устройства, подвергается воздействию дополнительных воздушных потоков
для расширения круглой струи, выходящей из форсунок.
Известны пистолеты-распылители, к корпусу воздушного шланга привинчен колпачок с отверстиями для
вспомогательного воздуха, так что при повороте колпачка эти отверстия совпадают с соответствующими
отверстиями в корпусе воздушного сопла, и струи воздуха выходят из отверстий в колпачке. В других
известных конструкциях, снабженных крышкой, закрепленной резьбой или резьбовым держателем, крышку
можно поворачивать после откручивания гайки или винтового держателя, чтобы изменять плоскость
сплющенной струи относительно оси пистолета.
Согласно изобретению, на конце воздушного сопла пистолета имеется конический элемент, к поверхности
которого пружиной прижимается колпачок, имеющий соответствующую внутреннюю коническую форму7. По
сравнению с известными устройствами, данное решение имеет то преимущество, что колпачок можно легко
повернуть вручную во время использования пистолета.
На чертеже показаны некоторые варианты осуществления изобретения, при этом на фиг. 1 показан один из
вариантов конструкции.
— На рис. 2 представлен участок по линии а-а! рис. 1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии b-b рис. 4 и 5. Рис. 1.
На рисунках 4 и 5 показаны две модификации.
Корпус 1 пистолета имеет воздушное сопло 2, на конце которого расположен конический выступ, на
поверхности которого шарнирно закреплен элемент 3, подверженный действию пружины 4.
Сопло 2 снабжено отверстием 5, расположенным сбоку от его оси и расширенным по краю.
[ лобица] 1-1 Сжатый воздух подается через два воздушных канала 6, 61, просверленных в двух ответвлениях
55.
элемент 3 расположен диаметрально противоположно друг другу (рис. 3). В этом режиме струя воздуха из
сопла 2 распыляет жидкость, вытекающую из сопла 9, а потоки воздуха из отверстий 60, 6, 61, сходясь в
одной точке, сглаживают общую струю из сопла 2.
Если, например, элемент 3 вращается с помощью рукоятки 7, то плоскость плоской струи также
поворачивается до тех пор, пока отверстия 6, 61 не будут закрыты твердыми частями 8, 81 сопла 2, и не
появится круглая струя. Плоскость плоской струи можно дополнительно изменить, повернув сопло 2
относительно корпуса пистолета 70. Положение сопла целесообразно обозначить снаружи соответствующей
маркировкой.
Регулировка положения плоского сопла ограничена соплом 9, что приводит к остановке движения рычагов
элемента 3.
Если требуется установить элемент 3 в любом направлении, жидкость, подлежащая распылению,
целесообразно подавать в центр сопла 2 по трубе 91 80 (рис. 4). Все остальные участники соглашения
остаются в прежнем составе.
Конструкцию можно также перевернуть, при этом элемент 3 будет надежно зафиксирован, а сопло станет
вращающимся. Дополнительные 85 воздушных потоков не обязательно должны быть симметрично
расположены относительно друг друга и не обязательно должны быть установлены парами, а могут быть
расположены любым желаемым образом для достижения специально требуемых эффектов. 90 Устройство
также снабжено соплом 9 для слива жидкости, расположенным на конце погружной трубки 10.
Погружная труба 10, снабженная наружной резьбой, оборудована регулируемым винтовым соединением 11,
удерживаемым в нужном положении с помощью гайки 12. Винтовое соединение, которое предпочтительно
может иметь коническую форму и снабжено пластиковой прокладкой 13, имеет воздушное отверстие 14.
Кроме того, винтовое соединение снабжено крюками, с которыми зацепляются пружины 16, причем указанные
пружины закреплены своими противоположными концами на пластине 17, так что контейнер 1S прижимается к
винтовому соединению 105 11 1 --- 1. В конструкции, показанной на фиг. 5, винтовое соединение 11
закреплено на корпусе 1 пистолета, тогда как погружная трубка 10 имеет удлинитель 101, который может
скользить по погружной трубке и снабжен уплотнением 1011.
Благодаря таким приспособлениям, к устройству можно быстро присоединить любую емкость с распыляемой
жидкостью, не прибегая к необходимости переливать эту жидкость в емкость, связанную с устройством, или
использовать специальную емкость, приспособленную для данного устройства.
Представленные варианты осуществления могут быть адаптированы для удовлетворения различных
требований без изменения сути изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 78 марта 1930 года. 359,857 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 71 марта 1931 года. Ne. 7498/31.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для продольной резки, прорезки или рассечения заготовок.
Я, Георги Уильям Свифт-младший, из Бордентауна, округ Берлингтон, штат Нью-Джерси, в Соединенных
Штатах Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, являюсь гражданином США. В заявленных
пунктах и описанных в спецификации в связи с сопутствующими чертежами, которые показывают
предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Америка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом механизм продольной
или продольной резки, сконструированный в соответствии с принципами настоящего изобретения,
изготавливается в соответствии с принципами, из которых изготавливаются детали. На чертежах: Рисунок 1
представляет собой вид спереди заготовки.
Данное изобретение в большей степени относится к сфере услуг.
Прорезка, пропиливание или отрезание заготовки. На рисунке 2 представлен перспективный вид машин
роторного типа, где ножи для прорезки или пропиливания отделены, а основная цель — обеспечить прорезку,
при этом указанные ножи показаны в своих режущих или пропиливающих положениях в середине операции
прорезки или пропиливания, а также улучшенное расположение режущего инструмента относительно его оси
вращения.
Вращающийся вокруг другой оси и работающий с ней для прорезания щелей или прорезки пазов в заготовке,
которая подается на увеличенную шкалу в конце щели или 75 указанных фрез для этой цели. Основная цель
моего изобретения состоит в том, чтобы...
обеспечивают лучший зазор и большую эффективность — линия 3-3 на рисунке 1.
Взаимодействие двух вращающихся лезвий, которые последовательно перемещаются вдоль режущих или
пазовых режущих инструментов в конце 80 заданных линий. На рисунке 4 показан вид спереди.
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию. На рисунке 5 представлен
вид снизу на устройство, у которого удален верхний режущий элемент.
На рисунке 6 представлен вид сверху на нижнюю часть режущего инструмента, предназначенного для
прорезания, прорезки или отсечения.
При этом прогрессивный поперечный разрез может быть выполнен с помощью непрерывно
перемещающегося режущего лезвия заготовки, при этом относительное положение верхнего режущего
лезвия в начале режущих лезвий и движущейся вперед заготовки вырезается без повреждения материала, из
которого изготовлена заготовка. На рисунке 7 представлен вид сверху нижней части режущего лезвия
заготовки, при этом относительное положение верхней части режущего лезвия в начале операции вырезания
щели или паза указано пунктирными линиями. На рисунке 8 представлен аналогичный вид, демонстрирующий
достижение этой цели. В моем изобретении относительное положение нижнего и верхнего режущих лезвий в
середине щели или относительно медленно движущихся лезвий, используемых для прорезания щели,
предполагает совместное действие между режущими лезвиями в середине щели или относительно медленно
движущимися лезвиями.
на соответственно укороченном пути, а на рисунке 9 представлен аналогичный вид, показывающий
относительно быстро движущееся лезвие, перемещающееся по относительному положению режущих лезвий
на соответственно удлиненной дуге, в конце щели или паза, где происходит резка, и относительную разницу в
движениях.
На рисунке 10 представлен увеличенный вид сбоку, на котором показаны их относительные формы и
расположение щелевых или пазовых лезвий, вырезанных относительно друг друга и относительно их
соответствующих осей вращения опор лезвий Ao.
Другие и дополнительные объекты моего изобретения — Рисунок 11 представляет собой поперечное
сечение, которое станет понятным из особенностей конструкции и расположения, описанных на линии 11-li
рисунка 7.
359,857 Рисунок 12 представляет собой аналогичное увеличенное поперечное сечение по линии 12'12
рисунка 7.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид спереди одного конца взаимодействующих режущих лезвий в
относительном положении, показанном на рисунке 4, причем указанные лезвия показаны в соединении с
режущим инструментом для прорезания или прорезки концов в соответствии с одним из вариантов
осуществления моего изобретения.
Рисунок 14 представляет собой поперечное сечение по линии I4-14 рисунка 13.
Рисунок 15 — это фрагмент строки 15-15 или Рисунок 13.
На рисунке 16 представлен перспективный вид удаленной торцевой щели или центра зазора.
На рисунке 17 представлен фрагментарный боковой вид одного конца донного резца, демонстрирующий
модифицированную форму прикрепленного к нему концевого прорезного элемента или щелевого резака, при
этом некоторые части отламываются, а другие показаны в разрезе.
На рисунке 18 показан вид с торца одной пары взаимодействующих ножей, предназначенных для отсечения
части заготовки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; указанные ножи показаны в их
относительном положении в конце режущего хода.
Рисунок 19 представляет собой перспективный вид деталей, показанных на рисунке 18.
На рисунках с 20 по 23 включительно показаны различные формы пазов, которые могут быть вырезаны в
заготовках с помощью показанного и описанного механизма для вырезания щелей или пазов.
Обращаясь более подробно к вариантам осуществления моего изобретения, показанным на чертежах,
верхний и нижний валы 1 и 2 установлены в боковых рамах A и B, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, как показано на рисунке 1, и соединены между собой посредством верхних и нижних
прямозубых шестерен 3 и 4, которые также закреплены шпонками на указанных валах. К нижнему валу 2
прикреплена еще одна прямозубая шестерня 5, которая приводится в движение зубчатым колесом 6.
Закреплены на верхнем и нижнем валах. 1 и 2 представляют собой два цилиндра 7, несущие лезвия, каждый
из которых включает в себя множество соосно расположенных секций Ta и Thb, снабженных внутренними
перемычками 8 и .
Подрезка периферийных фланцев 9; указанные секции 7a и 7b расположены вертикально для и установлены
на валах 1a и 2 для обеспечения промежуточных пазов 10. На периферии верхнего цилиндра установлен
опорный паз 11, снабженный крепежным пазом 12, причем указанный паз и фланец простираются вдоль оси
указанного цилиндра и параллельно ей. Как показано на рисунке 3 чертежа, опорный паз 11 снабжен
промежуточным пазом 19 для приема режущей планки 14, которая может быть закреплена в:
r положение с помощью s-шпилек -от болтов 15. 6nttei'-tbar 14 имеет прорези или щели, расположенные по
периферии относительно цилиндрической поверхности 171, радиус которой короче радиального расстояния
оси вращения верхней части заготовки 1 и плоскости подачи заготовки 19, на которой должны быть вырезаны
соответствующие прорези или щели.
Цилиндрическая поверхность I17 может рассматриваться как поверхность вращения, образованная
режущими кромками 17 лезвий 16, причем указанные режущие кромки L параллельны друг другу и оси
вращения верхнего вала 1. Лезвие 11 может быть закреплено в любом регулируемом положении по
периферии верхнего цилиндра 7 с помощью расположенных по оси болтов 20, которые проходят через
фланец 12, а также через периферийные пазы O 80. Указанные болты закреплены своими внутренними
концами с помощью гаек 22' вокруг и внутри периферийных фланцев. 9. Установленный на нижнем цилиндре
11, представляет собой масляную опору 23, снабженную крепежным фланцем 85 24, с помощью болтов 25,
которые удерживаются в отрегулированном положении гайками 26. Опора режущего стержня 9 (или
держатель лезвия 23) снабжена продольным пазом 27, внутри которого установлен режущий стержень 2,
причем этот режущий стержень закреплен в соответствующих положениях винтами 29.
Режущая планка 28 снабжена 95 расположенными по периферии щелевыми или пазовыми режущими
лезвиями 30, снабженными параллельными режущими кромками 31, которые имеют особую форму и
расположение относительно оси вращения и относительно формы и расположения режущих кромок 17 лезвий
16 верхнего цилиндра 7. Обратившись к рисункам 9, 10, 1] и 12, можно четко понять конструкцию и
расположение режущих или прорезных лезвий 30. На рисунке 9 сплошными линиями представлен вид сверху
нижней режущей планки 28, а относительное положение режущих кромок верхних режущих или прорезных
лезвий 10 относительно нее обозначено точечными и полутоновыми линиями. При рассмотрении рисунка 9
видно, что режущие кромки 17 наклонены по периферии относительно общей плоскости осей 15 и 9
вращающихся валов 1 и 2. В результате анализа рисунков 10, 11 и 12 на другой стороне видно, что каждая
режущая кромка режущих или прорезных лезвий 30 на нижнем режущем бруске 28 отклоняется вниз (20) от
режущей кромки -17 соответствующего режущего или прорезного лезвия 16 верхнего режущего бруска 14 от
одного конца к другому указанных режущих брусков.
Следует понимать, что режущие кромки нижних режущих лезвий имеют форму спиралей, радиус которых
уменьшается от одного конца к другому нижней режущей планки.
Следовательно, режущие кромки 31 нижних лезвий 13 -0amm - --_ C:_b 359,85T3 наклонены к своей оси
вращения от самых высоких точек на одном конце режущей планки к самым низким точкам на другом конце
указанной режущей планки, в то же время указанные режущие кромки отклоняются угловым или
периферийным образом от радиальных плоскостей, проходящих через ось нижнего вала 2 и включающих
указанные самые высокие точки в режущих кромках указанных нижних лезвий 30. Как лучше всего показано на
рисунке 3 чертежей, опоры режущего бруса 11 и 23 предпочтительно выполнены из материалов одинаковой
радиальной толщины и установлены по периферии в виде цилиндров одинакового диаметра. Однако видно,
что канавки или пазы 13 и 27', а также режущие планки 14 и 28 выполнены различной глубины, так что во
время равных угловых перемещений верхнего и нижнего валов 1 и 2 режущие кромки 17 верхней режущей
планки будут двигаться с относительно меньшей скоростью, в то время как режущие кромки 31 нижней
режущей планки будут двигаться с относительно большей скоростью.
Кроме того, операция резки будет происходить полностью над плоскостью подачи заготовки 19, поскольку
верхние режущие лезвия заканчиваются над указанной плоскостью подачи, когда их режущие кромки
проходят через указанную общую плоскость осей. Из этого описания следует, что во время приближения
верхней и нижней режущих планок к плоскости, общей для вращательных осей верхнего и нижнего валов 1 и
2, верхние точки режущих кромок нижней режущей планки будут приведены в состояние резания
относительно режущих кромок верхней режущей планки на одном конце, после чего режущее действие будет
продолжаться от точки к точке вдоль длины указанных верхней и нижней режущих планок до достижения
нижних точек нижней режущей планки в указанной общей плоскости осей валов. В то же время будет видно,
что с одной стороны активных режущих точек будет происходить постепенное радиальное и периферийное
разделение взаимодействующих верхнего и нижнего режущих лезвий, в то время как с другой стороны
указанные рабочие лезвия будут постепенно сближаться друг с другом в радиальном и периферийном
направлениях (см. рисунки 2, 10, 11 и 12).
Обращаясь, в частности, к рисункам 13, 15, 16 и 17, можно представить следующие подходящие фрезы для
прорезки торцов. Например, прямоугольный блок 32 подходящей ширины, чтобы войти в паз или канавку 27 в
нижней режущей планке, может быть зафиксирован на месте установочным винтом 33, как показано на
рисунке 15. С одного конца блока 32 вверх выступает пластинчатый резец 34, заточенный по изогнутому
верхнему краю. Указанный резец может быть выполнен в виде цельной части блока 32, как показано на
рисунках 15 и 16, и в случае, если щель или паз должны быть выполнены с прямым нормальным краем,
пластинчатый резец может быть снабжен плоской поверхностью, заподлицо с торцевой стенкой блока 7032.
Как лучше всего показано на рисунке 15, ширина режущей кромки 34 может быть сделана немного больше,
чем периферийное расстояние между режущими кромками 31 нижней режущей планки, при этом самая
высокая точка режущей кромки 34 расположена примерно посередине между указанными режущими
кромками 31. В некоторых случаях может быть целесообразно установить концевой прорезной или щелевой
резец непосредственно на нижнюю режущую планку 80, как показано на рисунке 17.
Для этой цели небольшая пластина 35 может быть закреплена на конце нижней режущей планки 28 с
помощью винта с потайной головкой 36, при этом верхний конец указанной пластины снабжен выступающим
вверх концевым режущим элементом 37, который может быть аналогичен по форме режущему элементу 34.
Снова обратимся к рисунку 3, и увидим, что относительное перемещение вперед нижнего режущего стержня
28 относительно нижнего режущего стержня 14 будет стремиться вызвать угловое смещение стружки 38 при
ее резке из заготовки.
Для того чтобы стружка 38 не застревала между режущими лезвиями верхнего или нижнего режущих брусков
14 и 28, могут быть предусмотрены соответствующие средства для выброса стружки, например, устройство,
показанное на рисунках 4, 11, 13 и 14. Таким образом, в приведенном примере j10 три эжектора могут быть
расположены в подходящих точках вдоль каждой из указанных режущих планок, а именно, в центре и вблизи
Соседние файлы в папке патенты