Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14205
.pdf
головки клюшки типа драйвера, которая сейчас используется, или любой головки, имеющей металлический
хвостовик или стержень.
Цифра 2 обозначает трубчатый металлический вал диаметром 60 мм.
Предпочтительно, металлическая шейка, стержень или хвостовик 1a изготавливаются цельными, как показано
на рисунке, и обтачиваются для образования уменьшенной части или пробки 1b, так что полый металлический
вал 65 имеет достаточно больший внутренний диаметр, чтобы обеспечить пространство между ним и
уменьшенной частью, которое предназначено для размещения втулки 3 из упругого, торсионного,
амортизирующего материала. 70 Перед вставкой укороченной части стержня или хвостовика lb в отверстие
металлического вала 2, на укороченную металлическую пробку 75 lb, как показано на рис. 1, крепится втулка 3
из упругого, деформируемого, амортизирующего материала. Предпочтительным материалом для этой
деформируемой ударопоглощающей смеси является резина, которая надежно и постоянно крепится к
металлическому хвостовику lb путем вулканизации, после чего конец этой части с вулканизированной втулкой
вдавливается в нижний конец трубчатого металлического вала 2. Втулка имеет такой размер, а отверстие
металлического вала имеет такой размер 85, что позволяет вставить уменьшенный металлический хвостовик
с постоянно прикрепленной втулкой в конец вала с плотной посадкой.
Втулка из амортизирующего материала 91 постоянно прикреплена к металлическому стержню lb путем
вулканизации, и благодаря такому соединению между стержнем и резиновой втулкой, контакт трения резины
при ее приводе с металлическими стенками 95 отверстия вала надежно удерживает вал и головку на месте.
Фрикционная посадка металлического стержня с резиновым покрытием внутри металлического вала
обеспечивает надежное, упругое и амортизирующее соединение между деталями, способное выдерживать
кручение.
Детали, изображенные на рис. 1, просто сжимаются и ввинчиваются за счет трения резины о металл, при этом
трение образует прочное и надежное соединение. Упругий амортизатор или оболочка, изготовленная из
резины или другого материала, смягчает или изолирует древко от вибраций, передающихся через головку и
шейку клюшки при ударе о мяч во время игры.
Предпочтительно, в месте соединения основной части хвостовика 1a и уменьшенной части хвостовика 1b
предусмотрено плечо такого размера, чтобы оно выступало наружу за пределы втулки 3 и вступало в
зацепление с концом металлического вала 2, при этом вал предпочтительно имеет такой размер снаружи,
чтобы быть практически равным и заподлицо с поверхностью основной части хвостовика 1a, обеспечивая
практически непрерывную и равномерную целостность металлического стержня от рукоятки до головки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия). 7 марта 1930 года. 359,844 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1931. № 5667/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 октября 1931 г.
Двойной держатель инструмента для оптимизации возвратно-поступательных движений строгальных и
профилирующих станков.
Мы, GusTAv WnBrR, из №... 3, Гюстав Штеффен, проживающий по адресу: Вернингерддерштрассе, 15,
Гальберштадт, Германия, и Алекс Заттлер, проживающий по адресу: Банхофштрассе, 22, Ильзенбург,
Германия, все трое — граждане Германии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двойному держателю инструмента для использования возвратного движения
на строгальных и профилирующих станках, в котором два строгальных инструмента закреплены во
вращающихся барабанах, установленных в корпусе держателя инструмента. В подшипниковом цилиндре
одного инструмента имеется отверстие, расположенное перпендикулярно оси и предназначенное для
направления скользящего элемента, регулируемого с внешней стороны и несущего строгальный инструмент,
тогда как в подшипниковом цилиндре другого инструмента вставлена втулка, предназначенная для удержания
строгального инструмента и регулируемая по оси с внешней стороны вместе с подшипниковым цилиндром.
Новая конструкция позволяет точно регулировать положение обоих инструментов.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид двойного держателя инструментов, расположенных один за другим.
На рис. 2 представлен продольный разрез держателя инструмента, изображенного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На рис. 5 показан вид сверху на цилиндр подшипника, извлеченный из корпуса.
На рис. 6 представлен вид сверху на другой подшипниковый цилиндр.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение рис. 6.
На рис. 8 показан вид сверху на регулировочный эксцентриковый диск.
На рис. 9 показан вид сбоку регулировочного диска с канавками.
Два подшипниковых цилиндра 2 и 3 расположены параллельно друг другу (рис. 1-3) в корпусе 1 держателя
инструмента таким образом, что они могут вращаться примерно на 300°. Скользящий элемент 5,
регулируемый по высоте, расположен в отверстии 4 подшипникового цилиндра 2, выступающем под прямым
углом к его оси. Этот скользящий элемент 5 снабжен квадратным отверстием 55 для размещения
строгального инструмента 6, который фиксируется установочным винтом 7 (рис. 2 и 5).
Регулировка высоты скользящего элемента 5 осуществляется с помощью винтового штифта, на внешнем
конце которого имеется рукоятка 8 Adz, а на внутреннем конце – диск 10 (рис. 5), снабженный спиралевидной
канавкой 9, в которую входит штифт 32, установленный на скользящем элементе 5 (рис. 2).
Этот элемент 5 снабжен плоской поверхностью 6 33, к которой прилегает диск 10.
После регулировки высоты диск 10 прижимается к плоской поверхности 33 скользящего элемента 5 с
помощью винтового болта 11, приводимого в действие рычагом 70 12, так что инструмент 6 зажимается в
отрегулированном положении по высоте. Плоская поверхность 33 предотвращает вращение скользящего
элемента 5 в отверстии 4. Осевое смещение цилиндра 2 предотвращается двумя резьбовыми кольцами 13
под углом 75 градусов.
Во втором подшипниковом цилиндре 3 расположена втулка 14 (рис. 6), в которой инструмент 23 закреплен в
квадратном отверстии 35 с помощью установочного винта 31. Осевая регулировка цилиндра 3
осуществляется с помощью диска 15 (рис. 8) и рукоятки 16. На диске 15 эксцентрично установлен штифт 17,
который скользит в вертикальном пазу 18 цилиндра 3 с помощью 85 рукоятки 20, на винтовом штифте которой
закреплен эксцентриковый штифт диска 15. Цилиндр 3 снабжен плоской поверхностью 34 (рис. 7), а винт 19
прижимает эксцентриковый штифтовой диск 15 к этой плоской поверхности 34 при вращении рукоятки 20, так
что цилиндр 3 защищен от осевого смещения в корпусе 1. Цилиндр 3 направляется вдоль оси двумя
резьбовыми кольцами 22. В данной конструкции строгальные инструменты прижимаются в рабочем
положении к кромкам 30 с помощью спиральных пружин. В случае левого инструмента 6 спиральная пружина
29 расположена в кольцевой канавке, которая вырезана наполовину в корпусе 1 и наполовину в цилиндре 2
(рис.
3). В случае правого инструмента 23 спиральная пружина 291 располагается в кольцевой канавке втулки 14
(рис. -).
6). c 2 A be i Цилиндр 2 может быть закреплен в любом 2.359,844:
желаемое положение достигается с помощью рычага 37, штифта, который, при вращении диска 10, (рис. 1 и 3)
регулирует положение указанного скользящего тела в вертикальном направлении, как описано ниже.
Выяснив природу нашего изобретения - 3. Двойной держатель инструмента, как в пункте 1, - и то, каким
образом он характеризуется тем, что регулировка 3(1) может быть выполнена, мы заявляем, что, что мы
имеем дело с подшипниковым цилиндром 3 в боковом направлении,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359845A
[]
1 ТВ, ва
д иттв,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 7931. № 5763 31.
Завершено: октябрь. 29, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подъемным стержням, лопастям или аналогичным элементам
вращающихся печей или барабанных печей.
Я, Тоуст фон Финбер, гражданин Германии, из Приборн-Рюбеля (Мфириц-Ланд), подъемные стержни или
аналогичные изделия, частично из карбида кремния и частично из обычного огнеупорного материала.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 359,845.
Страница 1, строка 49, вместо "are" читать " or " ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 19 января 1932 г.
is a. very suirane maierial jor ume manufacturing of internal lifter bars, blades or the like for rotating kilns or drum
furnaces.
Подобные подъемные рычаги или аналогичные устройства могут иметь различную форму.
Затраты на оснащение печей внутренними подъемными планками или подобными элементами из карбида
кремния в соответствии с изобретением могут быть снижены за счет выполнения пункта 3). Подъемные
планки, лезвия или аналогичные устройства для использования во вращающихся печах или барабанных
печах, в основном, как описано выше.
Дата: 24 февраля 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mialcomson, Ltd. – 1931 год.
rP'rice 11-1 мВ 1.- 1.7.- -iNgli. ' 111'--SIti- EV a- - ( \ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t ' Дата подачи заявки: фев. 24,
1931. № 5763 31.
Завершено. Принято: октябрь. 29, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подъемным стержням, лопастям или подобным элементам
вращающихся печей или барабанных печей.
1,
Хорст фон Ферббр, гражданин Германии, проживающий в Приборн-Реббеле (земля Мтириц), Мекленбург,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подъемным стержням, лопастям или подобным устройствам для вращающихся печей или барабанных печей.
Были предприняты различные попытки оснастить вращающиеся печи или барабанные печи подъемными
стержнями или лопатками для повышения эффективности использования тепла.
Однако такие подъемные стержни или подобные им устройства имели ограниченный срок службы при
воздействии высоких температур или существенных колебаний температуры.
В настоящее время установлено, что благодаря своей устойчивости к высоким температурам и
нечувствительности к колебаниям температуры карбид кремния (карборунд) является очень подходящим
материалом для изготовления внутренних подъемных стержней, лопастей и тому подобного для
вращающихся печей или барабанных печей.
Подобные подъемные рычаги или аналогичные устройства могут иметь различную форму.
Затраты на оснащение печей внутренними подъемными стержнями или аналогичными элементами из
карбида кремния в соответствии с изобретением могут быть снижены за счет изготовления подъемных
стержней или аналогичных элементов частично из карбида кремния и частично из обычных огнеупорных
кирпичей таким образом, чтобы часть, состоящая из огнеупорного кирпича, устанавливалась внутри
футеровки печи или барабанной печи, а та часть, которая выступает внутрь печи (т.е. та часть, которая
подвергается воздействию самой высокой температуры и наибольших колебаний температуры), была
изготовлена из карбида кремния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359846A
[]
- I' f x, -'s T"' -- C - - I, y. P
Патентная спецификация LCA 11 IA. Дата принятия (Германия): 16 апреля 1930 г., дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5847/37.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии литья металлических роликов и связанные с ней аспекты.
Мы, компания GEwERKSCHAFT kRONFRINZ, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Пруссии, Германия, по адресу: Кобленцерштрассе, 176, Бонни-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу производства металлических
роликов, в частности, железных роликов, используемых для полировки прокатанного ленточного железа или
подобного материала.
В таких роликах протектор должен быть очень твердым, в то время как подшипники должны оставаться
мягкими. Для достижения этого результата сердечник и оболочка, образующие протектор ролика, могут быть
изготовлены в отдельных операциях; например, согласно изобретению, сильно нагретый железный сердечник
может быть помещен в форму и отлит из железа вокруг него, оболочка, изготовленная первой, помещается в
форму и нагревается электрической индукцией, а затем на нее отливается сердечник. В предпочтительном
примере твердая оболочка, образующая протектор валка, помещается в форму и нагревается — с помощью
индукционных электрических токов, а затем оставшаяся часть валка формируется путем заполнения формы
жидким чугуном, литой сталью или подобным материалом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана форма, пригодная для использования компанией
TTSE при осуществлении процесса в соответствии с изобретением, на которой:
Рисунок 1 представляет собой разрез, а рисунок 2 — план, на котором основная часть формы показана в
разрезе, проходящем вдоль линии II-II на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез модифицированной конструкции, а рисунок 4 — разрез по линии ITY-IV
на рисунке 3.
Форма состоит из трех частей: нижней коробки I, средней коробки 2 и верхней коробки 3. Нижний ящик 1 и
верхний ящик 3 изготавливаются обычным способом из формовочного песка, а средний ящик производится из
огнеупорного вольфрамового материала, такого как шамот. «Средняя коробка состоит из шамотного кольца 4,
вокруг которого расположена индукционная катушка 5».
[Цена 1/-] Это может быть непосредственно на кольце 4, или, как показано на рисунке 1, оно может быть
расположено 55 на изолирующем слое 6, который предусмотрен вокруг кольца 4. В нижнюю коробку 1 в
тангенциальном направлении входит входная трубка 7, благодаря чему проходящий через нее жидкий
металлический поток совершает циркуляционное движение для целей, изложенных ниже.
В средний ящик 2 помещается предварительно изготовленная оболочка 8, образующая протектор ролика. Эта
оболочка чрезвычайно твердая и предпочтительно изготовлена из железа с высоким содержанием углерода
(65%), выплавленного в ваграночной печи. Например, железо помещают в электропечь или тигель, где оно
подвергается декарбонизации. Железо нагревают до высокой температуры 70 °C, а затем добавляют
феррохромникель. Предпочтительно, чтобы готовая оболочка содержала не более 2,5% углерода, от 10 до
18% никеля, от 1 до 15% 75% хрома и от 1 до 2% кремния.
Изготовленная таким образом оболочка 8, помещенная в средний ящик 2, нагревается индукционным
электрическим током; нагрев сначала проводится в пределах, позволяющих хорошо высушить форму. Затем
индуктивное действие усиливается до тех пор, пока оболочка не достигнет температуры потоотделения.
Жидкий металл, такой как чугун, литейная сталь и тому подобное, заливается в форму 85 через трубку 7, и по
мере того, как трубка входит в нижнюю часть формы тангенциально, жидкому чугуну, поднимающемуся в
форме, передается циркуляционное движение, благодаря чему предотвращается образование пузырьков
воздуха 90 между стенкой оболочки и жидким сердечником, что в противном случае легко могло бы
произойти, если бы в форме уже находилась изготовленная оболочка. После завершения литья ток, который
ранее был отключен (95), снова включается, так что ролик снова нагревается с помощью индукционной
катушки (5). Эта дополнительная термическая обработка продолжается до тех пор, пока все пузырьки не
поднимутся из жидкого ядра и на поверхности не образуется шлак. 100 Кроме того, обеспечивается сварка
оболочки с сердечником.
На рисунке 3 показана модификация, в которой индукционная катушка 5 встроена 105 в кольцо 4, образующее
среднюю часть 2, и может быть изготовлена, например, из асбестоцементной композиции. Концы 9 и 10
катушки 5 открыты.
В данной конструкции индукционная катушка 5 размещается как можно ближе к обрабатываемой детали,
насколько позволяет тепловыделение, благодаря чему поперечное сечение поля рассеяния индукционных
линий внутри катушки становится как можно меньше, и, следовательно, происходит значительное увеличение
как полезного индукционного тока, так и эффективности. Слой 11 формовочного песка или композиции
вдавливается в пространство между кольцом 4 из асбестоцементной композиции и оболочкой 8; этот слой 1
сравнительно тонкий и служит теплоизолятором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 7 марта 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 7931. № 67/37.
Завершено: октябрь. 29, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых передачах для экскаваторов и подобных устройств.
Мы, компания ORENSTEIN & KOPPEL AxTIBNGESELLSCOHAET, расположенная по адресу: Tempelhofer Ufer
23124, Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для блокировки приводного механизма транспортных средств,
таких как поворотные экскаваторы, имеющему вращающуюся часть и включающему вал, соосный с осью
поворота, для передачи мощности на ведущие колеса или гусеничные цепи транспортного средства от
двигателя, установленного на вращающейся верхней части.
Транспортные средства, находящиеся в неподвижном состоянии во время работы, в частности экскаваторы и
краны, должны тормозиться после каждого движения, чтобы предотвратить их смещение под воздействием
внешних сил, возникающих во время работы. Для этой цели подвижной состав, движущийся в условиях бойни,
обычно оснащается тормозом или блокирующим устройством для блокировки колес или гусеничных цепей. В
известных транспортных средствах с вращающейся верхней частью привод тормозного механизма
размещается в ходовой части, поскольку из-за поворотного движения возникают трудности с размещением
штока привода во вращающейся верхней части транспортного средства без воздействия поворотного
движения на тормоз. Однако у этой системы есть один недостаток: после каждого движения экскаваторщик
должен покинуть свой пост, чтобы включить тормоз.
Целью настоящего изобретения является создание запирающего устройства, которое может управляться с
помощью вращающейся верхней части транспортного средства. Согласно изобретению, это достигается
путем обеспечения соединения, концентричного с осью варки, с помощью которого вал передачи мощности
может быть зафиксирован на неподвижной части ходовой части транспортного средства, а также средств,
способных приводиться в действие с вращающейся верхней части транспортного средства для зацепления и
расцепления соединения.
Привод устройства осуществляется путем осевого смещения одной половины муфты. Конструкция [Цена 1/-]
предпочтительно выполнена таким образом, что перемещаемая половина муфты находится под
воздействием средств, стремящихся зацепить муфту, так что в случае непреднамеренного отпускания
управляющего рычага тормоз срабатывает автоматически. 60 В качестве муфты может использоваться любая
из известных конструкций, например, кулачковые или штифтовые муфты. Однако предпочтительнее
использовать фрикционную муфту (коническую или многослойную муфту), способную деформироваться при
возникновении сильных ударов. В случаях, когда имеющееся пространство делает это невозможным, может
быть использована муфта без деформационного трения, а также предусмотрена дополнительная муфта
скольжения в подходящей точке зубчатой передачи.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения в разрезе.
На рис. 1 показано состояние соединения вне зоны зацепления, а на рис. 2 — в зоне зацепления.
а) представляет собой часть ходовой части, б) вращающуюся верхнюю часть транспортного средства, и в)
поворотный шарнир или ось вращения, которая закреплена на ходовой части а) и одновременно содержит
подшипники для вертикального приводного вала сг. Вал d приводится в движение от двигателя,
установленного на детали b, через зубчатое колесо e, которое жестко закреплено на валу. Мощность
передается от вала к опорным колесам или гусеничным цепям транспортного средства через коническое
колесо.
На ступице g зубчатого колеса e 90 половина h конусной муфты может перемещаться вдоль оси посредством
шпоночного паза и шпонки.
Нижняя половина i муфты жестко соединена с поворотным шарниром c. Между зубчатым колесом e и
половиной h муфты 95 расположена пружина сжатия k, которая стремится прижать элемент сцепления h к
элементу сцепления i. Для разъединения муфты в верхней части b шарнирно закреплен двуплечий рычаг l,
100, который известным образом входит в кольцевой паз m в скользящей половине h муфты. Когда ходовая
часть движется на опорных катках или гусеничных цепях, рычаг I занимает положение 105, показанное на рис.
1, и фиксируется в этом положении с помощью запорных средств, не показанных на чертежах, а сцепное
устройство разъединяется. Верхняя половина h муфты может свободно вращаться вместе с валом d
относительно рычага 1 благодаря кольцевой канавке m.
Когда необходимо остановить ходовую часть, фиксирующие элементы рычага 1 освобождаются. Верхняя
половина h-10 муфты автоматически приводится пружиной k в зацепление с нижней половиной i муфты, так
что вал d блокируется относительно оси поворота c и, следовательно, относительно ходовой части a, как
показано на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Устройство для блокировки приводного механизма транспортных средств с
вращающейся верхней частью, в частности поворотных экскаваторов, включающее вал 25, соосный с осью
поворота, для передачи мощности на приводной механизм транспортного средства от двигателя,
установленного на вращающейся верхней части, характеризуется тем, что блокирующее устройство состоит
из муфты, концентричной с осью поворота, посредством которой указанный вал может быть заблокирован к
неподвижной части ходовой части транспортного средства, при этом предусмотрены средства для
зацепления и расцепления муфты с вращающейся 35 верхней частью транспортного средства.
2.
Устройство для блокировки приводного механизма транспортных средств, имеющих вращающуюся верхнюю
часть, в основном, как описано выше и как показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 19 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 марта 1930 года. 359,848 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1931. № 6242/31.
(Дополнение к патенту № 293313 от 2 июля 1927 г.) ) Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания, электронных ламп и тому подобного.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMIMED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W. C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TRsUHAND GESELLSUHAFT ErR
ELEKTRISCHE GLUdnLAMPFE M.. Б.13[., 11/14, Эренбергштрассе, Берлин, 0. 17, Компания (Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным прессовальным машинам для изготовления электрических ламп
накаливания, термоэлектронных ламп и аналогичных герметичных стеклянных сосудов и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в спецификации № 293313. В последнем
описании представлена роторная машина для зажима проволоки, в которой под каждой парой захватов для
подножки расположен перемычка, а также матрица, которая служит для направления и поддержки вводимых
проволок, а также, при необходимости, и самого стержня.
2
Они расположены таким образом, что их можно наклонять, чтобы оператору было легче вставлять в них
вводные провода.
В такой машине скорость работы не особенно высока, поскольку оператору приходится не только следить за
правильной работой машины, но и выполнять утомительную установку тонких проволок в мостовую деталь,
помимо того, что он должен также установить другие отдельные части корпуса и снять готовые ножки с
машины.
В соответствии с настоящим изобретением, для облегчения работы оператора и, следовательно, повышения
скорости работы, а также почасовой производительности такой роторной зажимной машины, мостовой
элемент заменяется приспособлением, которое может быть взаимозаменяемо установлено между упругими
захватными губками и которое предварительно загружается вне машины проводами и тому подобным.
Приспособления, которые быстро оснащаются на специальных рабочих местах направляющими
проволоками, подножкой и, при желании, также опорными проволоками или стеклянным опорным стержнем,
могут удобно храниться на складе на месте, занимаемом оператором машины для изготовления зажимных
приспособлений, возможно, в несущих рамах, предназначенных для размещения приспособлений, которые
можно там штабелировать. Однако подготовленные 55 приспособлений могут также постоянно доставляться
оператору с помощью конвейерного устройства, например, ленточного конвейера. В любом случае оператору
достаточно в любой момент времени извлечь готовую ножку и заменить пустую приспособляцию
подготовленной.
При желании, подача подготовленных шаблонов с конвейерного устройства на прессовальную машину может
осуществляться автоматически (65), так что оператору останется лишь контролировать ход операций.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показана
зажимная головка роторного зажимного станка, изготовленного в соответствии с изобретением, в боковой
проекции на рисунке 1, в передней проекции на рисунке 2 и в плане на рисунке 3. На рисунке 4 наглядно
показана альтернативная конструкция приспособления.
На чертеже втулки 1 зажимной головки, закрепленной на вращающемся рабочем столе станка, несут два
вертикальных стержня 2, 8o, на которых шарнирно установлены две захватные губки 3, 31 (рис. 3), которые
стягиваются вместе под действием пружины 4.
Над этими двумя захватными губками, расположенными на стержне 2, находятся еще два захватных рычага
85 5, 51, которые также притягиваются друг к другу пружиной 6. Эти последние захватные рычаги служат для
удержания выхлопной трубы 7 в нужном положении. К концам (которые прямоугольно загнуты наружу и на 90
градусов вниз) захватных рычагов -3, 31 винтами 8 прикреплены два уголка 9R, 91; уголок 9 имеет
клиновидную канавку, а уголок 91 имеет заостренный конец, выступающий внутрь. Между канавкой 95 и
заостренным концом зажата пластинчатая основная часть 12 приспособления, имеющая клиновидный край 13
на боковой поверхности, обращенной к захватному рычагу 9, и коническое углубление 14 для входа
заостренного конца 11 на стороне, обращенной к захватному рычагу 91. В примере, показанном на рисунках
1–3, пластина 12 имеет одиннадцать вертикальных каналов, четыре из которых предназначены для приема
проводов 15, а семь — для приема более коротких опорных проводов 16.
К штифту 17, ввинченному в пластину 12, пластина 19 регулируемо крепится с помощью винта 182 и служит
для поддержки проводов 15, 16, а также определяет правильную длину этих проводов.
Эта пластина 19, регулируемая по расстоянию от пластины 12, в случае своего смещения на штифте 17,
по-прежнему удерживается в нужном положении штифтами 20, которые входят в отверстия в пластине 12, так
что пластина всегда занимает положение, точно параллельное поверхности основания пластины 12.
-20 К передней поверхности пластины 12 горизонтальный хвостовик 22 выступающего вверх рычага 23
крепится винтами 21. На последней имеется вилка 25, изогнутая горизонтально для подвешивания подножки,
закрепленная с помощью винта 24, а также небольшая вилка 27, направленная вверх, и входящие в нее
проволоки 15, выступающие из подножки, могут быть согнуты вниз и лежать в ней, так что они меньше
мешают во время операций, необходимых для соединения подножки и проволок 15, 16. Два дополнительных
захватных рычага 28, установленные на стержнях 2, захватывают загнутые вниз концы захватных рычагов 3,
31 таким образом, что они располагаются над угловыми элементами 9, 91, которые выполняют функцию
захватных губок. Эти захватные рычаги, втягиваемые внутрь под действием пружины -29, служат для зажима
подножки 26.
Как только зажимная головка входит в положение вставки машины, захватные рычаги 28, а также захватные
рычаги 3, 31 и угловые элементы 9, 91, которые действуют как захватные губки и прикреплены к ним,
раздвигаются толкателем 32, чтобы обеспечить вставку между угловыми элементами 9, 91 приспособления,
предварительно подготовленного с помощью проволоки 15, 16 и опорной трубки 26, которое устанавливается
в положение, занимаемое оператором, или было автоматически установлено.
Матически доставлен туда. Одновременно с зажимом приспособления за счет движения толкателя 32 вниз,
свисающая с него опорная трубка 26 также зажимается между губками захвата 28, так что она остается в
нужном положении во время последующего процесса зажима и не может сместиться вверх.
Соседние файлы в папке патенты