Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14204
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"A f% " Дата вступления (Германия: 8 февраля 7129 г., a41 - X Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1530. № 4040/30.
Полностью принято: Банка. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения цианамида кальция с высокой концентрацией.
Мы, профессор д-р Н.МонДенМаро из Хоэнцоллерндамма, 97, Берлин-Далем, Германия, и д-р Альберт
Рудольф Франк из Курфюрстендамма, 138, Берлиниалензее, Германия, оба граждане Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения цианамида кальция или смесей, содержащих его, из
аммиака, диоксида углерода или оксида углерода и соединений кальция.
Известно несколько способов получения цианамида кальция путем обработки карбоната кальция аммиаком и
монооксидом углерода при температуре 6000–8000 °C. Также известно, что при прокаливании карбамат
кальция оставляет остаток, содержащий цианамид кальция (см. Дрексель). Журнал.
fur prakt. Chemie 1877, стр. 188).
Однако экспериментальные исследования последней реакции показали, что независимо от изменения
условий разложения карбамата, не удается получить продукты, содержащие более 7-8% азота цианамида.
Таким образом, продукты, полученные в результате этой реакции, будут представлять собой удобрения,
содержащие лишь небольшое количество цианамида кальция.
Процесс согласно настоящему изобретению по существу состоит в сочетании ряда методов, которые, начиная
с соединений кальция, позволяют получать с помощью аммиака и диоксида углерода и/или монооксида
углерода продукты, содержащие высокий процент цианамида кальция.
Карбамнат кальция сначала получают любым желаемым способом, затем прокаливают при 500-6000 °C в
вакууме или в потоке азота до (низкопроцентного) цианамида кальция, а последний продукт, наконец, при
6000-8000 °C обрабатывают аммиаком и монооксидом углерода, превращая в высокопроцентный цианамид,
содержание азота в котором зависит от продолжительности воздействия и состава газа и составляет, как
правило, 20-35%.
Вместо того чтобы отдельно проводить прокаливание карбамата кальция до продукта с низким содержанием
цианамида кальция, а затем увеличивать содержание азота в последнем путем обработки аммиаком и
монооксидом углерода для получения продукта с высоким содержанием цианамида кальция, карбамат
кальция 600 можно напрямую превратить в высокопроцентный цианамид кальция путем обработки потоком
газообразного аммиака, или аммиака и монооксида углерода или диоксида углерода. В обоих этих процессах
образования цианамида образуются отходящие газы, состоящие из аммиака и диоксида углерода, или
газовые смеси, содержащие эти газы с избытком аммиака. Эти газы могут быть 70 регенерированы и повторно
использованы в процессе путем конденсации смеси аммиака и диоксида углерода в карбамат аммония или
раствор карбамата аммония и использования карбамата аммония 75 в качестве исходного материала для
превращения солей кальция в карбамат кальция.
Таким образом, возникает циклический процесс, позволяющий использовать применяемые материалы
особенно выгодным образом.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике:
1.
Карбамат кальция, содержащий 15,7% азота и 21,8% кальция, нагревают до 6000 °C в течение двух часов в
потоке азота. Благодаря наличию кристаллизационной воды получается смесь цианамидолистой извести,
содержащая всего 2% азота. Исходный кальций-9 г карбамата, нагретый в течение двух часов в потоке 2
кубических метров аммиака и 0,4 кубических метров монооксида углерода на кПа·м вещества, при 6000 °C
дал смесь цианамида и извести с содержанием 0,5% 10,4% N.
6500 C. Смесь цианамида и извести с содержанием N 18,8%.
7000 C. смесь цианамида и извести с содержанием N 27,9%. 100 7500 C. смесь цианамида и извести с
содержанием N 33,40%.
2.
Обезвоженный карбамат кальция при нагревании в потоке азота давал смесь цианамида и извести,
содержащую 0,57,6% азота. При последующей обработке этого препарата при температуре 7000 °C аммиаком
и монооксидом углерода, как указано выше, содержание азота увеличилось до 29,5%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты