Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14183
.pdf
натрия, например, способом, описанным в вышеупомянутом известном процессе, нагревании смеси и, после
завершения превращения, измельчении полученного пористого материала до желаемого размера зерен,
например, около 60 1 мм и менее, после чего он очищается от порошкообразных компонентов путем
просеивания, а затем подвергается прессованию под давлением, например, от 350 до 400 кгм² на см².
Полученную после просеивания муку можно с успехом использовать, например, путем брикетирования ее в
смеси с соответствующим количеством указанного выше пористого материала. Таким образом, можно
повлиять на пористость 70 спрессованных фрагментов. Отходы, полученные путем просеивания, также можно
брикетировать отдельно. Однако в некоторых случаях процесс просеивания можно опустить, и измельченную
массу можно сразу же сформировать в брикеты.
75 Смешанный материал, состоящий, например, из пероксида натрия и соли, содержащей
кристаллизационную воду, также может быть непосредственно подвергнут сжатию, а полученные сжатые
фрагменты затем подвергнуты нагреванию. В этом случае, как правило, достаточно более низкого давления,
например, от 150 до 200 кгм·см².
При одновременном нагреве и сжатии операция может быть выполнена в нагретом прессе.
Для упрощения производства можно использовать процедуру подготовки спрессованных фрагментов
сравнительно большого размера, например, кирпичей, плит, брусков или тому подобного, которые превышают
размеры, подходящие для дыхательных аппаратов или картриджей, до, во время или после нагрева, а затем
снова измельчать их с помощью соответствующей обработки, например, в дробилках, мельницах и тому
подобном, до размера зерна, подходящего для поставленной цели. Полученную в этом случае просеянную
массу также можно снова ввести в процесс, т.е. добавить в соответствующих количествах 100 к материалу,
подлежащему брикетированию, и подвергнуть вместе с ним сжатию при соответствующем давлении. Эти
методы могут быть с успехом использованы.
путем введения их в смесь, например, перекиси натрия и соли, содержащей кристаллизационную воду,
брикетирования этой смеси и последующего ее нагревания.
Нагрев фрагмента заданной формы может, например, осуществляться путем выдерживания его в течение
некоторого времени при температуре 12000 °C. Наиболее подходящую температуру и время нагрева
предпочтительно определять путем предварительных испытаний.
Было установлено, что препарат, изготовленный в соответствии с этим изобретением, обладает рядом
преимуществ по ряду прямых причин по сравнению с известными препаратами. Известные препараты,
например, обладают тем недостатком, что, начиная реакцию, они слишком быстро и в слишком большом
количестве отдают кислород, в результате чего, помимо прочих недостатков, содержимое картриджа быстро
истощается. В отличие от них, продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают
тем преимуществом, что, с одной стороны, они быстро начинают реагировать, а с другой стороны, в ходе
реакции спокойно и надлежащим для требований образом выделяют кислород, благодаря чему избегаются
потери на начальных стадиях, а эффективность и производительность повышаются. Еще одно преимущество
заключается в том, что изделия обладают большей прочностью и устойчивостью к механическим
воздействиям, особенно к истиранию. «В то время как известные продукты всегда проявляют, например, при
использовании в картриджах, определенную степень истирания с образованием накипи, что может привести к
прилипанию продуктов к стенкам или вызвать засоры, раздражение дыхательных органов и другие
нарушения, продукты настоящего изобретения лишены этих недостатков».
Кроме того, они обладают еще одним преимуществом: отсутствуют потери материала любого вида, поскольку
материал, превращающийся в пыль в процессе производства, может постоянно повторно вводиться в процесс
и использоваться.
Изобретение не ограничивается получением гидратов пероксидов в соответствии с процессом, упомянутым в
[ссылка на описание]. Его также с успехом можно применять к пироксидам, гидратам и препаратам, для
получения которых вода была получена другими способами, например, простыми способами, которые можно
получить путем гидратации щелочного пероксида мелкодисперсной водой, как описано и заявлено в наших
спецификациях №№. 280,554, A06,l0j и 319,993: Продукция, производимая в соответствии с указанными
спецификациями, может быть получена в твердой пористой форме путем формования мелкодисперсной
порошкообразной смеси в брикеты, при необходимости с использованием давления. Однако эти продукты
являются пористыми и не обладают преимуществами, упомянутыми выше, продуктов, производимых в
соответствии с процессом настоящего изобретения, в котором используется давление не менее 50 кгм·см².
Катализаторы, например, медь, никель, кобальт, марганец и тому подобные, или их оксиды или соли, могут
быть включены в продукты настоящего изобретения известным способом различными способами, например,
путем нанесения порошка на готовые препараты или путем добавления их к исходным материалам или в
процессе производства.
Они также могут быть включены уже в щелочно-пероксидный раствор, который служит исходным материалом
(85a), в процессе его образования. Это предпочтительно делать до приложения давления.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ получения кислородвыделяющих препаратов,
пригодных для использования в дыхательных аппаратах, характеризующийся тем, что к щелочным
пероксидам, к которым добавлена вода, предпочтительно в соотношении от 1/3 до 1 моль воды на 1 моль
щелочного пероксида, например, с помощью солей, содержащих кристаллизационную воду, и включенных в
них путем последующего нагрева, до, во время или после процесса нагрева подвергаются сжатию под
давлением не менее 105 мкг/см², предпочтительно около 350–400 мкг/см².
2.
Процесс согласно пункту 1.
где щелочные пероксиды превращаются в низкопероксидные гидраты способом, известным сам по себе,
путем добавления ограниченного количества воды и измельчения, полученная масса измельчается, а
измельченная масса, при необходимости, после удаления порошкообразных примесей брикетируется под
давлением не менее 50 кгс/см², предпочтительно от 950 до 400 кгс/см².
3.
Способ по п. 1, в котором ограниченные количества воды, пригодные для производства кислородсодержащих
обменных масс, вводятся известным способом в щелочные пероксиды, продукт брикетируется перед
нагреванием при давлении не менее 50 кгс/см², предпочтительно от 150 до 200 кгс/см², а продукт, при
необходимости, нагревается для достижения инкапсуляции воды с ним.
4.
Способ, описанный в пунктах 1-3, 13(360,249), в котором изготавливаются сравнительно крупные брикеты,
которые затем измельчаются до фрагментов подходящего для использования размера.
5.
Способ по пунктам 1-4, в котором отходы, образующиеся при измельчении гидратированных масс или
брикетов, постоянно повторно вводятся в процесс, предпочтительно!
путем смешивания того же материала с гидратированным, но еще не нагретым материалом и последующего
последующего воздействия вместе с ним давления и температуры.
6.
Процесс производства кислородвыделяющих препаратов, пригодных для использования в аппаратах
искусственной вентиляции легких (J5), в основном описан.
9.
Кислородвыделяющие препараты, полученные способом, описанным в любом из вышеперечисленных
пунктов.
20 Дата: 17 декабря 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, 23, родился в Лондоне,
E.C.1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для: Канцелярии Его Величества, издательством Love & Malcomson, Atd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360250A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAFeU-lNT
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1930. № 38,179/30.
360,250 Завершено: ноябрь. 5, 1931.
В соответствии с полной спецификацией.
Усовершенствования в области пароперегревателей и связанные с ними вопросы.
Мы, Эдвард Артур Джорджиган, проживающий по адресу: (13, Уэйл-стрит, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и Эдвард Макфер, проживающий по адресу: (442, Буш-Лоус, Олдвич, Лондон,
Уэйлс-стрит, оба граждане Соединенных Штатов Америки), и Берард Уильям Докинс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: (106, Ярдли-Вуд-роуд, Мозли, Бирмингем), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пароперегревателям и имеет особое
отношение к пароперегревателям для локомотивных котлов того типа, в которых множество элементов
пароперегревателя расположены в топочных или дымоходных трубах котла, которые расположены рядами
рядом друг с другом, причем трубы пароперегревателя соединены коллектором, разделенным одной
вертикальной трубой. Перегородка или стенка, простирающаяся от одного конца до другого и образующая две
продольные камеры: одну для влажного пара, а другую для перегретого пара; соответствующие концы труб,
ведущие к коллектору и от него, соединены с ним таким образом, что они расположены поперечно коллектору,
с помощью зажимов, закрепленных болтами, проходящими через перегородку.
В предыдущих конструкциях этого типа пары концов труб соответствующих элементов пароперегревателя r5 и
связанные с ними зажимы располагались одна за другой, если смотреть спереди, поэтому необходимо
сначала снять с коллектора переднюю пару концов труб элемента пароперегревателя 1, чтобы снять заднюю
пару концов труб. Таким образом, целью изобретения является улучшение расположения и соединения
концов труб элементов пароперегревателя с коллектором для облегчения снятия и замены отдельного
элемента пароперегревателя без помех для каких-либо соседних элементов пароперегревателя. Согласно
настоящему изобретению, концы пар концов труб соответствующих элементов пароперегревателя соединены
с коллектором таким образом, что указанные концы расположены по диагонали, и для этой цели стенка или
перегородка, простирающаяся внутри коллектора, вместо того, чтобы быть плоской перегородкой,
формируется зигзагообразным образом, то есть стенка состоит из поперечных и диагональных участков или
поверхностей.
60 диагональных секций имеют прорези сверху вниз, которые простираются наружу коллектора, позволяя
проходить болтам крепления соединения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на вариант исполнения конструкции, показанный на
прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает фрагментарный вид, частично в сечении 6,
иллюстрирующий предпочтительный вариант исполнения верхней части и элементов согласно изобретению.
На рис. 2 представлен фрагментарный план рис. 1, частично в разрезе, иллюстрирующий заголовок и
продольно расположенное в нем деление 75.
На рис. 3 показан боковой вид, частично в разрезе, рисунка 1.
Рис. 4, 5 и 6 — горизонтальные сечения элемента по линиям 4-4, 5-5, 6-6, 80. Рис. 3.
На чертежах 7 обозначает коллектор, имеющий входное отверстие или отверстия S для влажного пара и
выходное отверстие или отверстия 9 для перегретого пара. Заголовок поддерживается любым обычным
способом с помощью разветвленных элементов, прикрепленных к скобкам. Головка включает в себя
продольную перегородку, простирающуюся от одного конца до другого и от верха до низа, причем указанная
перегородка обозначена цифрой 90 на фиг. 2 и включает в себя поперечные участки 10 и так называемые
диагональные участки 11, последние имеют пазы 12, проходящие сквозь них и через верхнюю и нижнюю части
головки. 95 Перегородка разделяет коллектор на две основные камеры: одна 13 предназначена для влажного
пара, а другая 14 — для перегретого пара. Первая сообщается с входным отверстием 8, а вторая — с
выходным отверстием 9.
Может быть использован любой подходящий тип элемента пароперегревателя, и на чертежах элементы 14
имеют форму шпильки или U-образную конфигурацию и расположены в жаровых трубах 105 15.
Изображенные элементы также имеют боковой поворот в направлении головки корпуса, а также в сочетании с
поперечной перегородкой, могут иметь любую желаемую лопатку ускорителя 16, конструкция [в виде
поперечных перегородок, простирающихся от задней части к передней, которые разделяют камеру влажного
пара и/или камеру сухого пара на несколько отсеков. На чертежах показаны три жаровые трубы 15,
расположенные одна над другой, и в каждом отсеке имеется один или несколько входов для влажного пара
или выходов для сухого пара, в зависимости от случая.
Аналогично, в пункте 75, первый элемент, идущий от пластины такого разделенного коллектора,
представляющего собой камеру влажного пара 13 коллектора, выполненную в одной части, в некоторых
случаях может быть соединен с элементом, а второй – с элементом сухого пара или пароперегревателя,
причем эти части могут быть расположены в камере коллектора. Верхние торцы котла могут быть
установлены в любом удобном положении, а в трубах 18 и 19, выполненных с седлом, могут быть
установлены в любом желаемом относительном положении.
Однако следует понимать, что низкие отверстия 18a и 19a в нижнем варианте изобретения не ограничиваются
именно этой поверхностью головки. Первая схема, поскольку изменения легко вводятся в соответствии с
конкретными условиями, может быть связана с камерой 13, а вторая – с камерой 14. За типом котла и
условиями установки посадочных мест на верхних концах труб 18 стоит любой конкретный случай.
и 19 эти трубы сформированы или снабжены любыми обычными муфтами или выступами, против которых
сотрудничающие стороны определили характер «нашего указанного зажима 20, предназначенного для
приема». Зажим и способ его фиксации под углом 90 градусов для каждой пары труб, если он удерживается в
нужном положении, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 19,1929. 360 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1930. Нет, 38,329/30.
Завершено: ноябрь. 5, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции печей.
Мы, CLAREJS CHAPMAN & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Victoria
Works в Гейтсхед-он-Тайне, графство Дарем (правопреемники SOCILTLE AxoNYME DES APPARBILS DE
MANU3!). Французская компания TION ET FoURs STEIN, расположенная по адресу: Siege Social 48, Rue L.a
Boetie, Paris, 8s, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной трубчатой конструкции печи,
позволяющей производить большое количество калорий в единицу времени без риска чрезмерно быстрого
износа. Этот эффект достигается интенсивным охлаждением стенок печи, которые, однако, нуждаются лишь в
легком покрытии огнеупорным материалом или могут быть полностью лишены такого покрытия.
Конструкция печи согласно изобретению включает в себя множество испарительных трубок, расположенных
таким образом, чтобы образовать кольцевое гнездо трубок с поперечным сечением, в целом круглым или
эллиптическим, один конец которого охватывает зону или камеру сгорания, и фронтальный коллектор,
соединяющий концы трубок, прилегающие к указанной зоне сгорания, причем указанные трубки расположены
очень близко друг к другу в месте их расположения вокруг зоны сгорания и разнесены на расстоянии друг от
друга в задней части печи, чтобы обеспечить свободное прохождение продуктов сгорания через пространство
между ними. Эта новая конструкция печи может применяться для нагрева котлов любого типа, но с
наибольшей выгодой может быть интегрирована в многотрубную испарительную систему, имеющую один или
несколько блоков котловых труб, нагреваемых продуктами сгорания, выходящими из печи, и, согласно еще
одной особенности изобретения, испарительные трубы печи в такой системе соединены с котловыми трубами
таким образом, чтобы образовывать часть циркуляционной системы котла.
Уже было предложено сконструировать водотрубный котел с передним коллектором, имеющим сквозное
отверстие, трубы которого соединены с коллектором и выступают за пределы указанного отверстия, задним
коллектором, соединенным с указанными трубами, и барабаном, соединенным с коллекторами и
сообщающимся с водяными камерами 55 в них, причем конструкция должна обеспечивать камеру сгорания,
простирающуюся продольно посередине труб, на одной линии с отверстием переднего коллектора. Однако
следует понимать, что мы не претендуем на широкое признание конструкций, в которых камера сгорания
окружена испарительными трубками, соединенными с одним или несколькими кольцевыми коллекторами.
Наша трубчатая печь по существу имеет описанную здесь конструкцию, которая разработана для
обеспечения зоны сгорания с максимальной эффективностью в передней части печи, одновременно
обеспечивая легкий доступ газов сгорания из задней части печи в рабочую камеру, вне системы труб,
составляющих печь.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции трубчатой печи согласно
изобретению, а также несколько вариантов применения этой печи в многотрубных котлах.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез трубчатой печи 80 в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез передней части печи, показанной на рис. 1. На рис. 3 представлен
поперечный разрез задней части печи, показанной на рис. 1. На рис. 4 показан пример применения трубчатой
печи в котле. На рис. 5 показан еще один пример, в котором трубчатая топка применяется в котле с двойным
трубным гнездом. На рисунках 6 и 7 показаны два варианта применения трубчатой печи в котлах, в которых
печь является неотъемлемой частью котла. Обращаясь к рис. 1, видно, что водопроводные трубки 1
соединяют передний коллектор 2 с задним коллектором 3. В передней части печи и в непосредственной
близости от горелки или горелок трубки, как показано на рис. 2, максимально сближены друг с другом с учетом
способа их крепления к переднему коллектору, в то время как в задней части, как показано на рис. 3, трубки
расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы газы сгорания могли свободно проходить между
ними. 105 a n e ------7i 20511 2 360,251 Передняя часть печи может быть облицована довольно тонкими
огнеупорными элементами 4, повторяющими форму трубок, как показано на рис. 2.
Однако это огнеупорное покрытие может быть нанесено только вблизи горелки 5 и может распространяться
на небольшую часть той зоны горелки, где трубки расположены близко друг к другу; в этом случае его
назначение заключается просто в содействии воспламенению топлива, выходящего из горелки 5. При
использовании определенных видов топлива и в определенных условиях работы можно полностью обойтись
без огнеупорной облицовки.
Топливо для горелки Iburner 5 может подаваться не только в виде газа, но и в виде мазута или
порошкообразного угля, если топливо может быть закачано горелкой.
Продукты сгорания, образующиеся в передней части печи, проходят через расширенную зону, являющуюся
продолжением собственно зоны сгорания, и затем могут попасть в рабочую камеру, где отдают свое тепло. В
кольцевом гнезде, образованном трубками, испарение будет происходить очень энергично, и это гнездо
должно быть соединено с испарительным гнездом котла посредством соответствующих трубных соединений,
чтобы оно могло стать частью системы циркуляции воды.
В зависимости от веса сжигаемого топлива, согласно настоящему изобретению, может использоваться одна
или несколько печей, расположенных рядом друг с другом. В качестве примера на фиг. 4 и 5 показаны,
соответственно, в продольном разрезе и в проекции, варианты расположения печей согласно изобретению в
двух типах многотрубных котлов.
В зависимости от условий эксплуатации печи, её продолжительность работы может варьироваться.
Ось вращения может быть расположена горизонтально или под углом, чтобы облегчить удаление
расплавленного шлака из печи с помощью дверцы, расположенной перед дверцей под горелкой.
Таким образом, в варианте осуществления, показанном на рис.
4, Гнездо трубок 1 наклонено. Задний коллектор 3 сообщается через трубу 6 с верхним коллектором 7 группы
водотрубных трубок 8 котла, а передний коллектор 2 топки.
соединен трубой 9 с нижним коллектором 10 указанного набора трубок. Перегородка 11 направляет продукты
сгорания по подходящему пути, прежде чем они достигнут выхлопной трубы 12. Схема циркуляции воды и
пара в котле замыкается барабаном 13. В варианте, показанном на рис. 5, три топки котла 1 расположены
между двумя блоками испарительных трубок 14v и 16, соединенных соответственно с нижними коллекторами
16 и 1A и верхним барабаном 18, причем эта сборка образует собственно котел. Как и в предыдущем
примере, перегородки заставляют выходящие из камеры сгорания газы двигаться по соответствующим путям,
как показано стрелками.
В примерах, показанных на рис. 6 и 7, трубчатая топка является неотъемлемой частью котла.
На рис. 6 видно, что трубный узел 19 котла, сообщающийся с верхним или паровым барабаном, образован
продолжением труб 75 топочной камеры котла 1, в то время как передний коллектор 2' трубной топочной
камеры соединен с барабаном 20 трубами обратного потока 24.
Таким образом, задний коллектор трубчатой печи исключается. Устройство 21 заставляет горячие газы
проходить в пространство 22, в котором может располагаться пароперегреватель, схематически
обозначенный цифрой 28. Затем газы проходят через группу трубок 19 и таким образом попадают в дымоход
через канал 25 (85).
Питательная вода может подаваться в верхний барабан 20, откуда она по обратным трубам 24 спускается в
передний коллектор 2 печи. Передача тепла начинается еще в передней части печи через огнеупорную
футеровку 4. Из-за испарения песка интенсивность процесса значительно возрастает в задней части печи, где
чрезвычайно горячие газы циркулируют вокруг и между трубами.
Система циркуляции воды построена на наклонной части труб, ведущих к барабану 20, из которого отходящий
пар может отводиться в пароперегреватель 28.
Форма, показанная на рис. 7, в принципе не отличается от предыдущего примера. Однако, узел труб 1,
образующих печь, заканчивается у нижнего барабана 105 26, от которого отходит узел труб 27,
заканчивающийся, как и прежде, у верхнего или парового барабана 29, соединенного с передним коллектором
2 печи трубами 28.
При таком расположении пароперегреватель 110 также может быть размещен на пути горячих газов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Конструкция печи, включающая множество
испарительных трубок, расположенных таким образом, чтобы образовать кольцевой трубчатый узел с
поперечным сечением, как правило, круглой или эллиптической формы, один конец которого охватывает зону
или камеру сгорания, и фронтальный коллектор, соединяющий концы трубок, примыкающих к зоне сгорания,
причем указанные трубки расположены очень близко друг к другу в месте их окружения и на некотором
расстоянии друг от друга в задней части печи, так что они обеспечивают свободное прохождение камер
сгорания через пространство между ними. Конструкция, состоящая из отдельных элементов, а не отделенная
от них.
8. Устройство по п. 7, в котором испарительные трубки печи вытянуты вверх к верхней части или паровому
барабану котла, образующему задний коллектор для трубок печи и соединенному возвратными трубками с
передним коллектором указанной печи.
9. Устройство по п. 7, имеющее барабан, образующий коллектор в задней части топки, и узел восходящих
котловых труб, соединяющих указанный барабан с верхним или паровым барабаном котла, причем последний
указанный барабан соединен возвратными трубами с передним коллектором указанной топки.
10. Конструкция печи в основном соответствует описанной здесь со ссылкой на рис. 1, 2 и 3 прилагаемого
чертежа.
11. Испарительная система, в основном описанная здесь со ссылкой на любой из рисунков 4–7 прилагаемого
чертежа.
12. Сочетание топочной камеры, многотрубного котла и пароперегревателя, в основном, как описано здесь.
Дата: 19 декабря 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
2.
Конструкция печи по п. 1, в которой передняя часть кольцевого трубчатого гнезда, образующего зону горения
печи, полностью или частично облицована огнеупорным материалом.
3.
Конструкция печи по п. 1 или п. 2, в которой газообразное, жидкое или твердое топливо подается к одной или
нескольким горелкам, расположенным в зоне сгорания.
4.
Многотрубная испарительная система, в которой одна или несколько печных конструкций согласно пунктам
1-3 связаны с одним или несколькими блоками котельных труб, которые нагреваются продуктами сгорания,
выходящими из печи, причем испарительные трубы указанной печи соединены с котельными трубами таким
образом, что образуют часть циркуляционной системы котла.
5.
Конструкция по п. 4, в которой печь расположена таким образом, что продольная ось ее гнезда труб находится
в горизонтальном положении.
6.
Конструкция по п. 4, в которой печь расположена таким образом, что продольная ось ее гнезда трубок
наклонена к горизонтали.
7.
Конструкция по п. 4, в которой набор трубок, образующих конструкцию топки, включен в качестве
неотъемлемой части многотрубного котла таким образом, что камера сгорания находится внутри котла.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
360,251
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360252A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 7930, № 38;483/30, Полный комплект слева: 24 марта 1931 г.
Заявки принимаются до ноября. 5, 7931.
Предварительная спецификация Gus.
i2o-pr-overiieiit iri Large End Conneetrhg rod Bearings.
Мы, Джон Генри Гамильтон, подданный Великобритании, инженер, и компания «Премьер Газовый двигатель»,
производитель газовых и нефтяных двигателей, британская компания, обе из Сандиаэра, графство Дерби,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: оно относится к типу
подшипника, называемого подшипником большого конца шатуна, и выполняет свою функцию в качестве
подшипника на шатунной шейке поршневого двигателя, воздушного компрессора, газового компрессора или
пульпера.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности установки больших концевых подшипников
шатунов, обозначенных как «А» и «В», двух противоположно расположенных поршней ствольного или
крестообразного типа, имеющих общую ось, на общую шатунную шейку по всей ее длине. Далее мы опишем,
как это делается в случае поршневого двигателя, поршни которого расположены относительно коленчатого
вала, как описано ранее.
Мы изготавливаем такой подшипник из четырех частей: одна часть крепится к шатуну "А", а три части — к
шатуну "В".
Деталь, установленная на шатуне "А", состоит из половины подшипника и крепится к шатуну с помощью
болтов; ширина основания шатуна составляет примерно половину длины подшипника, который выступает на
одинаковое расстояние с каждой стороны основания шатуна.
Внешняя сторона подшипниковой втулки с каждой из 30,252 сторон шатуна выполнена концентричной с
внутренним отверстием подшипника.
Деталь, установленная на шатуне "B", состоит из другой половины подшипника и имеет ту же длину, что и
половина, закрепленная на шатуне "A". Основание шатуна "B" имеет ту же ширину, что и подшипник, поэтому
выступающего элемента нет, а подшипник крепится к шатуну с помощью четырех болтов.
На каждом конце этой полуподшипника закреплен узкий подшипник, образующий вторую половину, отверстие
которого входит в зацепление с одним из двух выступающих концов полуподшипника, закрепленного на
шатуне "А".
На эти подшипники воздействуют только инерционные силы возвратно-поступательных частей.
Каждый из этих узких подшипников крепится к полуподшипнику на шатуне "B" двумя из четырех болтов,
крепящих полуподшипник к шатуну. Дата: 19 декабря 1930 года.
Дж. Х... Гамильтон.
Компания TIYE PREMIER GAS ENGINE COMPANY LIMITED. Настоящим в присутствии директоров Дж.
Картера и Х. Дж. Гиббонса была проставлена печать компании The Premier Gas Engine Co. Ltd.
Х. Дж. Гиббонс, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках шатунов большого диаметра.
Мы, Джон Генри Гамильтон, подданный Великобритании, инженер, и компания «Премьер Газовый Двигатель
Лиммитед», производитель газовых и нефтяных двигателей, британская компания, обе из Сандиакра,
графство Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении [ри 1/]: Данное
изобретение относится к подшипникам шатунов большого или большого конца двигателей, насосов и
компрессоров, и, в частности, к типу, в котором шатуны двух противоположно расположенных поршней имеют
общий подшипник на общем шатунном пальце.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции подшипника
шатуна типа, указанного в пункте 1PU, в котором общий подшипник расположен по всей длине
направляющего пальца.
Изобретение включает в себя подшипник шатуна большого или большого конца, в котором один шатун
закреплен на полуподшипнике, выступающем за каждую сторону основания или конца шатуна и имеющем
свои выступающие части, концентричные снаружи с подшипником, и в котором другой шатун имеет
аналогичный полуподшипник, закрепленный к нему болтами, проходящими между основанием или концом
указанного другого шатуна и частями подшипника, которые охватывают выступающие части первого
упомянутого полуподшипника.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 — вид с
торца слева направо от Рисунка 1, Рисунок 3 — план в разрезе, и Рисунок 4 — разрез по линии АВ на Рисунке
2, показывающий подшипник скольжения, выполненный в одном удобном виде в соответствии с нашим
изобретением. Два шатуна показаны в одну линию.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Шатун a крепится болтами b к детали c, составляющей половину подшипника. Ширина части или опоры «а»
шатуна, соединенного с частью «с», составляет примерно половину осевой длины подшипника, который
выступает на такое же расстояние за опору «а» с противоположных сторон, как показано на рисунке 3.
Внешняя сторона каждой выступающей части подшипника c, выходящей за пределы боковых сторон опоры a,
выполнена концентричной с подшипником.
Другой шатун d имеет связанный с ним полуподшипник e (который аналогичен полуподшипнику a), но в этом
случае опора шатуна d' имеет ту же ширину, что и подшипник. Болты f проходят через опору шатуна l',
полуподшипник e и подшипниковые элементы g 45, которые охватывают выступающие концы
полуподшипника c, при этом через каждый подшипниковый элемент g проходят два болта.
Соседние файлы в папке патенты