Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14182
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 марта 1929 г. 341,w m Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 7930 г. go. 7955/30.
(Дополнение к патенту № 240450 от сентября) 27, 1924. ) Завершено. Принято: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шпинделей прядильных машин с маховиком.
Я, И.Е. РЕМАНН ДЕППЕР МАНН, проживающий по адресу: Ратсвег, 7, Ксеубабельсберг-Бергстилькен,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в спецификации
№.
240,4,50.
В указанной спецификации показано, что значительные преимущества могут быть получены в прядильных
машинах с активными вращающимися лопастями и неподвижными шпинделями за счет того, что бобина не
вращается на шпинделе, а шпиндель устанавливается таким образом, чтобы он был легко вращаемым,
предпочтительно на шарикоподшипнике, и жестко соединяется с ним бобиной. Между тем, данная
конструкция неоднократно модернизировалась таким образом, что шпиндель, на котором жестко закреплена
бобина, был выполнен полым в форме трубки и поддерживался шариковыми подшипниками на шарнире,
жестко закрепленном на опорной пластине шпинделя. В конструкциях, описанных в вышеупомянутом патенте,
предусмотрены весьма выгодные возможности размещения тормозного шкива и обеспечения качественной
смазки, и настоящее изобретение относится к размещению тормозного шкива и устройств смазки.
Согласно изобретению, к нижнему концу трубчатого шпинделя крепится своего рода колокол, к внутренней
периферии которого крепится наружное шарикоподшипниковое кольцо, а к наружной оболочке этого колокола
крепится тормозной шкив, в то время как внутреннее шарикоподшипниковое кольцо опирается на шарнир,
надежно закрепленный в опорной пластине шпинделя. Устройство может быть сконструировано таким
образом, что тормозная канавка тормозного шкива расположена в центральной плоскости шарикоподшипника,
так что торможение не создает опрокидывающего момента. Для целей смазки в шарнире (рис. 1J-I)
предусмотрено осевое отверстие, вокруг которого при наличии шарикоподшипника вращается полый
шпиндель; это отверстие сообщается с наружным пространством сверху и снизу шарикоподшипника
посредством поперечных отверстий 55. В указанное отверстие вводится смазка, которая наиболее
экономичным способом смазывает соответствующие опорные поверхности.
Изобретение поясняется со ссылкой на чертеж, на котором показан продольный разрез шпинделя, при этом
активные, подвешенные элементы отсутствуют.
К раме маховика 1 надежно закреплен шарнир 2, на котором опирается шпиндель 65 3, причем указанный
шпиндель имеет форму трубки, то есть полый. С этой целью на внешней периферии шарнира 2
располагается внутреннее шариковое кольцо 4 шарикоподшипника 5. Внешний шарикоподшипник 6
удерживается внутренней оболочкой колоколообразного элемента 7, закрепленного на нижнем конце полого
шпинделя 3. Очевидно, что полое древко 3 и колокол 7 также могут быть изготовлены из одного куска.
Катушка 8 надежно закреплена на полом шпинделе.
Вращение обеспечивается известным способом с помощью соответствующих защелок; в показанном примере
— штифтами 9 на внешней оболочке верхней части колокола 7 и проволочными скобами 80 10, которые
вбиваются в древесину бобины в углубление 11. С помощью активного подвесного механизма (не показанного
на рисунке), как в указанном предыдущем патенте, бобина 8 и вместе с ней полый шпиндель 85 3, легко
вращающийся как неподвижный шпиндель на шарикоподшипнике, приводятся в движение натяжением нити. В
показанном примере шарнир 2 выдвинут вверх в виде штифта 12, который в точке 13 обеспечивает
90-градусный подшипник для полого шпинделя, что осуществляется с помощью шарнира 15, закрепленного в
заглушке 14 и входящего в зацепление с подшипниковым отверстием 13. Данная конструкция не имеет
никакого отношения к настоящему изобретению № 95, и от нее можно отказаться, если полый шпиндель
достаточно надежно поддерживается шарикоподшипником на шарнире 2, или если предусмотрена какая-либо
другая достаточная поддержка. LN1-I M1 332 Согласно изобретению, тормозной шкив для торможения бобины
крепится к колоколообразному элементу 7 с помощью резьбы 16.
Таким образом, торможение, как и в основном патенте, происходит на шпинделе, который легко вращается на
шарикоподшипнике, а не на бобине, как в более ранних устройствах. Соответствующий тормозной элемент
воздействует на шкив 17, в данном случае указанным элементом является тормозной трос 18. Тормозная
канавка 181 предпочтительно расположена в центральной плоскости шарикоподшипника, так что тормозное
давление не создает никакого опрокидывающего момента j5.
Тормозной шкив 17 может иметь сравнительно небольшой диаметр, как показано на чертеже пунктирной
линией.
Для смазки в оси шарнира 2 предусмотрено отверстие 32, в которое может быть введена смазка для
отверстия, после чего оно может быть закрыто снизу винтом 33. Это отверстие сообщается посредством двух
поперечных отверстий с пространством между шарниром 2 и колоколообразным элементом 7. Одно
отверстие 34 расположено под подшипником 5 в указанном пространстве, которое предпочтительно почти
полностью закрыто снаружи корпусом 35 в форме перевернутого колокола, вставленным вместе с шарниром,
а другое отверстие 36 расположено над шарикоподшипником. Таким образом, при каждом переворачивании
вращающейся рамы маховика смазка проходит через шарикоподшипник и достигает также верхнего
вспомогательного подшипника шарнира 15, обеспечивая тем самым очень экономичную смазку.
Для того чтобы предотвратить частое выпадение шпулек при переворачивании рамы для шитья, можно
использовать любое подходящее приспособление. В показанном примере, для этой цели, которая, однако, не
является предметом изобретения, в верхней части полого шпинделя закреплена пружина сжатия 26, на
которой покоится небольшой колпачок 27, имеющий штифт 28 с закругленным передним концом. Этот штифт
может пройти через отверстие 29 в стенке полого шпинделя настолько глубоко, что его передний конец
немного выступает за пределы стенки. Штифт предотвращает нежелательное соскальзывание с бобины, а
при снятии бобины он мгновенно деформируется, поддаваясь внутрь. 55 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1930 года. № 7962/30, 341,, Comi lete Принято: Янв. 15, 7931.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COMIPIJETE.
Относящихся к стопорным устройствам для гаек, болтов и тому подобного.
Я, Ижолас Айшер, гражданин Французской Республики, из Муанта (Луара), Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к стопорным устройствам для резьбовых элементов, таких как гайки и болты,
включающим выпуклую или коническую шайбу или шайбы из пружинного материала, расположенные под
рабочей поверхностью гайки или головки болта. Такие шайбы удерживаются на месте с помощью
центрального бортика на гайке или болте, приклепанного или ввинченного в зенковку самой внешней шайбы.
Согласно изобретению, предусмотрены средства, предотвращающие полное сплющивание шайбы или шайб,
а также размеры и материал, разработанные таким образом, чтобы не был превышен предел упругости при
затяжке гайки или болта. В качестве ограничителя может использоваться уплотнительный бортик,
удерживающий шайбу или шайбы на месте, или же рабочая поверхность гайки или болта может быть
выдолблена на меньшую глубину, чем свободная глубина шайбы.
Некоторые варианты осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 — вид сбоку гайки до установки шайбы, Рисунок 2 — осевое сечение Рисунок 1, Рисунок 3
— осевое сечение шайбы в свободном положении, Рисунок 4 — осевое сечение гайки и шайбы, скрепленных
вместе, Рисунок 5 — вид сбоку, соответствующий Рисунку 4, Рисунок 6 — вид сбоку, частично в разрезе, гайки
и шайбы в рабочем состоянии, Рисунок 7 — деталь сечения в увеличенном масштабе, Рисунок 8 — деталь,
частично в разрезе, шайбы, установленной на болте, Рисунок 9 — вид сбоку, частично в разрезе, болта в
рабочем состоянии, Рисунок 10 — вид сбоку, частично в разрезе, модифицированной формы изобретения,
примененной к гайке, Рисунок 11 — вид сбоку, частично в разрезе, формы, показанной на Рисунке 10 в
рабочем состоянии, Рисунок 12 — вид сбоку, частично в разрезе, еще одной модификации 55, примененной к
На рисунке 13 показан боковой вид, частично в разрезе, формы, аналогичной форме на рисунке 10,
примененной к болту; на рисунке 14 показан болт с рисунка 13 60 в использовании; а на рисунке 15 показана
еще одна модификация, аналогичная форме на рисунке 12, примененная к болту.
Во всех вариантах изобретения рабочая или прилегающая поверхность головки гайки или болта имеет
центральный валик 1, сформированный на ней, диаметр которого больше наружного диаметра резьбы. В
случае гайки этот валик имеет трубчатую форму, и толщину стенки 70 можно уменьшить, удалив резьбу, как
показано на рисунке 7. Это, помимо прочего, служит полезным ориентиром при установке гайки на болт или
шпильку. Шайба b из упругого материала, предпочтительно цельная по окружности и обычно имеющая
вогнутую или коническую форму, как показано на рисунке 3, имеет центральное отверстие 6 с небольшим
зазором над бортиком, как показано на рисунках 7 и 8, причем это отверстие потайное в точке 5 на ее нижней
стороне. Шайба надевается на бортик, край бортика приклепывается или заполняет зенковку 5, так что шайба
постоянно удерживается в нужном положении, но может свободно вращаться относительно головки гайки или
болта.
Вместо одной шайбы можно использовать несколько, например, две шайбы bW b11, как показано на рисунках
12 и 15, в этом случае потайной должна быть установлена только самая нижняя шайба.
Рабочая или прилегающая поверхность гайки или болта может быть перпендикулярна оси, как показано на
рисунках 1-9, или же она может быть выдолблена под углом 95°, например, конической формы в точке c, как
показано на рисунках 10-15. Естественно, глубина шайбы в свободном положении больше, чем глубина
углубления на торце гайки или болта. В первой конструкции контакт шайбы 1 с прилегающей поверхностью 8
объекта, к которому приложен болт или гайка 1, образует упор, а во второй конструкции контакт шайбы с
конической поверхностью c образует упор, ограничивающий возможную деформацию шайбы при затягивании
гайки или болта. Усовершенствования 341, 33, 3
В обоих случаях будет видно, что затягивание приводит к деформации шайбы, но ограничитель срабатывает
до того, как шайба полностью деформируется. Диаметр, толщина, материал и степень вогнутости или
коничности шайбы во всех случаях проектируются таким образом, чтобы в крайнем положении шайба не
подвергалась нагрузке, превышающей предел упругости 4'), и, следовательно, при работе она оказывала
постоянное высокое давление, эффективно фиксирующее гайку или шайбу, к которой она прикреплена. Гайка
или болт могут быть любой удобной формы (например, шестигранной, как показано на чертежах) и
затягиваются и ослабляются обычным способом с помощью любого обычного инструмента; кроме того, шайба
прикреплена постоянно и поэтому не может быть потеряна.
2
Следует понимать, что детальные изменения в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут
быть внесены без отступления от изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341334A
[]
'' 7%
:1 7 kiii
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 13 марта 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1930 года. Нет, 8773/30.
Полное подтверждение принято; дан. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пусковым устройствам для летательных аппаратов.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Зеештрассе 15, Варнеминде, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пусковых устройств для летательных аппаратов, в
которых летательный аппарат разгоняется до скорости, необходимой для безопасного взлета на пусковой
трассе, с помощью поршня, приводимого в действие жидкостью под давлением в цилиндре. Сжатая жидкость,
как правило, представляет собой газ и может, например, быть сжатым воздухом или продуктами сгорания
взрывчатого вещества, газообразными или иными.
При рассмотрении воздействия на перемещаемые массы, которые, конечно же, подвержены инерционному
закону, и комфорта пассажиров летательного аппарата, наиболее важным фактором является не
фактическая величина ускорения, а скорость, с которой это ускорение возникает. Важно, чтобы ускорение не
возникало внезапно в начале движения, поскольку такое внезапное ускорение воспринимается как
неприятный толчок.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для придания
необходимого ускорения при запуске подвижных машин на пусковых путях, благодаря которому в начале
движения ускорение постепенно увеличивается до своего максимального значения.
В устройствах для придания необходимого ускорения, в которых взрывчатые вещества взрываются в камере
сгорания, было предложено предусмотреть расширительную камеру. Однако в этих системах расширение
газов было возможно лишь от очень высокого давления, достигаемого при взрыве, до рабочего давления,
подходящего для воздействия на поршень. Это рабочее давление воздействовало на поршень сразу же в
начале его движения, фактически, пока поршень еще находился в состоянии покоя. Также для обеспечения
равномерного давления в цилиндре в процессе ускорения было предложено постепенно увеличивать
поперечное сечение перелива между расширительной камерой и цилиндром во время движения поршня.
Однако при такой конструкции невозможно снизить начальное давление на поршень, поскольку в состоянии
покоя и во время начального медленного движения поршня газы, поступающие в цилиндр, не имеют
существенной скорости, поэтому существенной разницы давлений между расширительной камерой и рабочим
цилиндром нет.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство ускорения для пусковых установок летательных
аппаратов, включающее поршень, работающий в цилиндре под действием давления жидкости,
характеризующееся наличием средств, приводимых в действие поршнем, которые позволяют приводить в
действие пониженное давление только в начальной части его движения.7 Цилиндр предпочтительно снабжен
уменьшенной частью, то есть частью уменьшенного поперечного сечения, которая может быть сформирована
любым подходящим способом, например, путем соответствующей обработки головки цилиндра или путем
вставки элемента соответствующей формы в цилиндр. Сжатые газы или другие жидкости подаются внутрь
цилиндра через уменьшенную часть, при этом пространство r, доступное для прохождения газа или другой
жидкости, зависит от положения клапана, управляемого поршнем. Этот клапан может представлять собой
удлинитель, установленный на поршне, или же он может быть отделен от поршня, но приспособлен для
управления им.
Для лучшего понимания изобретения будут описаны два предпочтительных варианта его осуществления
(пример только со ссылкой на прилагаемые чертежи), на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольное поперечное сечение предпочтительной формы устройства;
Рисунок 2 представляет собой продольное поперечное сечение 100 другой формы.
Поршень 2 воздействует на рабочий цилиндр 1 сжатыми газами, например, сильно сжатым воздухом или
пороховыми газами. Движение поршня 105 передается летательному аппарату любым подходящим способом,
например, с помощью тросов и направляющих шкивов. Цилиндр 1 имеет на головной части уменьшенное
сечение, которое получается путем соответствующей формовки цилиндра или головки цилиндра, либо с
помощью специального вставного элемента 4 со сменным кольцом 3. В уменьшенную секцию выступает
удлинитель 5, закрепленный на поршне, который полностью или почти полностью закрывает поперечное
сечение. Сжатые газы, поступающие в цилиндр или образующиеся в нем, воздействуют, следовательно, в
первую очередь только на часть поверхности поршня, которая соответствует уменьшенному сечению. Таким
образом, сжатые газы могут воздействовать на всю поверхность поршня под полным рабочим давлением
только после того, как поршень отойдет на такое расстояние, что его выступ 5 окажется за пределами
уменьшенного сечения.
Удлинитель 5 может иметь коническую форму, так что даже в первой части хода поршня газы могут проходить
через очень узкие промежутки между удлинителем 5 и уменьшенной секцией, что приводит к постепенному
повышению давления на оставшейся поверхности поршня в камере 6.
Удлинитель 5 предпочтительно подвижно закреплен на поршне 2. Поскольку поршень имеет определенный
боковой люфт в цилиндре 1, удлинитель 5, благодаря своему подвижному креплению, точно соответствует
уменьшенному сечению и направляется в нем без передачи боковых усилий поршня на вставленный элемент
4.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, дросселирование рабочей среды осуществляется с помощью
дроссельного клапана 7, который приводится в действие поршнем 2. Эта деталь прижимается к седлу клапана
пружиной 8 и вызывает разницу давлений в пространствах до и за клапаном, которая пропорциональна
натяжению пружины. Натяжение пружины 8 уменьшается по мере продвижения поршня 2 по своему ходу, так
что эффективное давление рабочей среды на поршень 2 постепенно увеличивается до достижения полного
рабочего давления. При дальнейшем перемещении поршня 2 он выходит из контакта с шайбой 9, которая
удерживает пружину и которая регулируемо установлена на штоке клапана 1.0. Клапан направляется втулкой
11. Максимальный подъем клапана 7 ограничен упором 12, установленным на штоке клапана 10.
Хотя в двух вышеописанных предпочтительных вариантах осуществления изобретения были подробно
описаны различные модификации, следует понимать, что в них могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения. Таким образом, например, редуктор и перемещающийся в нем удлинитель,
или дроссельный клапан могут быть расположены самыми разнообразными способами в торце цилиндра или
на поршне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1930 года. № 8193/30. 341 Завершено. Принято: дан. 15, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для выпрямления переменного электрического тока.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией INTERNATIONAL PRECIPINTTION COM1A-NY,
ILXCORPORnTED, расположенной по адресу: 1016, West Ninth Street, Los Angeles, California, United States of
America, a Corporation organised under the Laxws of the State of California, - United States of America.) Мы,
компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для выпрямления переменного электрического тока, и в
частности к выпрямительным устройствам асимметричного пленочного типа, таким как хорошо известный
медно-оксидный выпрямитель. Такие выпрямители основаны на асимметричной проводимости поверхности
между двумя плотно соприкасающимися элементами, например, между медной пластиной и слоем или
пленкой оксида меди(I), образованной на ней, в этом случае сопротивление протеканию электрического тока
от оксида к меди во много раз меньше, чем сопротивление в обратном направлении. Напряжение, которое
может быть приложено к такому асимметрично проводящему интерфейсу без его разрыва или пробоя, обычно
относительно невелико, например, порядка от 1 до 10 вольт.
Однако, соединив последовательно подходящее количество элементов, можно удовлетворительно
обработать любое желаемое напряжение.
Основная цель настоящего изобретения — создание выпрямительной конструкции, которая позволяет
разместить большое количество асимметричных твердотельных контактных выпрямительных элементов на
относительно небольшом пространстве и последовательно соединить их друг с другом, а также обеспечивает
максимальную площадь асимметрично проводящей поверхности, такой как поверхность между медью и
оксидным покрытием, каждого элемента.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, приспособленной для выпрямления
относительно малых электрических токов при относительно высоком суммарном напряжении, в аппарате
умеренных размеров и с низкой стоимостью изготовления и сборки. [Цена 1-1] Еще одной целью изобретения
является создание простого и недорогого способа сборки подходящего количества таких выпрямляющих
элементов для образования блоков удобного размера, а также новых способов монтажа и соединения таких
блоков.
Распространенный тип конструкции выпрямителя на основе оксида меди 60, использовавшийся ранее,
состоит из множества расположенных на расстоянии друг от друга медных дисков или пластин, каждая
поверхность которых имеет оксидное покрытие или пленку, металлических контактных пластин,
контактирующих с оксидным покрытием меди с соответствующих сторон каждой медной пластины, и
отдельных соединительных элементов для соединения каждой медной пластины с контактными пластинами
соседнего элемента, благодаря чему необходимое количество указанных элементов соединяется
последовательно. В такой конструкции элементы обычно разделены воздушными зазорами, которые
позволяют отводить тепло в воздух между ними, и устройства этого типа хорошо приспособлены для
выпрямления относительно больших электрических токов из-за относительно высоких требований к
теплоотводу. Однако количество элементов, которые можно собрать в заданном пространстве при такой
конструкции, относительно невелико, поэтому этот способ сборки плохо подходит для выпрямления
относительно высоких напряжений, где необходимо последовательно соединить большое количество
элементов.
Кроме того, при относительно небольшом токе требования к теплоотводу значительно ниже, и нет
необходимости в разнесенном расположении элементов. 90 Другой тип конструкции, использовавшийся
ранее, представляет собой просто стопку медных пластин, каждая из которых покрыта оксидом меди только с
одной стороны, с расположенными между ними контактными пластинами, такими как свинцовые шайбы, и
изолированным болтом или другим сжимающим элементом, проходящим продольно через центры всех
элементов и служащим для их плотного зацепления, при этом соответствующие пять контактных пластин
обеспечивают контакт между различными медными пластинами и оксидными покрытиями соседних пластин.
Однако одним из недостатков этой последней конструкции является то, что каждая медная пластина покрыта
оксидом только с одной стороны, и общая доступная асимметричная проводящая поверхность для пластины
заданного размера составляет лишь половину от той, что была в первоначально описанной конструкции.
В отличие от описанных выше выпрямительных конструкций, конструкция, предложенная в настоящем
изобретении, предусматривает, например, монтаж ряда медных пластин с оксидным покрытием в
непосредственной близости друг от друга и без воздушных зазоров, одновременно позволяя использовать
пластины, покрытые оксидом меди по большей части обеих их поверхностей, но с соответствующим
обеспечением соединения относительно небольшого неокисленного участка поверхности каждой пластины
практически со всей поверхностью оксидного покрытия следующей пластины, таким образом, обеспечивая
относительно большое количество элементов на заданной длине и одновременно обеспечивая
использование максимальной асимметрично проводящей поверхности на элемент.
Предпочтительный вариант осуществления выпрямительного устройства в соответствии с изобретением,
посредством которого достигается указанная выше цель, включает в себя, по существу, множество медных
пластин, расположенных в стопке, каждая из которых имеет покрытие из оксида меди(I), сформированное
любым подходящим способом и простирающееся по большей части обеих ее граней; соответствующие
контактные элементы, состоящие предпочтительно из мягкой металлической фольги, причем каждый из
указанных контактных элементов простирается по практически всей поверхности оксидного покрытия с обеих
сторон соответствующей медной пластины и находится в тесном контакте с ней, а также имеет часть,
находящуюся в тесном контакте с неокисленной поверхностью относительно небольшой площади на
соседней медной пластине; подходящие изоляционные средства, расположенные между перекрывающимися
частями соседних контактных элементов; и средства, сжимающие всю стопку таким образом, чтобы
поддерживать плотное зацепление и тесный электрический контакт контактных элементов с окисленными и
неокисленными поверхностями медных пластин.
Как видно, данная конструкция использует тот факт, что проводимость от неокисленной части медной
пластины до контактирующего с ней металлического проводящего элемента значительно выше проводимости
между покрытием из оксида меди и медной пластиной, даже в направлении относительно высокой
проводимости, так что контакт контактного элемента с относительно небольшой неокисленной частью
поверхности способен пропускать тот же ток, что и через относительно большую площадь поверхности между
пленкой оксида меди и медью.
Следует понимать, что другие асимметрично проводящие твердотельные выпрямительные элементы также
могут быть установлены и собраны аналогичным образом, например, элементы из серебра и оксида серебра,
каждый из которых включает в себя пластину из алюминия с покрытием из сульфида и слоем сульфида
меди(II), контактирующим с ней, или элементы, состоящие из алюминия, контактирующего с сульфидом
меди(I). Однако, для ясности, следующее описание будет касаться, в частности, выпрямительных аппаратов
типа оксида меди, при этом следует понимать, что это лишь пример.
Устройство также предусматривает средства 80 для монтажа описанных здесь пакетов выпрямляющих
элементов с целью образования блоков удобного размера, а также средства для сборки и соединения этих
блоков, как описано ниже. 85 Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые варианты осуществления
изобретения, и, ссылаясь на них, на фиг. 1 представлен вертикальный разрез на фиг. 2, показывающий
промежуточную стадию OC в сборке пакета выпрямляющих элементов из оксида меди и меди в соответствии
с изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой вид, снятый с левой стороны рис. 1. 95 На рис. 3 представлен
перевернутый вид сверху рис. 2, демонстрирующий способ установки следующей медной пластины в стопку.
На рис. 4 представлен продольный разрез частично разрушенного пакета из 100 выпрямляющих элементов,
демонстрирующий один из способов сжатия такого пакета для обеспечения плотного контакта между его
элементами.
На рисунке 5 показан боковой вид, демонстрирующий ряд пакетов выпрямляющих элементов 10,5,
закрепленных между соответствующими опорными и сжимающими средствами.
На фиг. 6 представлена схематическая иллюстрация простого способа соединения четырех блоков
выпрямляющих элементов в соответствии с изобретением, обеспечивающего полноволновое выпрямление.
Рис. 7 представляет собой боковой вид простой конструкции полноволнового выпрямительного устройства
для умеренных напряжений. 1la Рис. 8 представляет собой вид с левого торца рис. 7.
На рис. 9 показан боковой вид, демонстрирующий множество устройств, соединенных последовательно,
причем каждое из них включает в себя множество блоков, также соединенных последовательно.
Рис. 10 представляет собой горизонтальный разрез по линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11-11 на рис. 9. Следует отметить, что на
некоторых рисунках выпрямительные элементы, контактные элементы и изоляционные и разделительные
средства увеличены по толщине пропорционально их другим размерам, чтобы более наглядно показать их
форму и расположение. Кроме того, на некоторых рисунках не указаны некоторые или все отдельные
выпрямляющие элементы, поскольку это привело бы к ненужному повторению частей.
Обращаясь к фиг. 1–3 включительно, здесь на фиг. 2 обозначена торцевая пластина, предпочтительно
прямоугольной формы, изготовленная из меди или любого другого подходящего металла или проводящего
материала, а первый выпрямляющий элемент обозначен на фиг. 1.
Указанный выпрямляющий элемент представлен медной пластиной 3, предпочтительно прямоугольной
формы, с покрытием из оксида меди(I), нанесенным на нее любым подходящим способом и покрывающим
всю площадь контакта одной грани, как показано на рисунке 4, и большую часть другой грани, как показано на
рисунке 5.
Однако относительно небольшая часть этой последней упомянутой поверхности свободна от покрытия
оксидом меди, как показано на рисунке 6, причем отсутствие оксидного покрытия на этой части пластины Z5
обеспечивается любым подходящим способом, например, путем предварительного покрытия всей внешней
поверхности пластины, а затем удаления оксидного покрытия с этой поверхности пластины выше точки,
указанной на рисунке 7. Контакт торцевой пластины 2 с медно-оксидным покрытием 4 и большей частью
поверхности обеих сторон медной пластины 3 обеспечивается с помощью листа мягкой металлической
фольги, имеющего часть 8, расположенную между указанной торцевой пластиной и оксидным покрытием 4, и
изогнутую в U-образную форму, а другая сторона U-образной формы, как показано на 9, контактирует с
оксидным покрытием 5 до уровня, прилегающего к верхнему краю 7 указанного покрытия.
На рисунке показан контактный элемент 10b, предназначенный для установления соединения между
непокрытой частью медной пластины 3 и покрытием из оксида меди следующей пластины, а также
включающий в себя лист тонкой мягкой металлической фольги, например, свинцовой фольги, также изогнутый
в U-образную форму, причем два плеча U-образной формы, обозначенные соответственно 11 и 12,
соединены между собой перемычкой 13 и расположены на достаточном расстоянии друг от друга для
размещения между ними следующего выпрямляющего элемента 1b, как показано на рис.
3. Указанный контактный элемент также включает в себя часть 14, загнутую с одной стороны части 11 и
взаимодействующую с частью выемки 6 медной пластины первого выпрямительного элемента 11. Между
перекрывающимися участками контактных цепей из металлической фольги 9 и 11 расположен лист
изоляционного материала 16, состоящий, например, из бумаги или подобного материала, обладающего
определенной толщиной и диэлектрическими свойствами, и служащий эффективной изоляцией от разности
потенциалов между соседними выпрямительными элементами. Кроме того, для компенсации отсутствия
покрытия из оксида меди между участком 14 контактного элемента и медной пластиной, за указанным
участком размещается соответствующее заполняющее вещество. Например, изоляционная полоса 16 может
выступать за часть 14, расположенную за деталью 70, а наполнитель или полоса 18 могут быть выполнены из
подходящего материала, такого как бумага или что-то подобное.
Например, он может быть помещен между указанной изоляционной полосой и указанной частью 14, причем
указанный наполнитель имеет практически ту же толщину 75, что и покрытие из оксида меди, так что при
приложении давления к пакету выпрямительных элементов указанная часть 14 будет плотно прижата к
медной пластине. Таким образом, для наглядной иллюстрации принципа данного изобретения можно
обратиться к одному из пакетов выпрямительных элементов, показанных на фиг. 6. На этом рисунке слои
изоляционного и заполняющего материала (85) опущены, чтобы более наглядно показать относительное
расположение медных пластин и контактных элементов из металлической фольги. Любое желаемое
количество выпрямляющих элементов, как показано на 90 ля, Ib-1x, может быть собрано описанным выше
способом таким образом, чтобы образовать пакет удобной длины. Открытая поверхность пор.
Контакт 6 последнего элемента, в свою очередь, соединен контактным элементом 95 из металлической
фольги, имеющим часть 21, контактирующую с неокисленной поверхностью части 6 указанного
выпрямительного элемента, и часть 22, контактирующую с внутренней поверхностью другой торцевой
пластины 21. Обращаясь к 100-му верхнему стопке выпрямляющих элементов 1) на рис. 6, видно, что
электрический ток будет проходить через него практически только в направлении, указанном стрелкой. 105
Такой ток поступает через торцевую пластину 2, проходит через участки 8 и 9 первого контактного элемента к
медной оксидной пленке, обозначенной цифрами 4 и 5, через эту пленку к медной оксидной пластине 3
первого элемента, затем через участок 14 контактного элемента 101) к медной оксидной пленке следующего
элемента 1b и так далее через все элементы последовательного соединения. Напряжение 115, которое может
быть приложено к такому набору выпрямляющих элементов без пробоя пленки оксида меди в какой-либо
точке, является функцией допустимого падения напряжения на каждой пленке и количества элементов в
наборе.
Хотя конструкция изобретения предназначена, в частности, для использования с относительно небольшим
электрическим током, тем не менее, при прохождении тока через него будет выделяться определенное
количество тепла (125), и для облегчения рассеивания такого тепла и предотвращения перегрева элементов
предпочтительно снабдить каждую из медных пластин выступом (130) или ребром (24), выступающим, по
меньшей мере, одной стороной за пределы поперечного сечения самого пакета, то есть за пределы области,
покрытой соседними контактными элементами. На фиг. 6 для большей наглядности эти выступающие ребра
24 показаны как все направленные в одном направлении от стопки, и следует понимать, что использование
такой конструкции входит в рамки изобретения. Однако, чтобы увеличить зазор между соседними выступами
и, следовательно, повысить возможность отвода тепла, предпочтительно устанавливать каждую медную
пластину таким образом, чтобы ее выступы выступали в другом направлении относительно выступов каждой
соседней пластины.
Соседние файлы в папке патенты