Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14179
.pdf
диагонали вниз и наружу, так что они заканчиваются соответственно у торца корпуса и у промежуточной
дверной рамы, как показано на рис. 3. Эти усиливающие полосы 93 предпочтительно имеют желобчатую
форму, обращенную к пластине 31, с фланцами, через которые проходят заклепки, как четко показано на
поперечном сечении на рис.
17.
Описанное тело приспособлено для поддержки четырьмя подъемными тросами, свисающими с крана А (рис.
2). При такой поддержке вертикальные ремни 90 и наклонные усилители 93 распределяют подъемные
напряжения по всей раме пола.
Для того чтобы взаимозаменяемо размещать разборные кузова g5 на платформе a (рис. 1) или тележке ae D
(рис. 2), предпочтительно использовать тележку длиной, подходящей для перевозки одного кузова, и тележку
длиной, приспособленной для перевозки двух кузовов, как показано на этих рисунках. В углах рамы пола
кузова сформированы соответствующие гнезда, и соответственно на раме грузовика и на полу автомобиля
предусмотрены расположенные вверх позиционирующие конусы E, которые предназначены для вставки в эти
гнезда и, таким образом, не только фиксируют кузов, но и предотвращают его боковое смещение как на
автомобиле, так и на грузовике. Элементы крепления корпуса показаны на рис. 18 и 19 и будут описаны
далее.
Рядом с каждым углом кузова предусмотрена усиливающая пластина 100, которая «приклепана или иным
образом закреплена» к нижним фланцам боковых порогов 10 и торцевых порогов 11. Эти усиливающие
пластины штампуются промежуточным способом вверх в полые конусы 101 для вставки в гнезда,
взаимодействующие с соответствующим образом расположенными позиционирующими элементами E на
автомобиле или грузовике.
Достаточно иметь позиционирующие гнезда только по четырем углам корпуса, но для предотвращения
возможного смещения корпуса при ударе о угловой конус, если колесо тележки упадет в глубокую яму,
предпочтительно предусмотреть промежуточные позиционеры, как показано на рисунке 2, и для их установки
в основание корпуса также предусмотрены промежуточные гнезда. Эти промежуточные гнезда показаны в
виде выступающих вверх полых конусов 103, образованных в косынках 104, закрепленных на промежуточной
поперечной балке 14 и одной или другой из промежуточных продольных балок 11. Как показано на рис. 18,
поперечная балка 14 расположена несколько ближе к одному концу корпуса, чем к другому, так что оба этих
гнезда могут находиться на одной стороне указанной балки и при этом точно совпадать с поперечным
центром корпуса; следовательно, корпус может быть установлен с любого из концов на одном и том же
тележечном механизме, при этом все позиционирующие конусы и гнезда будут совпадать.
Из приведенного описания следует, что предлагается металлический контейнер, приспособленный для
образования съемного кузова на грузовике, легко перемещаемого на платформу. Этот контейнер имеет
стальные стены и крышу, а также деревянный пол, установленный на подходящих стальных балках. Вся
конструкция сравнительно легкая и одновременно очень прочная.
Следует также отметить, что двери, вставленные в утопленные внутрь дверные коробки, защищены таким
образом и не могут быть повреждены при использовании в результате трения тела о какую-либо защиту.
Кроме того, эти двери образуют очень тесную связь с дверными коробками, защищая внутреннее
пространство от повреждений, вызванных непогодой.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщил мой... Уважаемые иностранные корреспонденты, заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convenrirfn Dar', (США): 31 мая 1930 г. 360,317 Ainolcatlon Dare (в Соединенном Королевстве): 4 марта 193 г.
№ 6723 131.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 5, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических шин и методы их изготовления.
Мы, компания «Goodyear Tines & Rubber Company», зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрышкам пневматических шин и способам их изготовления, имеющим
относительно небольшие бортовые кольца, предназначенным для установки непосредственно на ступичные
части шасси самолетов или других транспортных средств.
Основная цель изобретения — создание каркаса шины, в котором прорезиненная кордовая ткань равномерно
распределена таким образом, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя протекторной части
шины.
Изобретение заключается в способе изготовления указанных каркасов шин путем наложения слоев
прорезиненной кордовой ткани в цилиндрической форме и при придании слоям тороидальной формы
соединения кордов двух соседних слоев для образования единого слоя кордов.
Каркас пневматической шины, изготовленный этим методом, характеризуется тем, что количество кордов в
протекторной части одного из слоев кордовой ткани, образующих каркас, значительно больше, чем
количество кордов, прилегающих к бортовой части каркаса в том же слое.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, которые на примере
иллюстрируют способ его выполнения. На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид каркаса шины, изготовленного в соответствии с изобретением;
некоторые его части опущены для наглядности:
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный, перспективный и поперечный вид, схематически
демонстрирующий основные особенности корпуса; а рисунок 3 представляет собой вид сбоку и поперечный
разрез ленты шины, установленной на люпоне цилиндрического формообразующего элемента.
При реализации изобретения множество слоев прорезиненной кордовой ткани 10, 11, 12 и 13, края которых 55
перекрываются и закрепляются вокруг бортовых колец 14, устанавливаются на практически цилиндрическом
барабане для сборки шин 16, образуя единую шинную ленту 17. Складная сегментная часть 18, съемно
установленная на опорной части 19 барабана (60), непосредственно принимает слои и может быть снята с
цилиндрической опорной части. После этого полоса 17 удаляется путем сжатия сегментной части 18.
После того, как первые два слоя 10 и 11 были нанесены на барабан таким образом, что их струны 22 и 23,
соответственно, расположены по диагонали относительно ленты в противоположных направлениях, на него
накладываются дополнительные относительно узкие слои 25 и 26. Шнуры 27 внутреннего более узкого слоя
25 расположены практически параллельно шнурам 23 слоя 11, а шнуры 28 слоя 26 расположены
перпендикулярно шнурам 27. Затем слои 12 и 13 наносятся таким образом, что шнуры 30 слоя 12
располагаются практически параллельно шнурам 28 внешнего более узкого слоя 26, в то время как шнуры 32
внешнего слоя 13 располагаются поперечно шнурам 30. Для обеспечения большей или меньшей степени
усиления шины по внешнему краю или протектору 85, выбираются более узкие слои 25 и 26 разной ширины,
что обеспечивает ступенчатое соотношение.
При формировании цилиндрической ленты 17 центральная часть или протектор перемещается радиально на
90 наружу, в то время как бортовые кольца 14 перемещаются навстречу друг другу, а окончательное
формирование ленты в шину 33 осуществляется путем вулканизации или вулканизации в форме, имеющей
поперечное сечение 95, соответствующее показанному на рисунке 2.
В процессе окончательной формовки тепло и давление, приложенные к шине, заставляют корды 27 слоя 25
плотно прилегать друг к другу, образуя взаимозацепление с кордами 23 слоя 11. Как только резина в шине
размягчается во время вулканизации, корды 27 лишь незначительно сопротивляются своему движению к
положению между кордами 23, где они располагаются практически идеально параллельно. Аналогичным
образом, шнуры 28 принудительно прижимаются друг к другу, образуя соединение со шнурами 30 слоя 12.
Таким образом, слои 11 и 25 объединены в один слой, имеющий большое количество кордов в протекторной
части шины и относительно небольшое количество в бортовой части. Те же условия справедливы и в
отношении слоев 12 и 26.
После того, как шина будет сформирована описанным способом, станет очевидно, что корды в бортовой части
шины не сгруппированы сильнее, чем в исходной полосе 17.
В результате, диаметр протекторных частей слоев 11 и 12 значительно увеличен, и, соответственно, корды
каждого слоя расположены на значительном расстоянии друг от друга, обеспечивая тем самым достаточное
пространство для размещения кордов 27 и 28 между ними. Применение данного изобретения в производстве
шин описанного типа позволяет использовать практически тот же тип барабана или формовочного
сердечника, что и K-25, применяемый при производстве обычных так называемых плоских шин, за
исключением того, что он значительно длиннее в осевом направлении. В то же время, чрезмерное расстояние
между кордами компенсируется введением дополнительных соединительных кордов, которые не сжимаются
вокруг бортов шины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является «1. Способ изготовления каркасов шин с относительно малым диаметром
борта путем наложения слоев прорезиненной кордовой ткани в цилиндрическую форму и придания слоям
тороидальной формы, характеризующийся соединением кордов двух соседних слоев для образования
единого слоя кордов в процессе формования.
-;i45 -2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что более узкий слой кордовой ткани накладывается на слой
кордовой ткани, простирающийся до краев оболочки, причем корды более узкого слоя проходят параллельно
кордам более широкого слоя, причем корды более узкого слоя вдавливаются между кордами более широкого
слоя, образуя единый слой, включающий все их корды, на последующих этапах формования и вулканизации.
55 3. Смягчение пневматической шины, выполненное способом, описанным в пункте 1 или 2, характеризуется
тем, что количество кордов в протекторной части одного из слоев кордовой ткани, образующих каркас,
существенно на 60 больше, чем количество кордов, прилегающих к бортовой части каркаса в том же слое.
4. По п. 3, каркас пневматической шины включает в себя корды, идущие по диагонали 65 от одной стороны
облегающей конструкции к другой, и более короткие прорезиненные корды, расположенные между кордами
первой упомянутой серии.
-5. Пневматическая шина согласно п. 70, пункт 4, в которой более длинные прорезиненные корды проходят по
диагонали от одного борта шины к другому.
6. Пневматическая шина, смягчающая удары, согласно п. 3, 4 или 5, имеющая множество из 75 слоев
прорезиненных кордов, причем кордов в протекторе больше, чем в бортах, и расположенных таким образом,
что корды соседних слоев пересекают каркас в противоположных диагональных направлениях. 80 7.
Описанный здесь способ изготовления каркасов шин.
8. Описанные здесь каркасы шин проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
Дата: 4 марта 1931 года.
DICKER, POLLAK & MERGER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Элолборн, 23, Лондон,
E.C.l., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, 1931 г.
. '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 апреля 7930 года. 360,318 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 1937 года. № 6890/13.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный или упрощенный метод прессования стеклянной посуды.
Мы, компания MACBETH-EVANS GLASS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, из Шарлеруа, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники TnEonDORE lJHAw.INs SLOAN, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из Шарлеруа, округ Вашингтон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессованию стеклянных изделий, таких как тарелки для столовых приборов,
линзы и другие защитные стекла для автомобильных и других фар, кухонная утварь, блюда для ягод и тому
подобное, миски для столовых приборов, стаканы, чашки и т. д.
Ранее стеклянные изделия рассматриваемого типа изготавливались путем помещения расплавленного
стекла в форму или на форму, а затем приложения поршня такого давления к стеклу, чтобы стекло полностью
заполнило полость, образованную формой, поршнем и кольцом различной формы, используемым в
сочетании с формой и поршнем. Чтобы гарантировать полное формирование изделия, или, другими словами,
чтобы расплавленное стекло полностью заполнило полость формы, обычно в форму заливают количество
стекла, немного превышающее необходимое для формирования изделия.
В результате этого поршень продолжает оказывать избыточное давление на стекло даже после того, как оно
полностью заполнило форму, что приводит, и во многих случаях действительно приводит, особенно в случае
относительно тонких изделий, к образованию трещин на их поверхности. Кроме того, из-за смещений между
различными частями всей формы на изделии образуются швы, которые можно лишь частично устранить
путем полировки огнем. Эти смещения на стыках деталей пресс-формы могут быть не очень заметны в новой
пресс-форме, изготовленной с высокой точностью, но длительное использование пресс-формы увеличивает
их, расплавленное стекло настолько истирает стыки деталей, что срок службы пресс-формы существенно
сокращается.
[Цена 1/-] Стеклянные тарелки для столовой посуды, изготовленные в соответствии с существующей
практикой, из-за этих дефектов имеют низкое качество.
Высококачественные тарелки сначала прессуют в глубокую форму, а после повторного нагрева их края
обрабатывают до желаемой формы готовых тарелок; это делается либо вручную, либо с помощью
центрифугирования. Необходимый нагрев стекла для придания ему желаемой формы тарелки в значительной
степени устраняет швы, образовавшиеся при прессовании, [но не устраняет трещины, возникающие
вследствие чрезмерного прессования стекла.
Целью данного изобретения является разработка метода прессования стеклянных изделий в готовые формы,
позволяющего изготавливать их с низкими производственными затратами и без дефектов, характерных для
изделий, изготовленных в соответствии с существующей практикой.
Способ изготовления готовой прессованной стеклянной посуды согласно настоящему изобретению 75
заключается в размещении в центре пресс-формы расплавленного стекла меньшего объема, чем полость для
формирования изделия, между формой и ее взаимодействующим поршнем, и формировании изделия из
указанного стекла исключительно путем прессования стекла между указанными пресс-элементами, в
результате чего стекло течет к внешней границе полости, но не к ней, и охлаждается с образованием
постоянного выпукло-закругленного и полностью обработанного края.
В частности, Милор указал, что способ согласно изобретению состоит в формировании между поршнем и
формовочными элементами стеклопресса полости формы толщиной 90 мм вдоль различных линий потока
стекла между указанными элементами, размещении в центре прессовой формы тела из расплавленного
стекла меньшего объема, чем полость для формирования изделия между 95 мм формой и поршнем, и
формировании из указанного стеклянного изделия исключительно путем прессования стекла между
указанными элементами, что приводит к его растеканию к внешней границе полости, но не к ней, и к
охлаждению с образованием постоянного выпукло-закругленного и полностью обработанного края, при этом
стекло растекается дальше вдоль более толстых путей потока в указанной полости, образуя край, неровный
по своей продольной протяженности. 105 Изобретение будет дополнительно разъяснено со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых на фиг. 1 представлен схематический вертикальный центральный разрез
формы и поршня для прессования пластины, причем детали показаны в их относительном положении после
завершения операции прессования, а между ними находится прессованная пластина; на фиг. 2 — вид сбоку
формы, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 — вид, соответствующий фиг.
На фиг. 1 показана форма и поршень для прессования стакана; на фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 1,
показывающий форму и поршень для прессования кофейной или чайной чашки с ручкой; на фиг. 5 и 6 —
поперечные центральные сечения блюда для ягод и бокала на ножке, иллюстрирующие другие виды
стеклянной посуды, которые могут быть изготовлены в соответствии с изобретением; и на фиг.
7 Вид спереди пластины, изготовленной в соответствии с изобретением и снабженной рельефным или
тисненым декором.
В практическом применении изобретения при изготовлении пластин, слой стекла меньшего объема, чем
требуется для заполнения известной полости между формой 1 (рис. 1), имеющей центральную
выталкивающую часть 2, и поршнем 3, размещается в центре формы 1 таким образом, что под действием
поршня 3 он распространяется в стороны к периферии полости формы.
В этом случае соприкасающиеся со стеклом поверхности формы и поршня гладкие, то есть не снабжены
углублениями или выступами для формирования рельефных или тисненых украшений на стеклянной посуде.
Поскольку поверхности формы и поршня гладкие, а также потому, что их поверхности сформированы таким
образом, что полость формы имеет равномерную толщину в точках, равноудаленных от центра формы,
стекло, будучи круглым, когда оно покоится на форме, растекается в стороны на равномерное расстояние от
центра формы. Мы обнаружили, что подача стекла в форму может осуществляться вручную сборщиком,
берущим стекло из резервуара или горшка на стержне, и что последовательные партии с незначительными
изменениями веса могут подаваться в форму таким образом. Благодаря использованию механических
питателей, комки стекла очень равномерного веса могут последовательно осаждаться в центре формы таким
образом, что каждый из них растекается в стороны желаемым образом под действием поршня формы,
образуя изделия одинакового размера. Если же, вопреки распространенной практике, стекольный пресс
должен быть сконструирован таким образом, чтобы его поршень двигался вверх, а не вниз, то, конечно, комок
стекла будет помещен на поршень, а не на форму. После того, как слой стекла помещен в центр формы 1, и
поршень 3 перемещен вниз, чтобы позже прижать стекло для образования пластины 4 между формой 1 и
поршнем, периферия пластины находится внутри периферии полости формы, оставляя кольцевое
пространство полости формы 5.
Для точного позиционирования соприкасающейся со стеклом поверхности плунжера 3 на определенном
расстоянии 7° от поверхности формы 1, чтобы из блоков одинакового веса можно было изготавливать
пластины одинакового диаметра и толщины, край плунжера 3 снабжен множеством направленных вниз ножек
6, предпочтительно тремя, нижние части которых опираются на выступ 7 на краю формы 1 после завершения
операции прессования. Пространства между этими ножками образуют канал для выхода воздуха из полости
формы во время операций прессования. Таким образом, захваченный воздух вызывает боковой поток стекла.
Как уже указывалось ранее, формы для прессования стекла 85, обычно использовавшиеся до нашего
изобретения, включали, помимо форм и поршней, кольца, которые обычно образуют края прессуемых
изделий.
Эти кольца обычно также изготавливаются для удержания прессованных изделий в формах, когда поршни
поднимаются после операций прессования, или, другими словами, кольца изготавливаются для
предотвращения прилипания прессованных изделий к поршням по мере их подъема. На практике мы
обнаружили, что поршень, с помощью хорошо известных методов жидкостного охлаждения, может
поддерживаться при температуре, достаточно низкой по сравнению с температурой пресс-формы, чтобы
предотвратить прилипание прессованного изделия к поршню.
Этого также можно достичь, изготавливая форму и поршень, или их части, из разных металлов с различной
теплопроводностью. На практике применения данного изобретения было изготовлено большое количество
пластин одинакового диаметра, периферия которых настолько близко концентрична с центрами, что
существующие отклонения практически незаметны, поскольку пластины полностью изготавливаются методом
прессования, за исключением обычного отжига. Тарелки и другая стеклянная посуда, изготовленная таким
способом, полностью свободны от швов и трещин H5, возникающих из-за чрезмерного прессования, которые
характерны для изделий, изготовленных в соответствии с существующей практикой, и, следовательно, не
требуют огневой полировки для удаления таких дефектов. Кроме того, изделия имеют аккуратно
закругленные края и толщину 120 мм. Поскольку на стыках деталей формы, контактирующих с
расплавленным стеклом и истираемых им, не образуются выступы, формы могут использоваться значительно
длиннее, чем в существующей практике, и, поскольку ширина кольцевого пространства между краем
прессованного изделия и периметром полости формы не имеет значения, на изделии могут быть
сформированы пластины разного диаметра.
Это показано на примере пластины 24, изображенной на рис. 7, которая была отпрессована в форме,
подобной показанной на рис. 1 и 2, за исключением того, что поверхность формы, прилегающая к краю
пластины, подлежащей отпрессовке, была снабжена углублениями для образования рельефных украшений
25, изображенных на пластине.
Таким образом, благодаря наличию выступа или углубления на поверхности детали пресс-формы, полость
или пространство, образованное между деталями пресс-формы, имеет различную толщину вдоль разных
путей потока стекла от центра к краю полости. Мы обнаружили, что стекло растекается дальше по путям
большей толщины.
Соответственно, путем нанесения декоративных элементов с повторяющимся довольно регулярным узором,
как показано на рисунке 7, полученная тарелка может быть снабжена рифленым краем, причем выступающие
канавки 26 выходят за пределы декоративных элементов края, образуя более толстые каналы для стекания
стекла. Используя форму с выступами или углублениями для формирования нерегулярных рельефных или
тисненых украшений на стеклянном изделии, мы обнаружили, что изделие может быть снабжено приятным
неровным краем, отличающимся от края пластины 24-. Изделия из прессованного стекла, за исключением
тарелок и изделий пластинчатой формы, могут быть аналогичным образом снабжены привлекательными
неровными краями.
Особое преимущество изобретения применительно к рельефным или тисненым декорированным изделиям
заключается в том, что декор не повреждается при последующем нагреве и обработке стекла, а, наоборот,
сохраняет четкость своих первоначальных оттисков. 105 В соответствии с положениями патентного
законодательства, мы объяснили принцип и способ работы нашего изобретения, а также проиллюстрировали
устройство, с помощью которого его можно применять на практике. Однако, мы хотели бы, чтобы было
понятно, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения...
Изобретение может быть реализовано иным способом, чем описано в конкретных пояснениях, и при его
применении могут использоваться различные формы и типы пресс-форм, в том числе имеющие
усовершенствованные конструктивные особенности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты