Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14171
.pdf
которого готовый товарный пруток, поступающий с валка 4, может перемещаться в продольном направлении к
одному из двух охлаждающих валков 7 и 8. Или, если это необходимо, указанный пруток, предназначенный
для намотки, может быть отклонен вбок в сторону выходного отверстия 6 для подачи на удобно
расположенные катушки 9, 9, причем последние предпочтительно должны быть так называемого типа
«поршневого типа», вращение которых позволяет надежно вытянуть последний конец прутка и завершить
операцию намотки, даже после того, как этот последний конец пройдет за последний вал редукционных
роликов 75 4. Слиток, намотанный на один из разливочных барабанов 9, 9, затем может быть перемещен
обычным способом на подходящем конвейере 10, идущем от указанных барабанов. 80 Для производства
прутков вальцы для окончательной обработки прутков стана 4 заменяются вальцами, имеющими проход,
подходящий для промежуточной прокатки прутков; разумеется, необходимо дополнить вальцом 85.
Это достигается с помощью промежуточного стана для намотки прутков 1, 2, 3, 4 с дополнительной операцией
чистовой намотки, и на чертеже в этой связи в качестве примера показан непрерывный стан чистовой намотки
90, состоящий из множества расположенных вровень друг с другом плотно друг к другу рядов валков 11, 11,
имеющих общий приводной двигатель 12 и расположенных параллельно относительно выходного вала 6, на
противоположной от него стороне от катушек для намотки прутков 9, 95. Подача заготовки в конвейер для
окончательной обработки прутков с помощью валков 11, 11 может осуществляться с помощью изогнутого
желоба или направляющей 13, которая предпочтительно предусматривает формирование либо петли
перегрузки, как показано на 14, либо петли недогрузки, как показано на 13. 15.
Как будет понятно, конвейерная линия с роликами 11, 11 обеспечивает уменьшение размера заготовки до
желаемого диаметра прутка, и обработанная таким образом заготовка, готовая к намотке, может подаваться
обычным способом на любой из множества роликов 16, 16, предпочтительно так называемого «намоточного»
типа, работа которого подходит для намотки прутков, поскольку высокая скорость подачи последних
исключает необходимость вытягивания последних концов. Обычно предусмотрено приспособление i0 для
перемещения рулонов или пучков на подходящие плоские конвейеры 17, 17.
При желании, любой из готовых прутковых заготовок, поступающих с валков 11, 11, может быть направлен
через соответствующую направляющую 18 к выходному отверстию 6, где указанная заготовка может быть
размещена в развернутом виде на одном из охлаждающих слоев 7 и 8.
Благодаря описанной выше компоновке оборудования, готовый прокатный брусок, изготовленный на
валковом стане 4, может подаваться либо на охлаждающие станы 7, 8, либо на рулоны 9, 9, и оба этих
приемных устройства расположены с наилучшей выгодой относительно окончательного стана. Использование
отдельного комплекта катушек -9, 9 для товарного прутка имеет явное преимущество, поскольку намотка
такого продукта на катушки, которые также служат для намотки удилищем, предполагает расположение
катушки, которое крайне невыгодно с точки зрения подачи товарного прутка на нее с финишного стенда 4.
Очевидно, что при прокатке товарного прутка прокатный стан, линия окончательной обработки прутков
валками -11, -11 может быть полностью остановлена, что дает возможность без каких-либо перерывов в
производстве стана заменить эти валки по мере необходимости.
Селективная подача продукции прокатного стана либо на барабаны 16, 16, либо на охлаждающие площадки
7, 8 позволяет адаптировать данную схему прокатного стана, в отношении последней, упомянутой в
отношении подачи на охлаждающие площадки, к крупнотоннажному производству относительно небольших
сечений, которые не требуют такой же точности обработки, как круглая или квадратная сталь, например,
арматурные стержни для бетона меньших размеров. Высокая скорость работы чистовых станов 11, 11
обеспечивает мельнице производительность по выпуску такой продукции, значительно превышающую ту,
которая достигается при обычных операциях чистовой обработки товарных прутков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Прокатный стан для выборочного производства товарных прутков или
прутков, в котором на противоположных сторонах линии подачи из одного прокатного стана расположены,
соответственно, устройства для намотки товарных прутков, обработанных на указанном стане, и
непрерывный прокатный стан 65R для обработки пруткового проката, поступающего с указанного стана.
-2.- А- расположение прокатного стана в соответствии
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1930 г., № 71377/30, полностью принята. ; Янв. 15, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,352 Усовершенствования в подающем канале для непрерывной сигаретной машины.
1,
Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 511,
Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк).
(Соединенные Штаты Америки), а способ выполнения этого действия должен быть подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обжига сигарет, и в частности к желобам или подающим
каналам таких машин, которые направляют непрерывную полосу бумаги под механизмами подачи табака.
В сигаретоделательной машине, если что-то пошло не так с сигаретным стержнем, неисправный участок
стержня необходимо удалить, и бумагу запускать заново.
Поскольку эта неисправность может возникнуть в любое время из-за неправильной регулировки, возможно,
потребуется перезапускать стержень несколько раз, прежде чем неисправность будет окончательно
устранена. Очевидно, что будет потеряно много времени и производительности, если подающий канал или
желоб не будут легкодоступны для их очистки и повторной заправки бумаги.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором подающий канал или желоб могут
быть легкодоступны, чтобы дефектный участок стержня можно было без особых усилий удалить и повторно
заправить бумагу с минимальными потерями времени и производительности.
Согласно данному изобретению, желоб, направляющий бумажную ленту под механизмом подачи бумаги,
установлен на раме машины таким образом, что его можно полностью отодвинуть вниз от указанного
механизма подачи в нерабочее положение, что препятствует легкому доступу к желобу или подающему
каналу.
Изобретение также заключается в том, что стенки желоба снабжены отверстиями или вырезанными
участками, прилегающими к направляющим элементам, которые выступают вниз в U-образный желоб,
прилегающий к указанным боковым стенкам.
Изобретение также заключается в том, что направляющие элементы, которые проходят вниз в U-образный
желоб для направления краевых участков сигаретной бумаги, являются несплошными, причем направляющие
части указанных элементов предпочтительно расположены напротив отверстий или вырезанных участков в
боковых стенках желоба. 65 Благодаря приспособлениям, упомянутым в двух предыдущих абзацах,
предотвращается застревание табачных обрывков между боковыми стенками и направляющими элементами,
что может привести к повреждению бумаги и ее разрыву.
Изобретение также заключается в том, что на переднем конце желоба предусмотрены внутренние элементы,
имеющие такую форму, чтобы складывать и направлять сигаретную бумагу в U-образный желоб. Наличие
этих направляющих облегчает протягивание бумажной ленты в подающий канал.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко указаны в 80 пунктах формулы изобретения,
прилагаемых к настоящему документу.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — боковой вид улучшенного подающего канала; Рис. 2 — вид сверху
приемного конца 85 того же канала, показанный по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 — вид с торца, показанный по
линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 — поперечное сечение подающего канала в увеличенном масштабе, выполненное
по линии 90 4-4 на рис. 1, показывающее направляющие специальной формы; Рис. 5 — схема вида с торца в
увеличенном масштабе, показанная по линии 5-5 на рис. 1, показывающая способ подачи бумажной полосы
95 в положение подачи, при этом показаны пять последовательных этапов движения полосы; Рис. 6 —
поперечное сечение подающего канала в увеличенном масштабе по линии 6-6 LOO на рис. 1; Рис. 7 —
поперечное сечение в увеличенном масштабе средства формирования стержня, выполненное по линии 7-7 на
рис. 1; и рис. На рисунках с 8 по 113 показаны детали, демонстрирующие модифицированное расположение
направляющей для бумаги 341..3; канавок подающего канала.
Усовершенствованный подающий канал, проходящий по всей длине табачного подающего устройства 10, в
котором подготавливается табак для начинки и из которого он подается на бумагу, состоит из корпуса 6,
образующего U-образный желоб 7, на котором установлены верхние направляющие планки 8, имеющие
направляющие пластины 9, частично выступающие в желоб 7. Нижние части направляющих планок 8 немного
шире верхних частей корпуса 0, так что между нижним концом каждой направляющей пластины 9 и
ближайшей стороной заправочного желоба l7 образуется зазор. В эти зазоры помещаются края сигаретной
бумаги P', и поскольку U-образная форма канала выполнена точно по ширине бумаги, оба края последней
соприкасаются с направляющими планками 8 по всей своей длине. Таким образом, полоска надежно
направляется на протяжении всего своего прохождения через подающий канал, так что она не может
деформироваться, пока на нее подается табак-наполнитель T 25 из желоба 10 подачи табака.
В корпусе канала 6 имеются отверстия 11, которые позволяют табаку выпадать при чистке канала для нового
запуска. Корпус 6 установлен на подшипниковых кронштейнах 12, к которым прикреплены шарнирные звенья
13, закрепленные на шпильках 14, установленных на раме 15 сигаретного автомата. На шпильках 14
расположены зажимные винты 10, которые удерживают звенья 13 в вертикальном положении во время
работы машины.
Когда подающий канал опускается с помощью рукоятки 17 в положение подготовки к запуску, обозначенное
пунктирными линиями на рис. 1, корпус 6 опирается на стопорный штифт 18, установленный в раме 15. Корпус
канала 6 несет рычаг 19, на котором установлен ролик 20 для направления бумажной ленты P в подающий
канал. Бумажная лента P подается в канал 6 с помощью направляющих 21, прикрепленных к концам стержней
8 внутри канала. Направляющие 21 (рис. 1, 2, 4 и 5) являются продолжением направляющих пластин 9 и
имеют заостренные концы 22. Эти концы имеют такую форму, что бумажная полоска P, сложенная вдвое и
потянутая закрытым краем вниз в направлении вперед, входит между направляющими, как показано на рис. 1
(рис. 5), затем продвигается вниз между выступами 23, как показано в положении II полоски, и, пройдя
выступы, края полоски поворачиваются наружу выступами (положение III) и, благодаря натяжению полоски,
постепенно продвигаются вокруг нижних краев 24 направляющих 21, как показано на рис. IV, пока не войдут в
направляющие пазы, образованные пластинами 9, когда полоска находится в своем конечном рабочем
положении V.
Такое поведение бумаги частично обусловлено тем, что часть бумаги, расположенная позади направляющих
21, удерживается в плоском положении роликом 20 непосредственно перед входом в канал, в то время как
часть бумажной полосы за направляющими, за которую 70 тянет оператор во время намотки, прижимается к
дну канала в U-образной форме, и, кроме того, бумага, прилегающая к направляющей, находится под
сильным натяжением. Следовательно, наблюдается сильная тенденция к смещению верхних краев бумажной
полосы вниз и наружу, прилегающих к направляющим 23, что, как показал опыт, при помощи выступов,
прижимающих края бумаги вниз, позволяет в этой точке подтянуть края вниз и пропустить их под
выступающими краями направляющих и направляющих пластин, завершая сложную часть операции натяжки.
После выхода из подающего канала, бумажная полоса с табаком в желобе P перемещается конвейерной
лентой 25, проходящей через шкив 26, в стержневой формовочный механизм 27, основание которого имеет
аналогичное поперечное сечение, как и у подающего канала или желоба 6, 7, а формовочный язычок 28
выступает на небольшое расстояние в подающий канал 7, так что бумага правильно направляется из
последнего в первый, и между ними не требуется отдельная соединительная часть или «мост».
Хотя направляющие канавки для бумаги усовершенствованного подающего канала показаны на фиг. 1–7
непрерывными и образованы непрерывными направляющими пластинами 9, прикрепленными к
направляющим пластинам 8, предпочтительно они выполнены прерывистыми, как показано на фиг. 8–13, с
целью предотвращения застревания в них табачных обрывков и, следовательно, повреждения бумаги путем
ее разрыва.
На рис. 8 показано продольное поперечное сечение по линии 8-8 на рис. 10, на рис. 9 — вид сверху в разрезе
по линии 9-9 на рис. 8; на рис. 10, 11 и 12 — поперечные сечения по линиям 10-10, 11-11 и 12-12 на рис. 8
соответственно; и на рис. 13 — перспективный вид такой конструкции. Боковые стенки корпуса желоба 6
снабжены вырезами 115 между равномерно расположенными опорными элементами 29, в результате чего по
бокам бумажных канавок остаются длинные отверстия 20, при этом внешняя сторона бумажной ленты
направляется только в опорных элементах 120 29. Внутренние направляющие 31, которые теперь образуют
ряд отдельных выступов, выполнены внутри направляющих стержней S и выступают в корпус канала 6
посередине между опорами 29. Таким образом, направляющая канавка 125 никогда не закрывается с обеих
сторон одновременно, а открывается изнутри в точках наружной направляющей канавки Q и снаружи в точках
внутренней направляющей канавки, и поэтому невозможно для 130 L-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США: 15 апреля 7929 г.). 341,М 1. Дата освящения (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1930 года. № 17452/30.
% Завершено (аэрофотоснимков): Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование аппаратов для восприятия изображений и связанных с ними устройств.
Мы, британская компания TOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Рэя Дэвиса Келла,
проживающего по адресу: 111, Sanders Avenue, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States
of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к приему изображений и имеет своей главной целью создание
усовершенствованного устройства и метода работы, позволяющих использовать источник света сравнительно
низкой интенсивности для получения сравнительно яркого изображения.
Известно, что источник света, например, газопроводящая лампа известного типа, может быть использован
для получения света, модулированного в соответствии с оттенками последовательных элементарных
областей изображения. Преимущество такой кондуктивной лампы заключается в том, что ее свет легко
модулируется, но, в обычном исполнении, она не всегда способна создать изображение желаемой яркости. В
соответствии с нашим изобретением, эта трудность устраняется за счет усовершенствованного устройства и
метода работы, благодаря которым изображения, полученные от множества источников света, подверженных
одним и тем же управляющим сигналам, накладываются друг на друга.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На рисунке изображено приемное устройство, в котором воплощено наше изобретение.
Данное устройство включает в себя приемный элемент 10, на который свет от множества источников 11, 12 и
13 проецируется посредством сканирующего устройства, представленного в виде линзового диска 14. Этот
сканирующий диск снабжен множеством расположенных по спирали линз 15 и предназначен для вращения с
помощью двигателя 16. При таком расположении источники света 11, 12 и 13 создают [Цена 11-1 на
изображении, получаемом от элемента 10, изображения, которые смещены друг относительно друга и
одновременно перемещаются по последовательным областям элемента 10 за счет вращения диска 14.
Электрические импульсы, модулированные в соответствии с оттенком последовательных элементарных
областей передаваемого изображения, принимаются антенной 17 и радиоприемником 18. Эти сигнальные
импульсы подаются на лампу 11 через устройство пространственного разряда или силовую лампу 19, на
лампу 12 через устройство фазового регулирования 20 и устройство пространственного разряда или силовую
лампу 21, и на лампу 13 через устройство фазового регулирования 22 и устройство пространственного
разряда или силовую лампу 23.
Различные типы устройств фазового регулирования хорошо известны специалистам в данной области.
Любое подходящее устройство фазового управления, например, такое, как описано в описании нашего
патента № 264527, может быть использовано для управления фазой сигнала, подаваемого на источники
света 12 и 13. Еще одним подходящим устройством фазового управления является устройство, описанное в
спецификации нашего патента № 286703. 80 Как указывалось ранее, лампы 11, 12 и 13 создают на элементе
10 изображения, смещенные друг относительно друга на расстояния, зависящие от расстояния между
лампами. В отсутствие устройств фазового управления 20 и 22 лампы, следовательно, создавали бы на
элементе 10 изображения, которые накладывались бы друг на друга и смещались. Функция устройств
фазового управления 20 и 22 заключается в том, чтобы синхронизировать эти разные изображения.
Таким образом, если изображение, создаваемое лампой 11, правильно кадрировано, сигнал 9', принимаемый
через антенну 17, сдвигается по фазе устройством 20 так, что при подаче на лампу 12 эта лампа создает на
элементе 10 изображение, совпадающее с изображением, создаваемым лампой 100 11. Аналогичным
образом, принимаемый сигнал смещается по фазе устройством 22 таким образом, что изображение,
создаваемое лампой 13, также совпадает с изображением, создаваемым лампой 11. В этих условиях лампы
11, 12 и 13 одновременно создают разные части совпадающих изображений, и яркость изображения
значительно выше, чем при использовании одной лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 10. В системе приема изображения имеется множество источников света,
средства приема сигнала, расположенные таким образом, чтобы каждый из этих источников подвергался
электрическим импульсам, в результате чего интенсивность излучаемого света зависит от затенения
последовательных элементарных областей воспроизводимого изображения, средства сканирования для
одновременного направления света от источников на приемный элемент изображения, и средства,
расположенные таким образом, чтобы изображения, создаваемые отдельными источниками, накладывались
друг на друга.
2.
В системе приема изображения используется множество источников света, средства приема сигнала,
предназначенные для подачи электрических импульсов на каждый из источников света в зависимости от
затенения последовательных элементарных областей воспроизводимого изображения, средства
сканирования для одновременного направления света от источников на приемный элемент изображения, а
также средства фазового управления, предназначенные для подачи импульсов на каждый источник через
последовательные интервалы времени, зависящие от расстояния между источниками, в результате чего
изображения, создаваемые каждым источником, накладываются друг на друга.
3.
Система приема изображений как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341354A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 11 апреля 1929 года.
Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве: 11 апреля 1930 года.
341,354 № 71,516/30.
Полностью принято: 15 января 193 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазочное устройство.
Мы, ECRepmETSES MELOTTE SOCI LTA Axoy. Компания YME, бельгийская компания из Ренмикура, Бельгия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе смазки, которая особенно подходит для использования в
молокоотделительных машинах, в которых масло, расположенное на нижнем уровне, поднимается на более
высокий уровень к смазываемым частям.
Согласно изобретению, масло всасывается снизу дискообразным вращающимся элементом, погруженным в
масло в своей нижней части, и на котором масло прилипает; затем это масло отводится из верхней части
диска относительно небольшой конической шестерней, имеющей вертикальную ось вращения и
расположенной выше уровня смазываемых деталей; указанная шестерня, в зависимости от скорости
вращения, под действием центробежной силы разбрызгивает масло горизонтальным потоком на
смазываемые детали или направляет его потоком к смазываемым деталям.
В случае, когда смазываемые детали поддерживаются пластиной, расположенной горизонтально над уровнем
масла, выбрасываемое масло собирается в полостях, образованных в этой пластине, и оттуда оно поступает
к смазываемым поверхностям, например, по соответствующим каналам.
Изобретение также предусматривает, в случае применения смазочного устройства согласно изобретению к
системе увеличения или уменьшения скорости, смазку одной из шестерен этой системы, погруженной в
масло, используемое для подъема масла, при этом другая часть шестерни, расположенная вне масла,
смазывается описанным выше способом.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера и не ограничивает возможности данного изобретения
один из вариантов его осуществления. Последнее относится и к различным оригинальным особенностям,
которые включает в себя изображенная конструкция.
На чертеже изображен перспективный вид с разрезом деталей устройства увеличения скорости,
использующего процесс смазки в соответствии с изобретением inPrice I /-1 и особенно подходящего для
использования с молокоотделительной машиной.
На приводном валу 2, который может быть валом кривошипа сепараторной машины, закреплено коническое
колесо 2a, погруженное в масло в нижней части и передающее свое вращение шестерне 3, закрепленной на
том же валу в виде зубчатого колеса 4. Это вращательное движение передается на ведомый вал 5, который
может представлять собой вал чаши сепараторной машины, посредством 3 зубчатых колес 6 и 6a,
закрепленных на одном валу, и шестерни 5a, закрепленной на валу 5.
Валы колес 6a и 5a, расположенные выше уровня масла, несут пластину 8, образующую подшипник для валов
этих колес и выполненную в едином целом с подшипниками валов шестерен 3 и 2a и шестерни 9,
передающей крутящий момент на верхнюю часть колеса 2a.
В результате прохождения колеса 2а через масло часть этого масла прилипает к шестерне 9 и впитывается
ею. 80 В результате того, что линейная скорость шестерни 9 равна скорости колеса 2a, но радиус шестерни
меньше радиуса другого колеса, центробежная сила, действующая на малую шестерню, больше, и масло
разбрызгивается вбок. В случае, когда скорости вращения этого ведущего колеса недостаточно для выброса
масла центробежной силой, последнее, тем не менее, выталкивается за счет зацепления колеса 2а и
ведущего колеса 9. Она омывает верхние поверхности колес 6a и 3a и их зубьев, течет вдоль этих зубьев и
собирается в полостях 8a, 8b, 8c пластины 8. Оттуда жидкость C5 поступает к подшипникам валов колес 6a и
5a через соответствующие каналы, такие как 8d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 апреля 1929 года.
341,355 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1930 года. № 11,675/30.
Завершено: Янв. 15, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двухпоршневым насосам или связанные с ними.
Мы, KNonR-BnErmsE A KTrE Us.a. Компания T LSLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Новая Банхофштрассе, 9–17, Лихтенберг, Берлин,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухпоршневым насосам 1-го типа, в которых плунжеры или поршни в двух
цилиндрах расположены в шахматном порядке, так что один плунжер находится примерно посередине своего
рабочего хода, когда другой плунжер начинает свой рабочий ход. Было установлено, что при начале хода
второго плунжера в напорном трубопроводе происходит нежелательное повышение давления, особенно в
паровых насосах, где усилие достигает максимума в начале хода, а затем снижается по кривой, и, таким
образом, усилие, прилагаемое первым плунжером, уменьшается в середине его хода, когда второй плунжер
начинает работу с полной начальной энергией; но даже в двухпоршневых насосах, где движущая сила
постоянна на протяжении всего хода, аналогичное усилие возникает при начале работы второго плунжера.
Значительно большее давление, внезапно воздействующее на жидкость в трубе предварительного отвода,
воздействует на первый поршень, находящийся примерно в середине своего хода, так что первый поршень на
мгновение останавливается. Следовательно, в этот момент нарушается равномерное положение двух
поршней насоса и их взаимосвязь, что негативно сказывается на цели, для которой предназначено это
дифференциальное положение, а именно на подаче потока жидкости под равномерным давлением. Целью
изобретения является устранение этой трудности.
Согласно изобретению, в напорном трубопроводе предусмотрена инжекторная форсунка, к которой потоки
жидкости, поступающие под давлением из двух цилиндров насоса, направляются раздельно и объединяются
внутри диффузора указанной форсунки, при этом увеличение давления, оказываемого на жидкость вторым
поршнем, входящим в действие, преобразуется в скорость потока. Этот патрубок соединен 1/-; он соединен
подходящим соединением с водяным пространством каждого цилиндра, а его диффузор 5$ открывается в
напорный трубопровод, который может вести к котлу или предварительному подогревателю.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет
дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в данном разделе представлено
компенсирующее устройство, иллюстрирующее практическое применение изобретения.
Соединительные муфты для подключения к 65 цилиндрам насоса обозначены соответственно буквами a и b,
а буква c обозначает диффузор, который входит в напорный трубопровод. Как видно, внезапное увеличение
давления тока, поступающего через соединение 70 (любое из соединений a или b), не может оказывать
замедляющего воздействия на другой поток жидкости или на поршень, приводящий его в движение, а,
наоборот, благодаря преобразованию давления в энергию потока, вызывает уменьшение сопротивления,
встречающегося у того потока жидкости, который приводится в движение поршнем, находящимся в середине
своего хода. В диффузоре энергия потока (80%) снова преобразуется в энергию давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1930 г., № 11765/30.
Завершено: Янв. 15, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Браслет с возможностью регулировки длины.
Я, Эрвин Отт, проживающий по адресу: Дурлахерштрассе, 22, Пфорцхайм, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширяемому, так называемому растягиваемому браслету, состоящему из
одного или нескольких растягиваемых элементов, соединенных в корпусе браслета.
Новизна заключается в том, что в каждой из коробок, скользящих друг относительно друга и образующих
растягивающееся звено, установлена по меньшей мере одна пружина, из которых пружина, расположенная во
внешней коробке, толкает коробки друг в друга, а пружина во внутренней коробке вдавливает в указанную
коробку конец ремешка, образующего основную часть браслета.
На прилагаемых чертежах показаны четыре варианта осуществления изобретения, на которых: на фиг. 1
показан первый вариант конструкции в боковой проекции, частично в продольном разрезе и в невыдвинутом
состоянии.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но в расширенном виде.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4 на рис. 1.
На рис. 5 показан второй вариант конструкции в боковом проекции, частично в продольном разрезе и в
расширенном виде.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 показан третий вариант конструкции в боковом проекции, частично в продольном разрезе и в
расширенном виде.
Рис. 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 показана четвертая форма конструкции в виде плана сверху, частично в продольном разрезе и в
неразвернутом состоянии.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение по линии 10-10 на рис. 9.
На рисунке в основном показаны те части браслета, которые обладают оригинальными особенностями.
Браслет, например, показан в виде наручного браслета, но может использоваться для любых других
декоративных или полезных целей. 1Pnc. 1i-l
По бокам корпуса часов a закреплены на петлях две коробки b, предназначенные для размещения еще одной
коробки c. На последнюю воздействует одна или несколько пружин давления d, установленных в коробке b,
так что она всегда стремится оставаться как можно глубже вставленной в коробку b. С этой целью пружина
опирается один раз вблизи верхнего торца e коробки b, а затем еще раз на заднюю поперечную стенку /
коробки c.
Коробка c предназначена для направления конца 65 корпуса браслета g. На это также воздействует одна или
несколько пружин давления h таким образом, что оно всегда стремится оставаться как можно глубже
вставленным в коробку c. Для этой цели пружина h 70 опирается один раз вблизи открытого конца i коробки c,
а затем еще раз на концевой планку k корпуса браслета g.
Предпочтительно, пружины d и ht подбираются таким образом, чтобы при натяжении браслета g 75 сначала
сжимались пружины h, то есть пружины h были слабее пружин d. Таким образом, пружины обеспечивают
необходимую эластичность для регулировки ширины запястья на 80 градусов, тогда как вся эластичность
браслета, достигаемая за счет сжатия как пружин hi, так и более сильных пружин d, используется в основном
только в то время, когда полностью закрытый браслет надевается на руку, при надевании или снятии
браслета.
Соседние файлы в папке патенты