Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14170
.pdf
Регенеративный ретранслятор по п. 3, дополнительно характеризующийся тем, что обмотка реле ограждения
расположена в цепи с некоторыми сегментами распределителя.
14.
Регенеративный ретранслятор, сконструированный и сконструированный таким образом, чтобы работать в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 5 августа н.э.
1930.
А. Б. Томкинс, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд-стрит, Лондон, северо-западный район.
Редхилл::Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1QQ.9, &, 23i655/ Полностью слева:. 7 мая 1931 года.
1%
Принято: ноябрь. 9, 1931.
ВРЕМЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Улучшения, касающиеся электроснабжения.
Мы, Лесли Рёрст, Питвсб, Рик Уильям, мистер Чалланс, Родерук, Маркус Макгрегор, все наследники короля
Великобритании и Вестингауз.
Компания B.CAnF AND SAXBY SIGNAL COMPtANY LIMITED, производитель, корпоративная компания,
действующая в соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу: 82,1 York Road, King's
Cross, London, N. 1, Англия, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к электрическим реле и индуктивно связанным устройствам, в частности к
реле, предназначенным для использования в системах железнодорожной сигнализации. Цель изобретения –
внесение определенных улучшений в конструкцию, благодаря чему изготовление и ремонт реле могут быть
упрощены и сокращены.
Усовершенствованная конструкция включает в себя неподвижный намагничиваемый сердечник, состоящий из
вертикальных рычагов, имеющих опорные элементы на своих нижних концах и соединенных на своих верхних
концах горизонтальным ярмом и в соответствии с основной особенностью конструкции. На каждом
вертикальном рычаге сердечника соответствующая опорная часть, как правило, является цельной, при этом
одна энергетическая катушка перемещается вверх по горизонтальной оси, концы которой закреплены внутри
верхних торцов вертикальных рычагов и соединены с ними болтами или иным способом.
Для обеспечения удовлетворительного магнитного соединения между вертикальными рычагами, последние
имеют прорези, проходящие вдоль их раздвоенных концов на значительную часть их общей длины, чтобы
раздвоенные концы могли упруго соприкасаться с хомутом с помощью болтов или их аналогов.
Станет очевидно, что описанная выше конструкция позволяет легко устанавливать или снимать
горизонтальное ярмо и закрепленную на нем катушку питания для целей сборки, сборки или ремонта.
Реле снабжено верхней пластиной, которая может быть изготовлена из материалов, известных под
зарегистрированным товарным знаком «флакелит». или «другое подходящее» вещество, а полюсные
наконечники предпочтительно закрепляются на месте в верхней пластине, тем самым исключая любую
возможность попадания влаги внутрь реле. Например, через верхнюю пластину? 1ate. Якорь реле
предпочтительно изготавливается и располагается так, как описано в технической документации нашего
производителя.
Платеж № 332534, в котором вертикальное перемещение регулируется регулируемыми упорами, а
перемещение осуществляется одной или несколькими полосами из резистивного материала, такого как
фосфор.
Очевидно, что изобретательность не «ограничена».
Конкретные конструкции, описанные в качестве примера, могут быть изменены в различных аспектах, не
выходя за рамки изобретения.
Дата -7 августа 1 квартала 30-го года. _ OP& Co., Агенты для заявителей, 65, улица Викторип, Вестмюистер,
Итон на юго-западе. -1 QQ-MPIL3TE SPJZCI;FOATIQNT.
Улучшение питания до уровня, необходимого для повышения энергоэффективности. Эстафеты.
W e, LnsrarE EUIST Pa, EnRC' WILLIAM O.HALLANs, RODER]3ICK MARCUS MonEGORall. -sutjeots- (d the 'King
of Great Britain, and. THEF WEsiNrIOU$EF BP4ÄE i SAzwr 'SIGNAL (0O13ANY LimiTE, 'ManiufEaeturer3, a
AECompany incorporated. under the laws,of. Великобритания, all.cf -82, 'Йорк Роуд, Кингс Сити, - Лондон,
Северная Англия, настоящим объявляет о полном раскрытии данного изобретения и его использовании,
которое должно быть выполнено, предварительно описано и установлено в следующих положениях:
Данное изобретение относится к электрическим реле и, в частности, к реле F1 a360,475, предназначенным
для использования в системах железнодорожной сигнализации. Цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить определенные усовершенствования конструкции, благодаря которым производство и ремонт реле
могут быть упрощены и снижены по стоимости.
Усовершенствованное реле включает в себя неподвижный намагничиваемый сердечник, состоящий из
вертикальных рычагов с полюсными наконечниками на нижних концах и соединенных на верхних концах
горизонтальным ярмом, причем, согласно основной особенности изобретения, каждый вертикальный рычаг
сердечника и соответствующий полюсный наконечник выполнены как единое целое, а на горизонтальном
ярме установлена одна катушка возбуждения, концы которой вставлены в раздвоенные верхние концы
вертикальных рычагов и закреплены на них с помощью болтов или иным способом.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез реле, выполненного в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения, а Рисунок 2
— его фронтальный вид в частичном разрезе.
На рисунке 3 представлен вид сверху реле с удаленными некоторыми его частями, а на рисунке 4 —
детальный вид части механизма реле.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что реле включает в себя верхнюю пластину 1, которая может
быть изготовлена из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит I», или
другого подходящего вещества. Каждый из полюсных наконечников 2 выполнен заодно с соответствующим
вертикальным рычагом 3 сердечника реле, при этом полюсные наконечники 2 и рычаги 3 отлиты в верхней
пластине 1, так что исключается любая возможность проникновения влаги внутрь реле через верхнюю
пластину 1.
Каждый из рычагов 3 снабжен на своем верхнем конце прямоугольной выемкой или углублением 4,
предназначенным для размещения соответствующего конца горизонтального ярма 5, на котором
расположена единственная катушка 6 реле, обеспечивающая его питание.
Каждый из рычагов 3 снабжен вертикальным пазом 7, идущим вниз от основания углубления 4 почти до
верхней поверхности верхней пластины I, что позволяет раздвоенным концам рычагов 3 по обе стороны
углубления 4 упруго зацепляться с ярмом 5 с помощью болтов 8 и, таким образом, обеспечивать надежное
магнитное соединение между рычагами 3 и ярмом 5.
Якорь 9 реле сконструирован таким образом, что он установлен, как описано в описании нашего предыдущего
патента № 332534, и предотвращается от поперечного или бокового перемещения с помощью тонких полосок
10 из фосфористой бронзы, один конец которых закреплен заклепками или иным способом к якорю 9, а другой
конец полосок зажат на опоре 11, расположенной на нижней стороне верхней пластины 1. 70 Вертикальное
перемещение якоря в направлении вверх ограничивается короткими штифтами 12, выступающими из
поверхности полюсного наконечника 2, а перемещение якоря 9 в направлении вниз ограничивается
регулируемыми упорами 13, установленными в рычагах 14, выступающих из опоры 11.
Подвижные контакты реле образованы пружинами 15 80, установленными на кронштейне 16, причем каждый
из кронштейнов 16 несет пару пружин и крепится к нижней стороне якоря 9 l с помощью винтов 17. Каждая
контактная пружина 15 85 электрически соединена посредством гибкого проводника 18 с нижним концом
клеммной стойки 19, верхний конец которой установлен в верхней пластине 1.
Каждый передний контакт реле образован нижним концом клеммной стойки 20, установленной в верхней
пластине 1, причем этот конец клеммной стойки имеет клиновидную форму, как показано на рисунке 21,
обеспечивая практически прямой контакт с концом 95 контактной пружины 15.
Каждый задний контакт реле выполнен в виде пружинной планки 22, закрепленной на нижнем конце клеммной
стойки 23, при этом клеммные стойки 19, 20 и контактная площадка 23 каждая закреплены с помощью
резьбового кольца 24, расположенного в соответствующем углублении 25 в верхней пластине 1.
Следует отметить, что, открутив болты 8, ярмо 5 с катушкой питания 6 можно легко снять и установить
обратно, не мешая вертикальным рычагам 3 или опорным элементам 2.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией, описанной и проиллюстрированной на
рисунке, которая может быть изменена во многих отношениях, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Вилли Скульце, проживающий по адресу: Дроссельштрассе, 4, Йена, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к креплению для быстро вращающихся шпинделей, в котором используется
множество шарикоподшипников, распределенных по всей его длине.
Шпиндели, работающие на высоких скоростях, например, шпиндели шлифовальных станков, требуют
высокоточной установки для предотвращения осевого люфта, а также провисания (в случае очень длинных
шпинделей).
По этой причине широко распространена практика обеспечения гибкого крепления основных
шарикоподшипников, которые несут шпиндели и предназначены для предотвращения осевого смещения,
путем использования регулируемых спиральных пружин с целью автоматической регулировки. Недостатком
такой конструкции является то, что используемые спиральные пружины не позволяют равномерно
распределить давление по всей периферии шарикоподшипника, а также занимают много места. В отличие от
этого, настоящее изобретение характеризуется множеством пар подшипников, каждая пара которых включает
два наружных кольца, имеющих упорные выступы, образующие дорожки качения шариков, обращенные в
противоположных направлениях, при этом по меньшей мере одно кольцо каждой пары колец подпружинено
кольцевой шайбообразной пружиной для компенсации износа, а внутренние дорожки качения шариков
отшлифованы непосредственно в шпинделе.
Предусмотрены регулировочные элементы, такие как винтовые кольца с натяжными муфтами на торцах.
Благодаря изобретению в этих быстро вращающихся шпинделях устраняется возможность соединения
деталей в степени, ранее недостижимой.
Этот способ крепления особенно подходит для шпинделей очень малого диаметра, поскольку кольца качения
обрабатываются непосредственно в шпинделях, так что внутренние кольца качения не требуются. Чистая
шлифовка обеспечивает стабильную и бесшумную работу даже на самых высоких скоростях, что существенно
увеличивает срок службы шпинделей. [Цена 11-] 30 476
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых изображены типичные варианты осуществления предмета изобретения, и на которых на фиг. 1
показан пример с двумя комплектами опорных подшипников в продольном сечении, а на фиг. 2 — продольное
сечение модифицированного примера.
На рисунке 1 шпиндель 1 для шлифовки глубоких отверстий установлен в подшипниковой втулке 65 2 с
помощью двух пар подшипников и двух концевых подшипников 3 и 4, причем последний также образует
третью пару. В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, шпиндель имеет ременный шкив 17 на одном
конце и шлифовальный диск 18 на другом.
Для глубоких отверстий наружная втулка 2 имеет ступенчатую форму с существенно меньшим диаметром на
части своей длины. Между основными или концевыми подшипниками 3 и 4 расположены внутренние
скользящие пары подшипников 5, 6 и 7, 8, предназначенные для поддержки шпинделя 1. В этом случае осевое
напряжение воспринимается исключительно основными подшипниками 3, 4, поскольку внутренние
подшипники скользят 80 во внешней втулке независимо от основных подшипников 3, 4. Все подшипники —
шариковые. Использование отдельных внутренних обойменных колец исключено. Подшипники 5, 6 и 7', 8
внутренних комплектов для пар 85 подшипников с упором, внутренние дорожки качения 5a, 6a, 7a и 8a
которых сформированы в продольно фиксированных положениях непосредственно на шпинделе 1. Наружные
кольца подшипников 5 и 6 подпружинены под углом 90° с помощью резьбовых колец 9 и 10 (которые
фиксируются в отрегулированном положении контргайкой 11) и расположенных между ними плоских или
дисковых пружин 12. Эти плоские пружины изготовлены из стали или другого гибкого материала. 95 На
торцевых поверхностях, обращенных к пружинным дискам, регулировочным элементам и наружным кольцам
подшипников предусмотрены натяжные выступы 23.
Действие пружин Y6 передается равномерно по всей периферии наружных колец подшипника 5 и 6, так что
равномерное, более или менее, прижимное усилие прикладывается ко всем частям подшипника.
Регулировочные кольца 9 и 10 предпочтительно снабжены тонкой резьбой. 105 Подшипники 6 и 6 являются
pdnsfed.prior "B Дата применения: авг. 7,1930, № 23667/30.
Завершено: ноябрь. 9, 1931 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемое крепление для быстро вращающихся шпинделей.
кВт·с и тв, 360 476.
При сборке регулировка основных подшипников 3 и 4 может быть произведена снаружи в любое время после
сборки.
Второй внутренний комплект подшипников, как уже было описано, состоит из подшипников с буртиком 7 и 8,
дорожек внутреннего качения 7а и 8а, которые сформированы непосредственно на шпинделе, тогда как
наружное кольцо подшипника 7 предназначено для скольжения непосредственно во втулке 2, в отверстие
которой оно входит. Это отверстие имеет ступенчатую форму в точке 2a и вмещает скользящую втулку 14,
которая подвергается давлению спиральной пружины 19 и вмещает наружные кольца двух задних выступов 3
и 8. Внешнее кольцо подшипника s3 упирается снаружи во внутренний выступ 14a втулки 14. Наружные
кольца 7 и 8 относительно подпружинены за счет плоских или дисковых пружин 12, на которые воздействуют
резьбовые кольца 15 и 16, регулировка которых осуществляется контргайкой. Наружное кольцо подшипника 8
предназначено для скольжения во втулке 14.
Регулировочные элементы 15, 16 и обоймы 7, 8 снабжены натяжными выступами 23 по бокам, обращенным к
пружинам 12. Регулировка с помощью тонкорезьбовых втулок 15 и 16 производится перед установкой
шпинделя во втулку 2.
Втулка 14, служащая для направления двух задних подшипников 8 и 3, выступает наружу за пределы
подшипниковой втулки 2 и снабжена наружной и внутренней резьбой. Его перемещение ограничено винтом
20, который входит в продольную канавку и также предотвращает вращение втулки 14. Гайка 3b, ввинченная
во внутреннюю резьбу втулки 14, фиксирует наружное кольцо подшипника 3 внутри втулки 14.
Спиральная пружина 19, расположенная за втулкой 14, оказывает постоянное усилие на подшипники 3 и 4 для
компенсации износа или люфта, а кольцевая или плоская пружина 13 оказывает дополнительное усилие с той
же целью, величина которого определяется регулировкой гайки 21 и ее контргайки 21a, которые можно
регулировать снаружи. Поверхности наружной втулки 2 и гайки 21, прилегающие к плоской пружине 13,
снабжены натяжными выступами, аналогичными выступам 23. Передний главный подшипник 4 крепится
независимо с помощью крепежного элемента 22. Этот способ крепления шпинделя особенно подходит для
глубоких отверстий и обеспечивает равномерную нагрузку на все подшипники под радиальным или
поперечным давлением, в то время как шпиндель поддерживается от осевого или продольного давления
концевыми подшипниками 3, 4.
Преимущество шпинделя, изображенного на рисунке 1, заключается в том, что подшипниковые кольца 5, 6 и 7
скользят непосредственно во внешней втулке и не требуют втулок, благодаря чему диаметр внешней втулки
остается малым. Шпиндель расположен вплотную к шлифовальному диску, в 70-градусной ступенчатой
внешней втулке, которая также входит в отверстие во время шлифовки.
Крепление шпинделя, согласно рис. 2, включает две пары основных или концевых подшипников 30, 31 и 38,
40, по одной паре на каждом конце, и центральную опору, также состоящую из пары промежуточных
подшипников 34, 36.
Подшипники расположены парами, боковыми сторонами наружу, в отдельных 80 втулках. Таким образом,
имеются три втулки 24, 25 и 26, которые скользят внутри шпиндельной втулки 27 и соединены между собой
резьбовыми кольцами 28 и 29. Втулка 24 вмещает одну пару подшипников 85 30 и 31, из которых подшипник
30 регулируется во втулке 24 с помощью кольцевого винта 33, с промежуточным пружинным диском 32,
причем эта регулировка осуществляется после регулировки остальных подшипников. Подшипник 31
упирается в выступ во втулке 24. Подшипник 34 поддерживается изнутри посредством резьбового кольца 28,
расположенного между втулками 24 и 25. 95 Регулировка осуществляется с помощью кольцевой гайки 35,
установленной на резьбовом кольце 28. Подшипник 36, который упирается в упор на втулке 25,
поддерживается относительно подшипника 34 путем регулировки втулки 25 относительно резьбового кольца
28. Данная регулировка осуществляется с помощью кольцевого винта 37. Подшипник 38 крепится к
подшипнику 36 посредством резьбовой втулки 29, расположенной между втулками 25 и 26, и эта регулировка
фиксируется кольцевой гайкой 39.
Наконец, последний подшипник 40 фиксируется относительно других подшипников путем вращения втулки 26
относительно резьбового кольца 29, причем эта регулировка закрепляется кольцевой гайкой 41. Таким
образом, все подшипники соединены между собой с помощью трех втулок и резьбовых муфт. Затем концевой
подшипник 30 втулки 24 поддерживается кольцевым винтом 33 с расположенным между ними пружинным
диском 32. Наконец, весь комплект подшипников и шпиндель удерживается во внешней втулке шпинделя 27 с
помощью кольцевых гаек 42 и 43. Как видно из описания и чертежа, подшипники имеют упругую регулировку в
результате работы кольцевой пружинной системы между подшипниками 125, 30, 34 и 38 и соответствующими
резьбовыми соединениями. В результате износ всех подшипников равномерный, и обеспечивается
правильное направление вращения шпинделя. При таком способе монтажа, отделите внутренний элемент
130 -360,476.
В данном случае отпадает необходимость в кольцах для подшипников качения, поскольку внутренние
дорожки качения шарикоподшипников формируются в шпинделе. В результате такой конструкции, при
условии точной обработки шпинделя, исключаются рывки, и, следовательно, шпиндель вращается
равномерно даже на высоких скоростях, обеспечивая более чистый шлифовальный срез. Благодаря
объединению всех подшипников в трех втулках посредством двух винтовых соединений, шпиндель,
изображенный на рисунке 2, представляет собой систему регулировки подшипников, в которой все
подшипники равномерно нагружены радиальным или поперечным давлением, в то время как каждый второй
подшипник равномерно нагружен продольным или осевым давлением в зависимости от положения плеч
подшипника в том или ином направлении.
Этот шпиндель особенно подходит для шлифовки плоских поверхностей и резьбы, но менее пригоден для
шлифовки малых и глубоких отверстий, поскольку из-за втулок, в которые установлены подшипниковые
кольца, диаметр наружной втулки слишком велик и не позволяет вставить ее в малые отверстия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360477A
[]
привет v'Xt v z fU '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1930. № 23678/30.
Полностью слева. 7 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 9, 7931.
1
-2 % - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и/или устройство для циркуляции жидкостей при сушке материалов.
Я, Джозеф Огден, проживающий по адресу: Блю Боар Корт, Маркет Плейс, 2, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое настоящее
изобретение относится к усовершенствованному способу циркуляции воздуха или других газообразных
жидкостей через камеру обработки, приспособленную для размещения материалов, подвергающихся
воздействию циркулирующей среды обработки.
Изобретение также предусматривает усовершенствование аппарата для осуществления такой циркуляции.
Целью моего изобретения является достижение экономии обрабатывающей среды и мощности для ее
циркуляции, а также обеспечение подачи сушильной среды на большую площадь.
Согласно моему настоящему изобретению, предусмотрена камера, предназначенная для размещения
материала, подвергаемого воздействию циркулирующего воздуха или другой газообразной среды, при этом
вдоль этой камеры расположен ряд отсеков, снабженных устройствами для циркуляции воздуха или другой
газообразной сушильной среды, причем указанные устройства работают таким образом, что сушильная среда
перетекает из одного отсека в другой и во время своего перемещения перемещается по внутренней
поверхности указанной камеры, при этом она движется вперед по спирали, так что окружная скорость
значительно превышает линейную скорость. В одном из вариантов моего изобретения я предлагаю
прямоугольную или иную подходящую по форме камеру для обработки, снабженную опорными устройствами,
благодаря которым ткань или другой материал могут быть закреплены наиболее подходящим образом для
воздействия циркулирующей среды обработки, которой может быть воздух или газ любой подходящей
природы. На одной из стен этой камеры возведен ряд отсеков, которые могут быть образованы путем
установки перегородки поперек двух стен камеры и разделения пространства, обеспечиваемого такой
перегородкой и одной стеной камеры, на ряд отсеков с помощью нескольких расположенных на расстоянии
друг от друга вертикальных перегородок.
Предпочтительно, вместимость каждого из двух торцевых отсеков меньше вместимости промежуточного
отсека или отсеков, и один из торцевых отсеков имеет отверстие в своей внешней стенке, к которому
примыкает вентилятор, предназначенный для забора обрабатывающей среды 5 через подающий
трубопровод из подающего трубопровода или из окружающего пространства в отсек и нагнетания ее в
следующий отсек, из которого обрабатывающая среда извлекается и подается вентилятором большей
мощности, расположенным у отверстия в стенке указанной камеры, образованного поперечной перегородкой.
Таким образом, производительность второго упомянутого вентилятора и его камеры на 65 больше, чем у
первого упомянутого вентилятора и его камеры, в результате чего обрабатывающая среда, подаваемая в
обрабатывающую камеру, будет проталкиваться через камеру, и вся или часть ее будет отводиться по
диагонали 70 из камеры в следующий отсек последовательно с помощью дополнительного вентилятора,
работающего над отверстием в последнем упомянутом отсеке. На этом этапе операция повторяется, и
обрабатывающая среда снова продавливается через камеру обработки и последовательно втягивается в
следующее отделение, которое, например, может быть другим крайним отделением, вместимость которого
соответствует вместимости первой камеры. В этом торцевом отсеке при желании можно установить вытяжной
вентилятор для улучшения циркуляции обрабатывающей среды, трубопровод, соединяющий этот торцевой
отсек с устройством рекуператора или, при необходимости, с вытяжным отверстием для отвода воздуха в
окружающую атмосферу.
Устройство рекуперации может представлять собой цилиндрическую смесительную камеру, при этом
отработанная среда предназначена для смешивания со свежим воздухом или другой средой и подачи с
помощью вентилятора в первом отсеке из смесительной камеры в цилиндрический или другой подходящий
контейнер! сушильная камера или другая камера обработки 95-й формы. Таким образом достигается полная
циркуляция обрабатывающей среды, а работа вентиляторов в промежуточном отсеке или отсеках
обеспечивает очень эффективное распределение обрабатывающей среды, поскольку благодаря разнице в их
производительности и производительности концевых камер обрабатывающая среда не только подается через
обрабатывающую камеру i05 и транспортируется в следующий отсек последовательно, но и в каждом случае
часть этой обрабатывающей среды затягивается обратно под действием каждого вентилятора на его
периферии в отсек, содержащий вентилятор.
6 Следует понимать, что, поскольку обрабатывающая среда имеет спиралевидную форму, из этого неизменно
следует, что в круговой циркуляции воздуха находится больше воздуха, чем вдоль оси сушильной камеры!
Следовательно, весь объем жидкости, находящийся в круговом движении, не обязательно переходит в
следующий канал, а только его часть. В противном случае, впускные и выпускные вентиляторы обязательно
должны быть той же мощности, что и циркуляционные вентиляторы. Каждое отверстие, к которому примыкает
вентилятор, особенно в промежуточных отсеках, может быть оборудовано радиатором или другим
подходящим нагревательным устройством.
Указанный выше рекуператор может быть цилиндрическим и установлен радиально в камере рекуператора.
Это сегментная перегородка, предназначенная в одном положении для закрытия обратного канала
отработанной среды и открытия воздушного или другого трубопровода подачи среды, а в другом положении
— для открытия дополнительного трубопровода подачи свежей среды или для открытия выпускного и
подающего трубопроводов, например, по типу двухходового клапана.
Описанная выше форма рекуператора включает в себя смесительное устройство и устройство подачи свежей
обрабатывающей среды, что позволяет оператору изменять характеристики обрабатывающей среды.
Альтернативная конструкция рекуператора может включать прямоугольную камеру вместо цилиндрической —
или четвертьцилиндрическую. 1e предоставлено. В этой камере, расположенной по диагонали, установлена
демпфирующая пластина, которая может перемещаться вокруг шпинделя с помощью рычага и квадранта. От
боковой стороны этой камеры, содержащей свободный конец заслонки, отходит трубопровод 4, в котором
размещен вентилятор (или другое подходящее приводное устройство, предназначенное для подачи
дополнительной обрабатывающей среды через камеру в другой трубопровод 5, ведущий в первый отсек
обрабатывающей камеры. Предусмотрен дополнительный трубопровод для транспортировки использованной
среды обработки в камеру заслонки, и этот дополнительный трубопровод также содержит заслонку 55,
соединенную рычагом и нитью с другой заслонкой, так что две заслонки работают синхронно, позволяя
пропорционально или равномерно изменять подачу свежего воздуха или другой среды обработки, а также
использованной среды обработки.
В качестве альтернативы механическому перемешиванию и рециркуляции обрабатываемой среды, и
особенно при работе с воздухом, сухой воздух может подаваться автоматически через отверстия в стенке
обрабатывающей камеры, оснащенные регулируемыми заслонками или клапанами. Воздух, насыщенный
веществом, внутри камеры обработки будет стремиться подниматься, а сухой воздух снаружи камеры будет
стремиться опускаться, вызывая изменение этих двух условий и, таким образом, автоматически вводя часть
более сухого воздуха в сушильную камеру. Это важно, потому что более сухой воздух, поглощающий часть
влаги из насыщенного влагой воздуха, забирает скрытую теплоту, тем самым автоматически нагреваясь и
одновременно снижая содержание влаги в смеси. 80 Благодаря моему изобретению обеспечивается полное
использование обрабатывающей среды, она тщательно циркулирует по обрабатывающей камере, и
изменения состояния обрабатывающей среды могут быть легко осуществлены без остановки работы
аппарата.
Составлено 7 августа 1930 года.
R-AYNERI & Co., 5. Чансери Лейн, Западный квартал 2, представители заявителя.
=ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
An. Improved Method ardjor Appxatus tor @irci.. Lig 1LQZ - - - - - Сушка 11teliag, I, Josrrrr - OGDEN, of 2, Blue Boar
date m.aterieas -to be exposed to the eircuCoulrt, Market Place, Manchoster, British' lated drying medium, and more
particular- l00 Subject do realy declare the 'nature of laly refers to -apparatus of the type in t-this 5nvention and in
wvvat manner the which a- drying camera is provided sa sim js to be performed, to be particular adapted to aceomuod
matum to be described- and asgertained in auad by the subjecteod to impact of a circulationed following 5tatment:- air
or other gasous drying medium, a i05 My present invention refers to im- series of eicirculating - nompartments being
improved in apparatus for eicirculating provided, alongsiside this camera and proair or-Jother gaseous drying, media
through 'sub 'with fans for circulation of air or a drying --chaiab.er adp tfe-d td accommeo- other gaseous dryng m
edium, the said f r 1 i 360,177 nature.
На одной из стен этой камеры расположен ряд отсеков, обозначенных номерами 4, 5, 6 и 7, которые могут
быть образованы путем установки перегородки 8 поперек двух стен 70.
камеры и разделение пространства, образованного такой перегородкой и одной стенкой камеры, на ряд
отсеков посредством ряда расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных перегородок 9.
Вместимость каждого из двух торцевых отсеков 4 и 7, составляющая 75, меньше вместимости промежуточных
отсеков 5 и 6, а торцевой отсек 4 имеет отверстие 10 во внешней стенке, к которому примыкает вентилятор
11, предназначенный для подачи сушильной среды через подающий трубопровод.
из подающего трубопровода или из окружающего пространства в отсек 4 и нагнетать его в следующий отсек 5,
из которого сушильная среда извлекается и подается вентилятором 12 большей мощности, расположенным
напротив отверстия 13 в верхней части стенки 8 указанной камеры 1. Таким образом, мощность второго
упомянутого вентилятора 12 и его камеры больше, чем мощность первого упомянутого вентилятора 11 и его
камеры 4, в результате чего сушильная среда, подаваемая в обрабатываемую камеру 95.
Воздух из камеры 1 будет подаваться поперек камеры и вниз, а часть его будет последовательно отводиться
по диагонали из камеры 1 через отверстие в дно следующего отсека 6 (как показано стрелкой 14) с помощью
дополнительного вентилятора 1.5, работающего над отверстием 16 в верхней части последнего упомянутого
отсека 6. На этом этапе операция повторяется, и сушильная среда 105 снова продавливается через
сушильную камеру вниз, а часть последовательно затягивается в дно следующего отсека, который в
приведенном примере является другим концевым отсеком 7, вместимость которого соответствует
вместимости первой камеры, причем прохождение среды обозначено стрелкой -17. Этот торцевой отсек 7
оборудован вытяжным вентилятором 18, способствующим циркуляции сушильной среды, а также
трубопроводом, соединяющим этот торцевой отсек с рекуператором или, при необходимости, с вытяжным
отверстием в окружающую атмосферу. Такая конструкция с рекуперационным устройством 120 показана на
рис. 4, где также показана несколько иная конструкция камер 4, 5, 6 и 7, в которой центробежный вентилятор
или другое подходящее устройство 19 забирает воздух через устройство предварительного нагрева 125 20 и
другой нагреватель 21, между которыми расположена камера кондиционирования 22.
Вентилятор 19 направляет нагретый и кондиционированный воздух 30 в подающий трубопровод 23, который
подает вентиляторы таким образом, что сушильная среда выталкивается из одного из указанных отсеков в
другой и во время своего перемещения проходит по внутренней поверхности указанной сушильной камеры,
при этом она движется вперед по спирали, так что циркуляционная скорость значительно выше линейной
скорости; один из торцевых отсеков снабжен выходным отверстием для сушильной среды, прошедшей через
сушильную камеру, а другой торцевой отсек предназначен для приема свежей сушильной среды.
Целью моего изобретения является экономия обрабатывающей среды и энергии для ее циркуляции. Аппарат,
описанный в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что осушающая среда забирается
или подается вентилятором в один из концов указанных циркуляционных отсеков до смешивания с
осушающей средой, уже прошедшей через сушильную камеру, а другой конец указанных циркуляционных
отсеков снабжен выходным отверстием, через которое отработанная осушающая среда выводится, причем
указанный концевой отсек с выходным отверстием имеет меньшую производительность, чем каждый из
указанных промежуточных циркуляционных отсеков, а вентилятор для забора или подачи обрабатывающей
среды в первый упомянутый концевой отсек имеет меньшую производительность, чем вентилятор или
вентиляторы, соответствующие промежуточному отсеку или отсекам.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, схематически иллюстрирующих его варианты осуществления, где: фиг. 1 — боковой разрез, а
фиг. 2 — план разреза, показывающий один из вариантов осуществления.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковые и плановые разрезы, демонстрирующие
подходящую рекуператорную систему и небольшую модификацию циркуляционной системы.
На рис. 5 представлен боковой разрез устройства для регулирования подачи отработанного и свежего
воздуха в устройство предварительного подогрева, подобное тому, которое используется в аппарате,
показанном на рис. 4.
На рис. 6 представлен боковой вид дополнительного устройства для регулирования подачи осушающей
среды.
Обращаясь к чертежам на фиг. 1 и 2, я представляю прямоугольную или иную подходящую форму сушильной
камеры 1, снабженной опорными устройствами, с помощью которых ткань или другой материал могут быть
поддержаны наиболее подходящим образом для воздействия циркулирующей сушильной среды, которая
может представлять собой воздух или газ любого подходящего типа (360),4 17, причем большая часть такого
воздуха поступает в камеру 4, которая показана с той же вместимостью, что и камера 5 или 6. Вентилятор 24,
работающий в отверстии 25 в верхней части камеры 4, перемещает больший объем воздуха, чем вентилятор
19, и направляет его в камеру 1, контактируя с обрабатываемым материалом. Часть воздуха, приблизительно
равная объему, обрабатываемому вентилятором 19, поступает продольно в камеру 1, как показано стрелкой
26, а затем втягивается через отверстие 27 в нижней части отсека 5 за счет всасывания вентилятора 28,
расположенного над отверстием в верхней части камеры и обрабатывающего тот же объем воздуха, что и
вентилятор 24.
Затем воздух снова подается в камеру 1 и далее аналогичным образом продолжает свой путь по спиральной
или извилистой траектории из камеры 1 в камеру 6, оборудованную вентилятором 29, а оттуда по пути,
обозначенному стрелкой 30, в камеру 7, соединенную трубопроводом 31 с предварительным нагревателем
Соседние файлы в папке патенты