Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14160
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1929 года. 341,360 Дата подачи заявки на использование
системы ZIM (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1930 года. № 12290/30.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения резьбы болтов.
Мы, компания CARL ZEIss, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Карл Цайс-штрассе, Тена, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При исследовании и измерении резьбы болтов с помощью оптических приборов резьба соответствующим
образом освещается известным способом таким образом, чтобы оси пучков освещающих лучей были
наклонены к оси резьбы на угол, отличающийся от угла наклона резьбы на угол наклона 90°. Если, как в
большинстве случаев, пучки освещающих лучей не параллельны друг другу, целесообразно допустить, чтобы
по крайней мере ось пучка, освещающего центр отображаемого поля, имела указанный угол. Аналогичным
образом было предложено наклонить к оси нити на тот же угол оси пучков лучей изображения, которые в
большинстве случаев параллельны друг другу, или, по крайней мере, оси пучка лучей, отображающих центр
поля зрения, чтобы обеспечить наилучшее возможное использование системы визуализации, совместив ось
всего пучка освещающих лучей с осью всего пучка лучей изображения.
Уже известен прибор, включающий устройство для удержания измеряемой нити, устройство для освещения
указанной нити, микроскоп, ось трубки которого совпадает с осью пучка освещающих лучей, и устройство для
перемещения указанной нити в осевом направлении и измерения этих перемещений.
Механизм перемещения этого инструмента расположен на платформе, выполняющей функцию подшипника, и
как механизм перемещения, так и платформа позволяют поворачивать их совместно относительно
осветительного устройства и микроскопа вокруг оси, лежащей в плоскости фокусировки микроскопа, при этом
направление перемещения r0 параллельно продольной оси неподвижной резьбы. Независимо от положения
lattev -t, подшипник и механизм перемещения могут поворачиваться относительно системы освещения и
микроскопа вокруг оси, перпендикулярной 5C, пересекающей ось резьбы, которая может перемещаться в
осевом направлении, в то время как система освещения и микроскоп закреплены относительно поверхности,
поддерживающей инструмент. 60 Данная конструкция имеет следующие недостатки. Измеряемые детали
часто устанавливаются в V-образных подшипниках, предусмотренных на платформе, или размещаются
непосредственно на стеклянной пластине, служащей в качестве платформы. Как только подшипник и
перемещающее устройство наклоняются, заготовка может легко соскользнуть, а именно, в направлении,
соответствующем оси вращения платформы, в направлении измерения, что приводит к некорректным
измерениям.
Даже при установке заготовок между центрами следует опасаться, что направляющая, которая, как правило,
служит перемещающим устройством, соскользнет, и этот недостаток нельзя полностью устранить даже при
использовании контрпружины. Как известно, эта пружина всегда должна иметь такие размеры, которые
позволяют ей выдерживать максимально возможную нагрузку на ползунок. Однако, когда на направляющую
накладывается лишь незначительная нагрузка, то есть когда необходимо измерить относительно небольшие
детали, это приводит к нежелательному боковому напряжению на измерительном шпинделе, используемом
для перемещения.
Изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки и имеет своей целью инструмент указанного типа, в
котором система освещения вместе с микроскопом позволяет поворачивать его вокруг соответствующей оси,
тогда как устройство перемещения закреплено относительно опорной поверхности инструмента. Прибор
может быть изготовлен из воска с удельной прочностью 95%, что позволяет наблюдателю субъективно
исследовать поле зрения в микроскопе, а также проецировать микроскопическое изображение на
проекционную поверхность. 100 На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, приведен
конструктивный пример инструмента для измерения резьбы болтов в указанном субъективном применении.
Рисунок 1 представляет собой проекцию инструмента в поперечном направлении и частично центральный
разрез инструмента, Рисунок 2 – проекцию инструмента в поперечном направлении путем перемещения
поперечных направляющих 7, частичный разрез вдоль линии A-A в 16 с помощью головок 10 и 213, и Рисунок
1, а также Рисунок 3 – диаметр части резьбы 18, показанной на Рисунке 2. Угол наклона резьбы регулируется
по делению 28 с помощью индекса 29, для чего используется 71 ing 2.
С помощью остроконечного винта 4 рычаги 31, 32 необходимо повернуть на болте 3, который закреплен в
этом подшипнике 2. 3. Теперь, при перемещении затвора 3, предусмотрен держатель 5, который крепит
направляющую 8 к фиксирующему устройству 17 посредством рамообразных элементов 6. На предметном
столике головка 10 перемещается до тех пор, пока положение 6 не будет достигнуто с помощью
направляющей 7, которая смещается, при этом изображение резьбонарезной головки совпадает с
изображением, которое можно получить на направляющей 8. Перемещение поля зрения микроскопа 33
осуществляется с помощью ручки 10 34, 35, которая ранее была снабжена колесом 9, которое, вращаясь в
соответствии с изображением соседней смотровой площадки (или, в случае двойной или мультиплексной
смотровой площадки 6, воздействует на резьбу гайки, следующую за ней и т. д.), а затем быстро фиксируется
со слайдом. Для измерения смещения, соответствующего шагу перемещаемых элементов, на этапе 6 имеется
шкала резьбы, 18. Край ползунка 7 13 и колесо 9 имеют шкалу 14, к которой относится индекс 15,
расположенный на ползунковом механизме, для считывания значения указанного шага, 6.
Ползунок 7T перемещается в направляющей 16, в то время как указатель 15, расположенный под прямым
углом к направляющей 14 колеса 9, позволяет производить точное считывание показаний. Диа8. Для
удержания резьбы болта в правильном положении, направляющая 16 имеет спонтанную линию шкалы 25,
которая перемещается с помощью шпинделя 19, предусмотренного на опорной пластине 27, 90 в положении 7
и воздействующего на гайку, и точную линию шкалы. Цифра 29 на колесе 21, на которое указывает шпиндель
19 индекса 24, снабженный колесом 21.
имеет шкалу 22 и ручку 23. К тем частям прибора, к которым относится шкала 22, прикреплен индекс 24,
соединенный с держателем 5, а именно, ползунок 7, который также снабжен устройством для установки
шкалы и фиксирующим устройством, не относятся 25. Слайд 7 имеет продольное отверстие, съемное
относительно опорной поверхности 26, простирающееся в направлении смещения внутри аппарата, которое
определяется расположением слайда 6 и, благодаря ножкам. Вместо фиксирующего устройства 17 может
использоваться простая плоскопараллельная пластина 27, имеющая рамообразную конструкцию основания.
Фиксирующее устройство 17 позволяет размещать пластину на направляющей 7, особенно при прохождении
света через большую часть поверхности относительно небольших заготовок. An, угловая градуировка 28 18.
Диафрагма 37 представляет собой отверстие на держателе 5, которое взаимодействует с диафрагмой для
карандаша с показателем освещенности 29 и служит для регулировки лучей предметного столика. Крепление
собирающей линзы 105 6 в наклонном положении. 39 ограничивает диаметр карандаша. Удар 3 проходит
через отверстие.30 освещающие лучи и, следовательно, воздействует на него, вращаясь и неся указательный
палец в качестве диафрагмы для поля зрения.
29. С помощью рычагов 31 и 32, соответственно, 30 жестко соединен с микроскопной трубкой 34 и окуляром
35, которые обеспечивают дальнейшее уменьшение размера поля зрения. Для обеспечения дальнейшего
уменьшения размера поля зрения, на указанном микроскопе может быть размещена соответствующая
диафрагма. Также естественным образом можно использовать искусственные приспособления для
регулировки в соответствии с известным источником света, например, с помощью фрезерованной головки 36,
предназначенной для освещения.
и с помощью осветительного устройства, проецирующего снизу пучок параллельных лучей, определил
природу нашего изобретения в объектив 34. Осветительное устройство, и каким образом оно работает,
состоит из ирисовой диафрагмы 37. При его выполнении мы dclpare, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341361A
[]
"'-, a" - i': - --M ^ - PB tj b o+
hL '- 3 _ '- ill (" 9 -gj}
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Принцип, установленный в соответствии с решением генерала от 6 августа 1932 года.
('ollipti' o)ilerPATENT SPECIFICATION
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1929 года. 341,91 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве 77) 25 апреля 7930 г., № 12864/30.
% O Завершено. Принято: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMENI)EID).
Усовершенствования в процессе получения твердого диоксида углерода или связанные с ним.
Компания ACTIPEX - UESELLSCIAFT FICR Me S11 i L E i IxIn-DuS'IE, расположенная по адресу: Mauerstrasse
G13/12, Berlin, W.8, Germany, настоящим заявляет, что характер данного соглашения и способ его исполнения
должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Твердый диоксид углерода до недавнего времени использовался только в качестве хладагента в научных
целях, а в лабораторных условиях его стали применять в больших масштабах в качестве хладагента в
технических процессах. Было установлено, что при использовании твердого диоксида углерода в таких
больших масштабах физические свойства последнего определяют его пригодность или непригодность в
качестве хладагента. Обычно используемый до сих пор легкий углекислотный газ, получаемый, например,
путем быстрого наполнения тканевого мешка или подобного сосуда жидким углекислым газом, благодаря
своей рыхлой структуре и, как следствие, большой поверхности, подвергается чрезвычайно быстрому
испарению, и, следовательно, охлаждающий эффект, рассчитанный на единицу веса, является лишь
кратковременным.
Поэтому были предприняты попытки «привести углекислотный снег в более компактную форму с меньшей
поверхностью», и для достижения этой цели были предложены различные процессы.
Например, было предложено сжимать снег из углекислого газа с помощью гидравлических прессов, при этом
было установлено, что степень сжатия пропорциональна приложенному давлению и продолжительности его
действия.
Поскольку оба фактора на практике имеют определенные ограничения в отношении механического сжатия,
оказалось нецелесообразным сжимать диоксид углерода до состояния блока с удельной плотностью более
примерно 1,1.
Согласно другому процессу, описанному в Спецификации № 314,37 1!, была предпринята попытка добиться
большего сжатия путем образования льда из диоксида углерода из смеси снега из диоксида углерода и
жидкого диоксида углерода, образованного при тройной точке диоксида углерода или около нее, в процессе,
аналогичном тому, в котором легкий водяной снег при определенных условиях может быть превращен в
водяной лед. Согласно данному изобретению, твердый диоксид углерода с высокой удельной плотностью
получают значительно более простым способом, позволяя жидкому диоксиду углерода испаряться в
замкнутом пространстве при давлении, существенно превышающем точку затвердевания диоксида углерода,
вдоль боковых стенок блока льда из диоксида углерода, который постепенно увеличивается в размерах под
давлением. Для начала расширения жидкого диоксида углерода может быть использовано любое давление в
пределах 65°C, не превышающее обычные технические значения.
Кроме того, давление не обязательно должно оставаться постоянным. Таким образом, отпадает
необходимость в каких-либо специальных устройствах смешивания или других регулирующих устройствах.
Процесс будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж: 75. Обращаясь к чертежу, жидкий диоксид
углерода вводится через трубу b, регулируемую клапаном a, в камеру c, которая изолирована для
уменьшения внутреннего излучения тепла и снабжена нижней крышкой g. Трубопроводы e и i, снабженные
клапанами / и k, сообщаются с коллекторной линией h, которая, в свою очередь, соединена с газохранилищем
(не показано), из которого компрессор 85 откачивает углекислый газ, подлежащий сжижению. Трубопровод
также может быть напрямую соединен с напорной ступенью компрессора. В нижней части камеры c
расположено сито d. Вместо сита можно использовать пластину, оставляющую проход к стенкам. Однако от
сита и пластины можно полностью отказаться, если выходная труба достаточно широка, чтобы избежать
образования засоров.
Клапаны / и k остаются широко открытыми, и жидкий диоксид углерода поступает через регулирующий клапан
(1) и трубопровод b в камеру C. Расширение жидкого диоксида углерода при его поступлении в камеру c через
трубу b образует «дисперсию» диоксида углерода, которая собирается на сите d. На данном этапе давление в
камере С составляет примерно 1 атмосферу абсолютного давления. Вместо того чтобы сначала формировать
снег из углекислого газа в камере c, можно использовать снег из углекислого газа, предварительно
приготовленный любым желаемым способом.
может быть (введено непосредственно в него). Как только образуется или вводится слой углекислого газа
толщиной, например, 25 см, клапан k закрывается до такой степени, что в камере c создается давление,
например, 20 атмосфер, и это давление сохраняется на этом уровне. Углекислый газ, поступающий под этим
давлением, остается в жидком состоянии и оседает на поверхности углекислотного снега, в результате чего
последний сжимается в плотную массу, которая больше не пропускает жидкий или газообразный углекислый
газ. Подтверждением этому служит тот факт, что давление под блоком льда из диоксида углерода в
трубопроводе падает до атмосферного давления и сохраняется на этом уровне. Жидкий углекислый газ,
находящийся над блоком льда, под действием существующего давления вытесняется в пространство между
стенками камеры и ледяным блоком и там расширяется. Понижение температуры, возникающее при
расширении, приводит к тому, что оставшийся под давлением жидкий диоксид углерода затвердевает на
поверхности ледяного блока.
Когда образовавшийся таким образом блок достигнет желаемого размера, клапан a закрывается, давление в
камере c сбрасывается, а крышка g открывается. Образовавшийся лед из диоксида углерода имеет удельную
плотность от c-0,1,4 до 1,5. Если из камеры удалить только часть блока льда из диоксида углерода, например,
отрезав его пилой, а остальное оставить в сосуде, то описанный процесс образования льда из диоксида
углерода 55 можно осуществить после закрытия крышки! Процесс J может быть непосредственно продолжен
путем введения новой партии жидкого диоксида углерода при давлении 20 атмосфер. Таким образом, можно
исключить введение 60 или образование свежего снега из углекислого газа в камере c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1.
Способ получения твердого диоксида углерода с высокой удельной плотностью, заключающийся в том, что
жидкий диоксид углерода 70 испаряется в замкнутом пространстве при давлении, существенно
превышающем точку затвердевания диоксида углерода, вдоль боковых стенок блока льда из диоксида
углерода, размер которого постепенно увеличивается под этим давлением.
2.
Способ по п. 1, в котором блок льда из диоксида углерода первоначально образуется путем введения жидкого
диоксида углерода под давлением в слой снега из диоксида углерода, в результате чего последний
сжимается до компактной массы, которая больше не пропускает жидкий или газообразный диоксид углерода.
3.
Способ получения твердого диоксида углерода с высокой удельной плотностью, описанный в основном и со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
4.
Твердый диоксид углерода с высокой удельной плотностью, полученный способом, описанным в любом из
предшествующих пунктов.
90 Дата: 25 апреля 1930 года.
Х. Долуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Холборн, Лондон, E.C.1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
--3')41,.'li6 341,361 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1 ЛИСТ 1 т -г 1:511 к CO - 1., е П.. р т Charles & Read Ltd Фотолитография
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341362A
[]
П Т Н С, П И И К А Т - и
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " AU ' b"i" Дата Конвенции (Голландия): 13 июня 1929 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 апреля 1930 г. № 12,908/30O. Завершено. Принято: январь. 75, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных насосов с резиновой футеровкой и связанные с ними
разработки.
Мы, компания INAAMLOOZE YENNOOTSCHAP SCu'IIEEPS WVERF Ex Xi'ERaTIIGENFABltIEI ERF BtoN.uRD ",
голландская производственная компания из Ларлема, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе:
Уже было предложено футеровать корпус и рабочее колесо центробежного насоса смазкой путем
вулканизации резины на стальной основе, сформированной по этому принципу. защелка корпуса и установка
этого блока в корпус.
В соответствии с изобретением, которое относится к центробежному насосу указанного типа, в слой резины
встроен перфорированный лист, соединенный посредством заклепок, винтов или других подходящих
крепежных элементов с подложкой, закрепленной на корпусе насоса, что делает его очень пригодным для
перекачивания зернистых материалов, таких как песок и гравий.
Благодаря наличию подложки и встроенного перфорированного листа, резина надежно удерживается на
месте и, благодаря большой площади, обеспечивает необходимое сопротивление сдвиговым деформациям,
действующим на облицовку при ее задевании камнями.
Футеровка может быть выполнена в виде цельного блока, соответствующего корпусу и рабочему колесу
насоса, к которому она должна быть установлена. Его можно изготовить в виде плоской конструкции, а затем
согнуть до необходимой формы, закрепив её с помощью относительно небольшого количества винтов или
болтов, полностью закрытых защитной резиновой прокладкой.
На чертеже, иллюстрирующем на примере два варианта осуществления изобретения, на фиг. 1 более или
менее схематично показано, как футеровка покрывает боковые стенки и кольцевую стенку центробежного
насоса, на фиг. 2 — поперечное сечение части 0 резиновой футеровочной стенки корпуса насоса,
изображенное в масштабе, на фиг. 3 — поперечное сечение резиновой футеровочной изогнутой стенки.
Резиновая футеровка включает три основные части, а именно: часть 555, непосредственно подверженную
разрушительному воздействию песка, щебня и камней, часть 6, заполняющую перфорации листа 7, и часть 8
на обратной стороне указанного листа. Часть 5 60 должна быть изготовлена из очень прочного материала и
может состоять из множества тонких слоев. Также линейка 6 в перфорациях и линейка части 8 должны быть
приспособлены для того, чтобы выдерживать сильные удары и сотрясения, наносимые камнями. При желании
материал слоя 5 можно вдавить в перфорации, но последние также можно заполнить небольшими
резиновыми дисками.
Все слои резины могут быть одинакового качества или разного качества, а состав используемой резины
может быть выбран в зависимости от материала, который будет перекачиваться насосом.
Перфорированный лист 7, снабженный резиновым слоем 8 (75), крепится с помощью заклепок 10 к подложке
9, которая, в свою очередь, соединена с корпусом 12 насоса или с рабочим колесом с помощью винтовых
болтов 11. 80 Как показано на рис. 1, облицовка боковой стенки корпуса насоса образует единую цельную
деталь, причем слои 5, 7 и 8 скреплены друг с другом любым подходящим способом, например, горячей или
холодной вулканизацией. Как станет понятно, количество заклепок 10 значительно превышает количество
болтов 11.
В соответствии с пунктом 3, крепление 9 осуществляется с помощью болтов 13 или установочных винтов 14.
Передняя поверхность рабочего колеса может быть облицована аналогичным образом. В углах рабочего
колеса облицовка может быть, при необходимости, усилена, что также относится к тем частям корпуса,
которые наиболее подвержены износу.
Если лист 7 необходимо согнуть, перфорации в нем должны быть распределены и сформированы таким
образом, чтобы промежуточные элементы между ними могли легко деформироваться, так что при операции
сгибания лист можно было растянуть и согнуть целиком.
Отверстия для болтов или винтов 2 предпочтительно выполнены в соответствии со стандартами, чтобы
облицовка вместе с перфорированным укрепляющим листом легко поддавалась обработке. Резина может
быть вулканизирована, вулканизирована или вулканизирована послойно или целиком, в зависимости от
свойств материала, который будет обрабатываться насосом.
В настоящее время, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы (dailni) делаем, является 1. Насос, имеющий резиновый уплотнитель,
прикрепленный к подложке, соединенной с корпусом или рабочим колесом насоса, характеризуется тем, что в
этот слой резины встроен герметизированный лист, соединенный с подложкой. Облицовочный блок
центробежного перфоратора, состоящий из слоя резины с вложенным в него перфорированным листом и
снабженного подложкой, к которой крепится указанный элемент.
Датировано 26-м днем апреля 193 г. (1.
COPE & Co., A,,,ents, для заявителей, (Th Victoria Streetf siit,. X.1.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M.halcomsoii. ООО-193120,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1930 года. № 13014/30 (Патент на дополнение к № 306598 от ноября). 25,
7927., 341,363 Завершено Принято: Янв. 15, 1931.
Полная спецификация SPE.
Усовершенствования, относящиеся к роликовым подшипникам и подобным изделиям.
Я, Фиджеденик Кэмерон Коунбин, подданный короля Великобритании, из Элсон-Хауса, Госпорт, графство
Хэмпшир, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым подшипникам и подобным устройствам, а также применимо к
планетарным зубчатым передачам фрикционного роликового типа.
В описании изобретательности речь идет о роликовых подшипниках и подобных устройствах, в которых
внутреннее и внешнее кольца, а также ролики имеют коническую форму, и в которых все три элемента
подшипника всегда стремятся занять положение, в котором они имеют общую вершину.
Целью изобретения является предоставление усовершенствований или модификаций изобретения,
описанного и заявленного в описании изобретения, являющемся его неотъемлемой частью. oT Letters
Патент № 30t6,598, в котором наружное кольцо и ролики способны перемещаться вместе в продольном
направлении относительно внутреннего кольца, и все упоры, интегрированные с наружным кольцом или
установленные на нем, контактируют с широкими концами роликов, предусмотрены средства для приложения
торцевого усилия к роликам в направлении, обеспечивающем контакт их широких концов с упорами.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями или модификациями, ролики снабжены на своих
меньших концах головками, отделенными от основного ролика канавкой, и упором, расположенным внутри
или установленным на наружном обойме для зацепления каждого ролика в канавке; предусмотрены средства
для приложения торцевого усилия к роликам через их головки и, следовательно, к наружному обойме, так что
ролики и наружное кольцо перемещаются вместе в продольном направлении относительно внутреннего
кольца.
Для того чтобы изобретение, цель и характер которого были изложены, было подробно описано и
установлено, мы теперь обратимся к прилагаемому чертежу, представляющему собой поперечный разрез.
11 11 — это внутреннее кольцо, которое смазано маслом и закреплено на валу или держателе 12 таким
образом, что оно не способно к вращательному и продольному движению относительно него. 13 — это
внешнее кольцо, которое установлено таким образом, что оно может перемещаться как во вращательном, так
и в продольном направлении относительно внутреннего кольца 11. 14 — это один из роликов, расположенных
между кольцами 11 и 13. Ролики 11, 13 и ролики 14 имеют усеченно-коническую форму и все сходятся к
общей вершине. В соответствии с представленными усовершенствованиями или модификациями, каждый
ролик 14 имеет на своем меньшем конце головку 15, которая отделена от основного ролика канавкой 16.
Опора 17 расположена на наружном обойме 13 таким образом, чтобы входить в зацепление с канавкой 16.
iS, 18 — это обычная клетка для роликов 14. Торцевая нагрузка прикладывается к внешним сторонам головок
15 роликов 14 с помощью упорного кольца 19, которое удерживается на месте рифленым кольцом 20,
закрепленным на внутреннем обойме 11, и передается на внешнее кольцо 13 через упор 17, при этом
последнее входит в зацепление со стороной канавки 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341364A
[]
ПАТЕНТ СПЕКХИКТАГОН
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 апреля 1929 г. Правило: Дата применения H1 Q (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 г. № 13025/30.
Завершено: 15 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических вакуумных переключателей и связанные с ними разработки.
Мы, INTE2 TIZ.V110NAL GENEiRM, ELECTRIC C(o MJPANy I.NCOotPoitt1BDI, 1290, Broadway, V New York,
United States of America, Merchants, a Corporation organised under laws of the State of New York, United States of
America, ,ssi;,rnees of ALLGEME1NE ELEI;TRICITATSiEssi. Компания Lsci-iu, расположенная по адресу:
Фридрих Эрл Уфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия (нем. компания), настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в соответствии с подробно описанными и
установленными условиями, а также следующим заявлением: При желании использовать вакуумный
выключатель в качестве мощного выключателя рекомендуется устанавливать контактные стержни по прямой
линии и перемещать их аксиально, поскольку в случае любого отклонения от пути тока возникают
электродинамические силы, которые могут стать опасными для вакуумных выключателей, особенно
изготовленных из 1000 мкг/м². 'f стекло. Такое прямолинейное и осевое перемещение легко достигается в
случае электромагнитной работы. При механическом управлении с помощью упругого элемента, такого как
металлический сильфон, воздействующий на часть трубы, с помощью катушки и механизма,
обеспечивающего передачу движения, в известных до сих пор конструкциях, в случае осевого напряжения
упругого элемента, необходимо преодолеть атмосферное давление при размыкании контактов выключателя,
что требует использования несколько громоздкого механизма управления для удобства работы
выключателей больших размеров.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается путем помещения упругой части стенки вакуумного
контейнера в вакуумированную камеру. Переключающий механизм может быть размещен в этой камере, при
этом вакуум должен быть порядка величины так называемого предварительного вакуума, поскольку при
давлении в несколько миллиметров ртутного столба противодействующие силы, возникающие при осевом
перемещении элемента, уже пренебрежимо малы.
На прилагаемом рисунке показаны противоречивые воплощения изобретения. На фиг. 1 и 2 показана
компоновка, в которой вакуумный контейнер, окружающий переключатель [Price 11-1, состоит из двух частей,
а именно, высоковакуумного контейнера 1 и вакуумной камеры 2. Высоковакуумный контейнер 1
герметизируется с помощью вакуумно-непроницаемых металлических уплотнителей 3, имеющих торцевую
пластину 26.
Контактный стержень 5 модуля Мовалде закреплен на торцевой пластине 26 и соответствующим образом
направляется под углом 60° в точке 1:3. Неподвижный контактный стержень 6 вводится через другой конец
цилиндрического высоковакуумного контейнера 1 и герметично прилегает к нему таким образом, что оси
обоих контактных стержней 5 и 6 практически совпадают. Пружина 7, расположенная в предварительно
откачиваемой камере 2, удерживает выключатель в разомкнутом положении. На контактном стержне 5, в
точке 27, закреплен элемент 10, который 70 проходит через отверстие 12 в направляющей пластине 4.
Закрытие осуществляется с помощью эксцентрика 8 (см. рис. 0), расположенного на валу 9, который выведен
наружу, например, через герметичную металлическую подшипниковую поверхность, и может вращаться с
помощью рычага или маховика. Эксцентрик имеет спиралевидный профиль, как показано на рисунке, так что
закрывающее движение происходит медленно, а открывающее движение происходит очень быстро за
пределами крайней точки эксцентрика под действием натянутой пружины.
Элемент 10, с целью уменьшения трения 85 при переключении, имеет на своем верхнем конце ролик 11, на
который воздействует эксцентрик 8. Замыкание контакта между подвижным контактом 5 и неподвижным
контактом 6 происходит через 90 градусов так же, как и в случае известных штыревых контактов.
Приведение выключателя в действие может осуществляться иным способом, помимо использования
электронных устройств. Два конструктивных примера 03 представлены на рис. i3 и 4. В конструкции,
показанной на рис. 3, для передачи движения сердечника более 1,5 на сильфон 3 используется
дополнительный металлический сильфон 23. Рычаг J 1.5 несет в себе 2.5 мм провода, из которых провод 10,
на котором 24 провода могут быть опущены вниз в положение поворота. Переключатель удерживается в
соединении poSitio11 с помощью собачки 1C, которая может вращаться вокруг оси 17. С помощью рычага 15
отключение может быть осуществлено путем давления на фиксатор 28 собачки 16.
Существует еще один вариант организации работы.
показано на рис. 4. С помощью двухходового крана 22, через соединительную трубку 23, откачивается
окружающая вакуумная камера 2.
Пружинная трубка 3 может быть, по желанию, соединена с атмосферой или приемником вакуумного насоса
через трубы 20 или 21 соответственно. Если камера 2 соединена с атмосферой, то посредством
атмосферного давления переключатель замыкается, и тем самым пружина (7) натягивается. Размыкание
контактов осуществляется под действием этой пружины, а также при переключении двухходового крана,
устанавливающего соединение с насосом. Входное отверстие 18 служит для токоподвода и соединено с
втулкой 10 и подвижным стержнем выключателя 5 посредством гибкого соединения 19.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты